量化考核检查表文档格式.docx
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以上人员要求精通本专业业务。
7
电焊工、电工、行车、钗车、探伤仪特种设备操作人员
持证上岗，查特种操作证书。
电焊工5人（含）得6分，5人以下不得分，5人以上每增加1人加0.5分，最高加8分。
电工、行车、钗车、探伤仪特种操作人员各3分，每增加1人加1分，最高加4分。
8
钳工、车工等机加工人员
8人以下不得分，8～10人得12分，11～15人得16分，16人以上得满分。
9
场
地
办公区（应提供房屋合法证件、土地合法证件，或租赁合同）
＜200m2不得分，200～500m2以下得14分，500m2以上得20分。
结构件车间（同上）
＜1000m2不得分，1000～2000m2以下的得12分。
2000（含）～3000m2得16分，3000m2（含）以上得满分。
11
仓储间（同上）
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安全设施
图纸资料库有安全设施。
13
车间、仓库标志线、标牌标识、整洁情况
标志线清晰3分，标牌清楚3分。
物品摆放整齐2分，场所整洁2分。
14
防水、防潮、防变形
有措施（防水3分、防潮3分、防变形4分）
15
混泥土养护室
满足生产要求
16
主
要
生
产
设
备
行车、叉车
行车、叉车各不少于1台，且载重不低于3T得5分，每增加一台加1分，最高加3分。
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加工平台
有3个加工平台且其中一个平台尺寸不小于4m×
6m得4分，不满足的不得分，每增加一个加工平台加0.5分，最高加2分。
4m×
6m平台平整度公差不大于0.5mm的得2分，达不到要求的不得分。
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振动平台
一个振动平台（尺寸小于2m×
3m）得4分，二个振动平台尺寸小于2m×
3m或一个振动平台尺寸大于2m×
3m得6分，一大一小或三个以上振动平台得8分。
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电焊机（设备）
少于10台不得分，达到10台得6分，10台以上每增加一台加0.2分，最高加4分。
切割机
切割机为仿形或半自动切割机。
少于2台不得分，2台得5分，多于2台得8分。
21
除锈设备
无喷砂机房及除尘设备的不得分。
22
校形设备
无液压整形机或类似设备的不得分。
23
清除内应力设备
无智能振动时效系统的不得分。
24
车床
二台得6分；
三台得7分；
三台以上得8分。
25
铣床
26
刨床
27
钻床
28
量
检
测
和
计
器
具
气密性测量装置
无气密性测量装置的不得分
29
焊缝检测仪
无超声波探伤仪的不得分。
同轴度检测仪
无同轴度检测仪的不得分
31
漆膜附着力划格器
无漆膜附着力划格器的不得分
32
漆膜涂层测厚仪
无漆膜涂层测厚仪的不得分
33
回弹仪
无回弹仪的不得分
34
垂直度检测仪
无磁力线坠不得分。
35
拉力计（管式测力计）
无拉力计（管式测力计）的不得分
36
塞尺
无塞尺的不得分
37
平面度检测仪（水准仪）
无平面度检测仪（水准仪）的不得分
38
螺纹检测仪（塞规）
无螺纹检测仪（塞规）的不得分
39
千分尺（内外径千分尺）
无千分尺（内外径千分尺）的不得分
游标卡尺
无游标卡尺的不得分
41
大小钢尺
无大小钢尺的不得分
42
企
业
管
理
制
度
组织管理制度
有健全完善的制度（得5分），且得到落实（得5分）。
43
岗位责任制度；
企业负责人岗位责任制；
技术、质检、生产、销售负责人岗位责任制；
生产车间负责人岗位责任制；
生产、制作、仓储及一线工人岗位责任制。
44
生产管理制度
45
质量管理制度或9000认证（包括认证书原件、质量手册、程序文件和工作文件）
有健全完善的制度（得15分），且得到落实（得15分）。
46
物资管理制度
47
档案管理制度
48
安全保密制度
49
售后服务制度
50
质量
保证
资料
人防设备加工图
所生产产品图纸齐全
51
相关标准资料
相关的国家标准、地方标准、企业标准收集齐全
52
保
证
料
人防工程防护设备图集（RFJ01-2005）
人民防空工程防护设备选用图集（RFJ01-2008）
有人防工程防护设备图集（RFJ01-2005）得1分，有人民防空工程防护设备选用图集（RFJ01-2008）得1分。
53
人民防空工程防护设备产品质量检验及施工验收标准（RFJ01-2002）
没有该标准不得分
54
钢材、水泥、焊条、标准件、油漆、密封橡胶条等合格证明。
提供合格证明（每份合格证得1分，每种得分不超过2分）
56
混泥土试块定期（批次）检测记录
每月不少于1次，少一个月检测记录扣0.5分，多一次加0.5分，最高得9分。
57
标准件、外协件检验记录
进厂检验记录完整、清晰（每项2分）。
58
产品质量记录：
查阅各工序质量记录（零部件、门框加工、门扇加工、门框安装、门扇安装质量检验记录）。
少一项扣3分
59
产品加工制定工艺流程
按工艺流程加工，而且有流程记录。
60
工程档案
按《浙江省人防工程防护设备管理办法》第十九条要求，建立工程档案。
61
售后服务
服务有内容、有记录。
62
经
营
及
其
它
经营范围
有超资质范围生产经营、无图生产行为，不得分。
63
经营方式
有转包、外包、异地生产、合同由代理商签订行为，不得分。
64
主体结构加工
门扇、门框等主体结构外加工的不得分。
65
执行国家、省有关管理规定
无违反管理规定情况。
66
按时上报报表
不按时上报有关报表的不得分。
67
防护设备指导价
不执行指导价有关规定的不得分。
一等
二等
三等
68
HFM1520（6）生产质量
门框孔宽偏差（mm）
±
0.975
1.55
2.5
69
门框孔高偏差（mm）
1.15
1.85
3.0
70
门框孔对角线长度偏差（mm）
2.20
3.5
5.5
71
门扇宽度偏差（mm）
4.0
5.0
72
门扇高度偏差（mm）
73
门扇厚度偏差（mm）
74
铰页前后位置偏移（mm）
1.0
2.0
75
闭锁左右位置偏移（mm）
76
门扇内表面平面度偏差（mm）
1.5
77
门框表面平面度偏差（mm）
78
门扇上下铰座孔同轴度偏差（mm）
0.5
0.8
79
焊接质量
应焊接均匀、不得有气孔夹渣、裂纹、假焊、烧穿等现象
80
HFM1220（6）生产质量
0.825
1.30
2.1
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
HK600（5）生产质量
门扇、门框孔宽偏差（mm）
1.00
1.6
93
门扇、门框孔高偏差（mm）
3.9
94
门扇、门框孔对角线长度偏差（mm）
95
1.3
1.7
96
门框表面平面度偏差（mm）
0.9
1.2
97
铰页位置偏差（mm）
98
闭锁位置偏差（mm）
99
悬板平面度偏差（mm）
0.6
0.7
上下铰页同轴度偏差（mm）
101
面板厚度偏差（mm）
+0.35-0.8
102
腹板位置偏差（mm）
（±
1.0）
1.6）
2.5）
103
悬摆板厚度偏差（mm）
+0.4-0.6
104
悬摆板长度偏差（mm）
0.875
1.4
2.2
105
悬摆板宽度偏差（mm）
0.65
1.05
106
悬摆板对角线偏差（mm）
107
铰座连接方式
不符合图纸要求不得分。
108
铰座厚度
109
限位座
110
悬板铰座连接方式
111
外观质量
颜色一致，平整光滑，无毛刺
HFM1520（6）安装质量
防护设备规格、型号、性能符合设计要求。
不符合设计要求不得分
防护设备安装牢靠，安装位置、开启方向符合设计要求。
门扇及门框贴合严密，密闭门关闭后密封胶条压缩量均匀，密实不漏气。
胶条压缩不均匀扣4分，有漏气现象不得分。
所有零部件均无锈蚀，活动件配合面有涂油保护。
有锈蚀现象扣5分，活动件配合面无涂油保护扣5分。
112
钢筋混凝土门扇无蜂窝、孔洞和露筋。
有蜂窝、孔洞和露筋现象不得分。
113
胶条接头采用45o坡口搭接，接头数量符合要求。
超过2处不得分。
114
门扇移动的平稳性、可靠性，门扇能自由开到土建设计的终止位置。
门扇移动有自动开关现象扣5分，门扇不能自由开到土建设计的终止位置扣5分。
115
表面不平整光滑、面漆不均匀扣2分，开关标志不齐全扣2分，产品标牌不齐全扣2分，制造厂标牌不齐全扣2分。
116
门框垂直度偏差（㎜）
大于2.5mm不得分
117
门扇及门框贴合面局部间隙偏差（㎜）
118
门扇手动启闭力（N）
大于90N不得分
119
手动关锁操纵力（N）
大于220N不得分
120
HFM1220（6）安装质量
121
122
胶条压缩不均匀扣5分，有漏气现象不得分。
123
124
125
126
门扇移动有自动开关现象扣分，门扇不能自由开到土建设计的终止位置扣6分。
127
表面不平整光滑，面漆不均匀扣分，开关标志不齐全扣分，产品标牌不齐全扣分，制造厂标牌不齐全扣分。
128
129
130
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