延迟焦化操作技术问答Word文件下载.docx

延迟焦化操作技术问答Word文件下载.docx

《延迟焦化操作技术问答Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《延迟焦化操作技术问答Word文件下载.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

（5）选择合适的炉管材质，减少腐蚀的影响。

（6）定期对加热炉的运行状况和炉管情况进行检测。

四、注水炉管腐蚀穿孔

烟筒冒汽，对流段有异常声响。

注水量波动，影响辐射炉的正常运行。

烟气偏流，造成炉管腐蚀。

（1）注水改为辐射直接注水。

（2）注水管通蒸汽保护。

（3）加强对流段吹灰，调整烟道挡板开度，防止烟气偏流，避免腐蚀加剧。

五、辐射/对流炉管腐蚀泄漏

（1）炉管表面出现火苗、亮点

（2）严重泄漏时，烟筒冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛温度及出口温度升高，难以控制。

（3）加热炉氧含量、炉膛负压急剧变化。

介质泄漏着火，损坏设备，严重时造成装置停工。

（1）炉管结焦，表面温度过高，造成局部过热。

（2）因仪表失灵等造成偏流、干烧。

（3）炉管使用周期长、原料劣质化，造成炉管强度下降。

（4）炉管材质不当、焊接质量不合格等。

（1）烧穿呈小孔时，降温停炉，并处理故障仪表。

（2）严重烧穿时，进行紧急停炉。

（3）更换炉管，提高炉管材质等级。

六、炉墙内衬脱落

（1）炉膛局部温度出现变化。

（2）脱落处外壁温度上升，钢板发红。

（3）脱落的衬里盖住火盆，造成火焰外窜。

烧穿炉墙，烧坏火盆。

（1）耐火砖挂钉腐蚀脱落。

（2）衬里进水，烘炉升温过快，炉墙龟裂脱落。

（1）脱落面积小，不影响生产时，可加强监控继续运行加热炉，并有计划停炉检修。

（2）脱落面积大对安全生产造成威胁时，进行紧急停炉。

七、辐射炉管结焦

（1）炉管表面温度上升，颜色发红或有一些红色瘢痕。

（2）炉管出入口压降增大

（3）辐射管注水压力上升。

（4）在保持炉出口温度不变的情况下，炉膛温度上升，炉用瓦斯量增加。

（1）装置生产能力下降。

（2）炉管热分布恶化，加热炉热效率降低。

（3）严重时造成装置停工。

（1）辐射出口温度过高或仪表指示温度偏低。

（2）注水（汽）量不足或中断。

（3）辐射偏流、流量中断或过小。

（4）火焰控制不好，造成炉管局部过热。

（5）原料含盐量过大或性质变化过大。

（6）炉管清焦不良。

（1）适当降低炉出口温度，效验仪表，查明温度过高的原因。

（2）适当降低炉出口温度，查明注水（汽）不足或中断的原因，及时恢复正常注水（汽）。

（3）平衡辐射分支流量，恢复辐射量至正常。

（4）根据原料变化情况调整原料和操作条件。

（5）根据生产情况适时安排停炉烧焦。

八、瓦斯带水或带胺液

（1）火嘴回火。

（2）炉膛温度下降。

（1）影响装置的平稳生产。

（2）火嘴熄灭后，不及时处理有炉膛闪爆的可能。

（1）蒸汽加热盘管破裂。

（2）系统瓦斯带水或上游瓦斯装置跑胺。

（3）瓦斯分液罐未及时脱液。

（1）停止蒸汽加热，加强燃料气罐脱水。

（2）联系相关岗位、有关单位，加强瓦斯系统的脱水和平稳操作，减少带胺。

（3）按要求对燃料气罐进行脱水操作。

（4）若火嘴熄灭数量较多，应紧急切断瓦斯，吹扫炉膛后再重新点炉。

九、瓦斯带油

（1）烟筒冒黑烟。

（2）炉膛温度上升，辐射出口温度上升。

（2）火嘴熄灭后，不及时处理会有炉膛闪爆的可能。

瓦斯系统带油严重。

（1）加强燃料气罐脱油。

（2）联系相关岗位人员、有关单位，加强瓦斯系统的脱油和平稳操作，减少带油。

（3）调整火嘴的燃烧情况。

十、注水（汽）中断或不足

（1）注水（汽）流量下降或指示回零。

（2）辐射入炉压力下降。

（3）辐射出口温度上升。

造成炉管结焦

（1）注水泵故障。

（2）注水炉管腐蚀穿孔，局部泄漏。

（3）注水（汽）流量表不准或指示偏大。

（4）注水相关换热器内漏。

（5）注汽用系统蒸汽中断或系统软化水中断。

（6）晃电。

（1）切换注水泵，并联系修理故障泵。

（2）改直接注水。

（3）联系仪表效验。

（4）停用泄漏的换热器。

（5）联系相关岗位人员尽快恢复供水（汽），注水短时改新鲜水代替，适当降温降量。

（6）重新启动注水泵。

十一、焦炭塔压力突然升高或冲塔

1、现象

（1）焦炭塔压力突然上升。

（2）焦炭塔顶部温度上升。

（3）冲塔严重时，焦炭塔安全阀起跳。

（4）分馏塔压力温度突然上升。

（5）分馏塔底液面上升。

（6）辐射过滤器压差上升。

2、危害及影响

（1）引起分馏塔冲塔，影响产品质量。

（2）如入分馏塔油气携带大量焦粉，引起分馏塔底过滤器、辐射过滤器堵塞。

（3）引起接触冷却塔冲塔。

3、原因分析

（1）炉出口温度偏低，，泡沫层太高。

（2）辐射量过大，生焦超过安全高度。

（3）新塔预热温度不够。

（4）换塔时，新塔甩油不净。

（5）换塔时，老塔压力下降过快。

（6）老塔试压后水未脱尽。

（7）老塔冷焦吹汽量过大。

（8）老塔冷焦给水量大。

（9）分馏塔顶油水分离罐液面过高。

（10）分馏塔顶回流量过大。

4、处理

（1）适当提高炉出口温度。

（2）降处理量，调整操作，增大分馏塔底循环量。

（3）尽快查明原因，使焦炭塔顶压力恢复正常。

十二、焦炭塔顶预热温度上升缓慢

（1）预热后，新塔顶温升不到位。

（2）甩油开始后，塔底温度未上升和上升缓慢。

延误生产周期

（1）预热油气量不够。

（2）油气循环线结焦、堵塞或预热流程错误。

（3）温度指示失灵。

（4）去新塔油气阀未开大或阀芯掉。

（5）塔底进料被焦块堵塞。

（6）甩油泵入口线窜入蒸汽或吸排气阀关不严。

（7）甩油泵过滤器堵塞。

（8）甩油隔断阀未关或阀芯掉

（1）保证老塔压力情况下，增加油气预热量。

（2）检查瓦斯循环线是否畅通，预热流程是否正确。

（3）联系处理故障仪表。

（4）适当开大阀门，检查阀芯。

（5）用蒸汽扫通塔底进料线。

（6）查明串汽原因，采取措施，如泵有问题，可切换泵。

（7）甩油泵过滤器改走副线，换塔后清扫。

（8）根据情况，联系修理换阀。

十三、焦炭塔顶底盖泄漏着火

（1）高温渣油或油气泄漏与空气自然，冒烟或黄烟。

（2）焦炭塔顶底出现明火。

（1）造成人员伤害。

（2）损坏设备。

（3）严重时需停工处理。

（1）除焦后焦炭塔顶底盖法兰面、垫片未清理干净，垫圈不正，螺栓受力不均。

（2）试压时检查不够仔细，违纪事件查出泄漏部位。

（3）没有按要求进行热紧。

（1）先用蒸汽进行灭火并掩护，做好防护工作，及时对泄漏法兰进行热紧。

（2）漏油严重时立即立即行换塔处理，如果无法换塔，可停炉降温循环处理。

如果换至新塔漏油着火，在条件允许的情况下，再换回老塔，新塔及时进行处理后再切换过来。

十四、冷焦时水给不进或进水量偏小

（1）给水流量小。

（2）焦炭塔底温度不下降或下降缓慢。

（3）焦炭塔顶压力变化小。

影响冷焦速度，影响生产周期。

（1）换塔时吹气不及时或气量小，造成黏油回降，阻塞焦炭孔道。

（2）给水泵故障，流量偏小。

（3）开始给水时，汽水配合不当。

（1）蒸汽贯通后重新进行给水。

（2）切换给水泵，联系检修故障泵。

（3）暂停给水，重新给汽后再改为给水，注意汽水配合。

十五、冷焦后水放不下来

（1）冷焦水池（罐）液面不上升。

（2）焦炭塔底压力及料位计指示水位未下降。

（1）影响正常除焦，延误生产周期。

（1）呼吸阀未开或不够大。

（2）冷焦速度过快，开始放水时速度过快，阻塞焦孔、管线。

（1）开大呼吸阀。

（2）用蒸汽或水向塔内吹扫，重新贯通后再放水。

（3）以上措施无效时可采取卸底盖强制放水。

十五、换塔时转油线憋压

（1）四通旋塞阀卡死，无法切换。

（1）延误生产周期。

（2）损坏设备及管线。

（3）易引起火灾。

（1）因连锁条件未达到、机械故障、电仪故障、阀芯结焦造成的四通阀切换不过来。

（2）四通阀切换方向错误。

（3）新塔进料线被焦块阻塞或管线结焦严重。

（1）检查确认连锁条件，重新切换四通阀。

（2）对机械故障、电仪故障，联系有关单位检修。

（3）确认切换方向，重新切换四通阀。

（4）如果切换时憋压且无法切换回原位置时，加热炉应立即熄火，切断辐射进料，停注水，向炉入口放空，并汇报上级处理。

十六、分馏塔顶油水分离罐污水带油

（1）含硫污水带油。

影响下游装置正常生产。

（1）界位过低，沉降时间不够。

（2）界位控制失灵。

（1）核对现场界位，适当提高界位控制值。

（2）界位控制改手动，联系处理仪表故障。

十七、分馏塔顶油水分离罐压力上升

分馏塔顶油水分离罐压力上升。

（1）危害压缩机正常运行。

（2）影响分馏产品的收率。

（3）影响分馏系统的平稳操作。

（1）富气压缩机入口管线不畅。

（2）压缩机故障。

（3）瓦斯产量大。

（4）压缩机吸入量不够。

（5）反飞动量过大。

（1）加强对相关管线进行脱液处理。

（2）瓦斯改排火炬，联系检修压缩机。

（3）调整压缩机操作或适当降量。

十八、分馏塔冲塔

（1）塔的各温度点上升。

（2）塔顶压力突然上升。

（3）各集油箱液面突然上升。

（4）产品质量不合格，严重时出污油。

（1）影响分馏产品的质量。

（2）影响分馏系统的平稳操作。

（1）原料带水。

（2）分馏塔底液面过高。

（3）系统压力突然下降。

（4）回流中断。

（5）焦炭塔冲塔。

（6）塔盘故障和降液板堵塞。

（1）联系相关岗位人员及有关单位，加强原料的脱水。

（2）适当增加辐射量、降低对流量，降低分馏塔底液面。

（3）调整系统操作及压力。

（4）处理焦炭塔冲塔。

（5）降低处理量，若分馏塔故障无法排除，装置做停工检修处理。

十九、蜡油带水

（1）蜡油分析带水。

（2）封油泵抽空。

（3）封油罐顶冒蒸汽，严重时造成辐射泵抽空。

（4）分馏塔蜡油回流温度下降，塔上段气相负荷增大，严重时汽油、柴油质量变差。

（1）导致以蜡油做封油的泵抽空或泄漏。

（2）造成高温泵密封泄漏，引起火灾。

（3）影响分馏塔系统产品质量。

换热器内漏。

（1）停运有关换热器并安排检修。

（2）通知生产管理部门及有关单位，蜡油换罐，并适当降低蜡油出装置温度。

（3）封油罐暂停收封油，罐内存油加强脱水。

二十、蒸汽发生器供水不足或中断

（1）汽包液位下降。

（2）除氧水流量表指示降低或回零。

（3）水位调节阀全关或全开。

（1）损坏设备及管线。

（2）影响装置的平稳生产。

（1）锅炉供应除氧水或除氧器液位过低。

（2）水位自动调控系统失灵。

（3）除氧水泵故障。

（1）查明原因，如系统外界影响则联系相关岗位人员消除故障。

（2）改手动操作，联系仪表处理。

（3）切换除氧水泵，并联系修理故障泵。

（4）必需时停用蒸汽发生器。

二十一、除氧水箱液位过低

（1）除氧器水位低于正常液位。

（2）除氧水泵出口压力波动或抽空。

（1）影响发汽量。

（2）影响分馏系统操作。

（3）影响除氧水泵的正常运行。

（1）除氧器液控失灵。

（2）软化水供水不足或中断。

（1）联系仪表修复除氧器液控，如短期修复不好，可改副线控制。

（2）查明供水不足或中断原因，恢复正常供水。

二十二、换热器泄漏

换热器泄漏，周围起火。

（2）装置发生火灾。

（3）严重时装置需停工。

（1）设备腐蚀。

（2）温度急剧变化，焊口或法兰漏。

（3）管壳层压差太大。

（1）发现泄漏着火，立即报警，组织扑灭并隔离泄漏换热器。

（2）隔离、检修泄漏换热器。

二十三、稳定塔底重沸器工况不正常

稳定塔底重沸器出入口温差不正常。

（1）稳定系统的产品质量受影响。

（2）造成稳定系统操作不正常。

（1）壳程油品（脱乙烷油或稳定汽油）中含有大量的轻组分造成气阻。

（2）塔底液面控制过低，推动力不够。

（1）稳定塔底重沸器温度控制阀改手动控制，全开大热旁路，使气体缓慢溢出液相，待塔底重沸器出口温度下降后，全开冷旁路，急速加热增大推动力，若仍有气阻，可以重复多试几次。

（2）若属于液面控制过低所致，应提高稳定塔液面。

二十四、稳定塔顶超温

稳定塔顶温度逐渐上升。

液态烃质量不合格。

（1）稳定塔精馏效果不好。

（2）稳定进料变化。

（3）提馏段操作波动。

（1）暂将稳定塔底温，提顶压。

（2）稳定进料量及温度。

（3）平稳解析塔操作，加强稳定塔顶回流罐脱水。

（4）减少塔底热源波动，平稳提馏段操作。

二十五、再吸收塔满液位

再吸收塔底液位满。

（1）干气带液影响脱硫等后续装置操作。

（2）严重时系统需停工处理。

（1）吸收塔顶温度高，吸收剂量太大，造成塔顶负荷超。

（2）液面计失灵，指示不准，造成假液面。

（1）调整吸收塔操作，开大中段回流把吸收热及时取走。

（2）调节吸收解析操作，降低原料气温度，降低干气中重组分携带量。

（3）联系处理故障仪表。

（4）加强脱硫等后续装置脱液，防止胺液带油。

二十六、吸收解析塔进料罐界面失灵

（1）解析塔顶温下降，压力波动大。

（2）稳定塔压力波动大。

（3）含硫污水系统带烃。

（1）吸收、解析及稳定系统操作不正常。

（2）压力波动大，影响干气、稳定汽油及液态烃等产品质量差。

（3）冲击酸性水汽提装置。

界位控制仪表失灵。

（1）迅速改手动控制，如界位满，则开控制阀副线加强排水；

如界位空，则关界位控制阀迅速建立界位。

（2）联系处理故障界位。

（3）加强稳定系统的脱水。

（4）略提解吸塔底温使解析塔内水得以汽化蒸发。

（5）调整好稳定系统操作，做到不超压、不超温，产品质量合格。

二十七、压缩富气中断

（1）富气流量计指示为零。

（2）吸收塔顶温及压力下降。

（3）吸收稳定系统压力迅速下降。

影响稳定脱硫系统平稳生产。

（1）压缩机故障。

（2）焦化部分生产故障。

（1）联系相关人员，尽快切换或修复压缩机，恢复正常操作。

（2）稳定保持三塔循环，随时准备接受压缩富气。

（3）减少或关闭液态烃出装置量，维持系统压力，防止高压窜低压。

二十八、干气脱硫系统压力升高

脱硫系统压力突然升高。

（1）液态烃、干气质量不合格。

（2）脱硫系统跳安全阀。

（1）进料量突然增大。

（2）干气脱硫塔顶压控阀堵或被卡。

（3）后部管网压力突然升高。

（1）改部分干气至低压瓦斯管网。

（2）脱硫塔顶压控阀改走副线，联系处理故障仪表或阀门。

（3）联系相关岗位降低系统后部管网压力。

二十九、再生系统压力过高

再生系统压力过高。

（1）再生塔压力高，跳安全阀。

（2）影响脱硫效果。

（3）影响后部硫磺装置操作。

（1）后续硫磺回收装置故障，后路憋压。

（2）酸性气管线堵塞或积液。

（3）再生塔顶压控制阀失灵，阀门卡或堵。

（4）脱硫塔高压介质窜入再生塔。

（1）联系相关岗位，酸性气改放火炬。

（2）调整脱硫操作，查明原因对应处理。

三十、净化干气带胺

（1）净化干气分液罐持续带液。

（2）脱硫系统各塔液面下降、

（1）高压瓦斯系统带液，影响全厂加热炉操作。

（2）脱硫系统胺耗大。

（3）干气质量不合格。

（1）原料气量过大，原料气波动。

（2）干气吸收塔液相负荷过大。

（3）胺液带焦粉或重组分油等杂质，发泡严重，引起跑胺冲塔。

（4）入塔贫液温度过高。

（1）平稳吸收稳定系统操作，减少原料气波动。

（2）调整操作，适当降低原料气量。

（3）降胺液循环量。

（4）投用冷却器，空冷控制冷后温度。

（5）净化或置换脱硫系统胺液。

三十一、再生塔重沸器气阻

（1）再生塔低温度及液相返塔温度指示不正常。

（2）再生塔重沸器蒸汽（热源）流量减少。

（1）胺液再生效果变差。

（2）贫液中硫化氢含量偏高。

（3）干气脱后硫化氢超标。

（4）酸性气量下降，影响硫磺装置生产平稳。

（1）再生塔底重沸器蒸汽量温度变化，塔底温度过高。

（2）再生塔底温度过低或拉空。

（3）再生塔底液位失灵。

（1）迅速建立再生塔底液位，提高再生塔底蒸汽流量，在温差正常后，逐步降低蒸汽流量至正常。

（2）将再生塔温度先降到规定值，然后重新升温。

（3）控制好减温减压器操作，保持蒸汽温度。

（4）联系处理故障仪表。

三十二、酸性气带烃

（1）酸性气烃含量过高，闪蒸罐内闪蒸介质流量大。

（2）闪蒸罐压力波动大。

（3）酸性气量波动。

影响后续硫磺装置操作，易出黑硫磺。

（1）原料干气中带烃。

（2）换热后胺液温度低，闪蒸效果差。

（1）调整吸收稳定系统操作，降低干气中带烃量。

（2）调整闪蒸操作，适当降低闪蒸罐压力和液位。

三十三、瞬时停电

操作室或装置现场照明闪动，部分机泵停运，DCS有报警信号。

2、处理要点

班长和内操人员立即检查辐射流量、加热炉、温度、压缩机润滑油压等DCS重要参数及仪表运行情况，通知外操马上去泵区及加热炉检查辐射泵、原料泵、注水泵、饮水机、压缩机润滑油泵等重要设备的运行情况，发现停运，立即重新启动；

外操在班长和内操指挥下一一启动其他各机泵，调整各部分操作至正常，内操加强仪表调整，外操加强现场机泵检查，尽快恢复正常生产。

三十四、短时停电

现场及操作室内照明熄灭，机泵停运，DCS报警，加热炉、富气压缩机组联锁跳车。

当班班长立即向相关人员询问停电原因及停电时间，如不能立即恢复供电，马上指挥各岗位作短时间停电处理；

炉子立即熄火，打开快开门自然通风，同时将富气及时放火炬，各控制仪表全部切至手动；

将四通阀切至开工线位置，走甩油罐流程，并改好焦炭塔小吹汽流程使生产塔处于小吹汽状态；

视炉温变化情况，改好辐射、对流紧急放空流程，通入蒸汽吹扫保护，注水管通汽保护；

分馏、吸收稳定及脱硫系统关闭相关阀门，保温保压；

停运压缩机，并做好盘车工作；

监控还再生塔顶回流罐液位及再吸收塔液位，防止酸性气冲击硫磺装置，防止再吸收塔柴油污油胺液。

来电后，启动辐射泵、原料泵、注水泵、压缩机润滑油泵等重要机泵，关闭放空流程，注水管停止通气保护，焦炭塔四通切回原生产塔并停止焦炭塔小吹汽，炉子点火升温，炉温升至正常控制要求；

瓦斯停止放火炬，根据分馏各段位置情况，分别启动各泵，待分馏塔操作正常后启动压缩机，稳定、脱硫按顺序启动各泵；

调整操作到正常生产状态。

三十五、停循环水

循环水进装置无流量指示，各冷却器热流出口温度明显上升。

有的设备超温超压，产品质量受影响，无法维持生产时，需停工处理。

3、处理

（1）当班班长通知相关人员，启动紧急事故处理预案。

（2）迅速降低装置处理量，视情况停富气压缩机，分馏塔顶油水分离罐富气放火炬；

调整分馏塔各侧线流量和返回温度，投用全部空冷器，控制好分馏塔塔顶温度和压力，防止分馏塔冲塔；

控制好压缩机出口温度；

特别注意压缩机、辐射泵、原料泵、高压水泵等机泵温度计运行状况，接临时新鲜水冷却。

（3）停循环水时，若遇到焦炭