锅炉安装控制环节质量控制点一览表修改文档格式.docx

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2.总图上应有省（市）级以上技监部门锅炉设计审批签章。

3.填写图纸会签记录。

4.审查设计图纸资料齐全，可行性，图面清晰准确，技术标准明确、齐全。

5.汇总图样审查中发现的问题，提交设计交底会议。

6.理解设计意图，解决图样审查中发现的问题。

7.联络单内容是否与设计交底一致；

理解设计修改；

图纸修改及时落图。

设计单位

施工单位工艺责任师/责任人

W

施工组织设计及施工方案

1.锅炉安装施工组织设计是全面指导准备和组织安装改造施工的综合文件，应符合法规、规范和标准要求。

2.采用的施工技术措施应使工程施工满足行业的相关要求。

3.符合企业及现场是实际情况。

施工单位各专业技术人员、工艺责任师/责任人

C

技术交底

1.贯彻施工组织设计或施工方案，使参加施工的人员明确锅炉安装的技术要求及质量标准，清楚工艺方法，熟知保证质量和安全的各项措施，明确各岗位的职责。

2.做好交底记录。

二

设备、材料

交接验收

锅炉部件数量清点

及质量验收

1.建设单位和施工单位双方有关人员参加。

2.锅炉出厂随机合格证、质量证明书、图纸及相关文件齐全。

3.附属设备、零部件、备件等的规格、数量、型号与装箱单相符。

4.检查主要部件的质量、材质的可靠。

5.复验合金材料准确无误。

6.甲方、乙方办理移交手续。

设备厂家

施工单位材料责任师/责任人

外购材料的

质量证明书、合格证

1.设备、材料、配件的规格、型号，材质符合设计和标准要求。

2.经检查验收合格后方可使用，做好验收记录。

3.设备、材料、配件等应有出厂合格证和质量证明书。

注：

C——控制点；

W——见证点，H——停止点。

责任单位（代表）

三

基础验收

基础强度、相对位置、

中心线标高

1.外观无蜂窝麻面，强度达标

2.外形尺寸不超标

施工单位检验责任师

四

基础划线

纵向基准线、横向

基准线、对角线

基准明确，标注清楚，误差不超标

五

钢架组合

安装

立柱组对、钢架组合

钢架安装、钢架焊接

审查钢架的几何尺寸，标高，焊接质量符合设计和规范要求

施工单位安装责任师/责任人

整体质量复查

审查钢架的安装质量

六

锅筒、集箱安装

标高、水平度

相互距离、膨胀间隙

符合实际和规范要求

七

受热面

部件安装

水冷壁安装检查

水冷壁几何尺寸、相互距离、焊接控制、冷拉尺寸

过热器安装检查

检查自由端、管排间距，个别不平整度，边缘管与炉墙间隙，减温器检查。

空气预热器安装检查

几何尺寸检查、风压试验检查泄漏。

省煤器安装检查

组件宽度、对角线、联箱中心距蛇形管弯头端部长度，边管不垂直度，边缘管与炉墙间隙。

主要受压元、部件焊接、安装检查（包括压力管道）

按标准规范要求检查焊接、安装质量。

安装后通球及封闭检查

受热面管的有效热交换面积及管内清洁。

锅炉本体安装总检查

水压试验前按标准规范要求进行总检查。

八

安全附件

检查和校验、一次仪表安装、安全附件

1.热工仪表及控制装置安装应符合相关法规、规范和标准。

2.安装前应进行校验，符合设计要求，符合现场的使用条件。

3.管道、设备取源部件及一次仪表的安装开孔，孔口应圆滑。

4.锅炉本体的安全附件（安全阀、压力表、水位计、测量装置）应有技术监督部门的检验合格证。

九

焊接

焊接材料、焊接工艺评定、

焊工资格、焊接设备、

焊接过程

1.焊接材料应符合有关专业标准规定。

应有产品合格证、质量证明书、进厂时有质检员验收，合格后方可使用。

2.焊接材料应按要求保管。

3.焊接材料按说明书要求进行烘干保温。

4.应有满足锅炉安装施焊范围的焊接工艺评定。

5.施焊焊工必须持有焊工合格证书，并从事考试合格项目范围内施焊。

严格执行焊接工艺，保证焊接质量。

6.焊接设备的鉴定，符合设备完好条件7.焊接坡口型式、尺寸及坡口设备、接头装配应符合图纸、工艺文件要求。

8.焊缝外观检查合格。

9.对需要返修的焊缝，应编制返修工艺，同一部位的返修不得超过二次，如超过二次必须报质保工程师批准。

10.做好全过程施焊记录和检查记录存档备查。

施工单位焊接责任师/责任人

焊前预热、焊后热处理

符合标准、规范要求

无损检测

按图纸、标准规范要求进行检测（包括检测比率）

施工单位无损检测责任师

理化检验

按图纸、标准规范要求进行检测

施工单位理化责任师/责任人

十

胀接

试胀鉴定、胀管施工方法、

胀管人员

1.锅炉受热面的管子胀接应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《工业锅炉胀接技术条件》中的有关标准规定。

2.正式胀接前应做鉴定，应根据编制的胀接施工方法进行。

确定最佳的胀管率（一般为1%～2.1%）。

3.受热面管胀节要控制胀管率，胀管后管端不应有起皮、皱纹、缺口和偏斜等缺陷。

4.翻边部分应均匀圆滑呈喇叭状。

5.需补胀的管口次数不得超过二次。

6.胀管操作人员必须经过培训，熟知胀管工艺技术要求，掌握胀管要领，经试胀合格。

7.胀接过程需详细做好记录。

十一

附属设备安装

安装检查

检查设备安装是否符合相关标准

单机试运

设备单体试验与联锁保护

十二

水压试验

试压参数、试压介质、试压工具

1.试压前检查。

2.锅炉的汽、水系统及防腐装置要安装完毕。

3.锅筒、集箱等清理干净。

4.水冷壁管、对流管束及其它管子畅通。

5.试压过程及结果符合《蒸规》要求。

6.做好水压试验记录。

十三

筑炉

材料、膨胀间隙、几何尺寸

1.耐火材料应符合设计图纸，必须有出厂合格证。

2.搬运过程中应轻拿轻放，保证几何尺寸，棱角完整。

3.易受潮和不定型耐火材料、耐火陶瓷纤维等制品，应存在防潮的库房内。

4.施工应严格按照《工业锅炉筑炉工程施工及验收规范》进行。

施工单位筑炉工艺责任师/责任人

十四

燃烧装置安装

安装位置、调试

燃烧器的安装位置应找正，标高允许偏差为±

5mm，调风装置应灵活，点火时由燃烧器生产厂家派专业技术人员进行调试。

十五

电器仪表

安装、投运检查

电器、仪表动作准确，控制灵敏

施工单位电气责任师/责任人

十六

烘炉、煮炉

燃料、升温、水质

1.按照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定和烘炉、煮炉工艺进行。

2.做好烘炉升温记录。

3.做好煮炉期间锅水碱度变化记录和绘制升温曲线图。

4.做好烘、煮炉记录。

十七

锅炉

试运行

蒸汽严密性试验

严密性试验合格

安全阀调整

安全阀动作正常，符合设计要求。

72小时试运行

1.烘煮炉合格后，应做严密性检查和试验。

2.安全阀调试后按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》及热态试运行方案进行带负荷连续试运行。

3.做好锅筒、集箱的膨胀记录。

4.做好试运行记录。

建设单位、施工单位工艺责任师/责任人

十八

竣工验收及移交

工程质量、设备移交

1.试运行合格后邀请质量技术监督局及建设单位办理工程总体验收手续。

2.移交全部设备、备件、专用工具及资料。

3.具有质量技术监督局批准的监检报告。

4.施工技术资料齐全。

5.提供整套锅炉及系统竣工图纸，技术文件及锅炉制造厂的合格证和质量证明书。

6.设计变更文件或双方洽商记录。

7.安装使用的各种材料、仪表阀门等的产品合格证。

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