电厂机械检修理论试题库填空题(200道)Word格式.doc

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20.划线时，对于表面粗糙的大型毛坯可选用（石灰水）涂料。

21.使用锯弓时，应该使锯条（全部长度）都得到利用，但注意不要碰着弓架。

22.常用的润滑剂有（润滑油）、润滑脂和二硫化钼三大类。

23.J422电焊条适用于焊接一般结构钢和（低碳钢）。

24.常用电焊条药皮的类型有酸性和碱性两大类，酸性焊条用（交流）电源。

25.加工螺纹，手攻时螺纹与工件端面不垂直，机攻时没对准工件中心会发生（螺孔攻歪）。

26.用钢板卷制圆管时，圆口周长的展开线应为管子的（中径）。

27.各类游标卡尺精度不同，常用的有（0.02mm）,0.05mm及0.1mm三类。

28.工作温度在450～600℃之间的阀门为（高温阀）。

29.有一个阀门牌号是Z96Y`~250,DN125，此阀叫（电动高压闸阀）。

30.公称直径为50～300mm的阀门为（中口径阀门）。

31.阀门的阀芯、阀座研磨工艺的步骤有粗磨、中磨、（细磨）、精磨。

32.水位计如发生泄漏，一般（均可）在运行中修理，水位计检修后，一般（不要求）单独进行水压试验。

33.安全阀的实际动作压力与定值相差应是（±

0.05MPa）。

34.用钢尺测量工件，在读数时，视线必须跟钢尺的尺面（相垂直）。

35.刮刀是刮削的主要工具，分别（平面刮刀）、（曲面刮刀）两大类。

36.把精度0.02/10mm的水平仪放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端垫高0.02mm，这时气泡便偏移（一格）。

37.闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时，应查明阀瓣处于（全开启）位置方可拧紧阀盖螺栓。

38.当工件很大或由于孔的位置不能把工件放在机床上钻孔时，常用（电钻）钻孔。

39.电磁阀属于（快速动作阀）。

40.轴承座上的油挡环与轴径之间的间隙，一般上部间隙与下部间隙的大小关系是（上部间隙较大）。

41.管道安装后，对管道进行严密性试验的试验压力为设计压力的（1.25）倍。

42.阀门填料压盖，填料室与阀杆的间隙要适当，一般为（0.2`～0.3mm）。

43.焊管弯头和热压弯头，其端面垂直度偏差应不大于外径的（1％），且不大于（3mm）。

44.游标卡尺，尺框上游标的“0”刻度或与尺身的“0”刻度对齐，此时量爪之间的距离应为（0）。

45.发电厂对数度快、精度高的连轴器找中心广泛采用（双桥架百分表）找中心的方法。

46.起锯时，锯条与工件的角度均成（5℃）左右。

47.铰削时，铰刀旋转方向和退刀时的方向应分别为（顺时针）和（顺时针）方向。

48.刮削原始平板时，在正研刮削后，需进行对研刮削，其目的是为了纠正对角度部分的（扭曲）。

49.平面刮削的精度，用（显示点数目）来表示。

50.麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应减少（10％）。

51.錾子的后角是为了减少后刃面与切削表面之间的摩擦，一般情况下，后角为（5°

～8°

）

52.钻孔前，先打冲眼，可以减少钻头的（偏斜）

53.安装、搬运阀门时，不得以（手抡）作为起吊点，阀门安装除特殊要求外，一般不允许手抡朝（下）。

54.对管道保温材料的要求之一是（导热系数）及密度小，且有高的强度。

55.原始平板刮削时，应该采用（三块）平板互相研刮。

56.回转式给水调节阀圆筒形阀芯的不圆度不得超过（0.03mm）。

57.移动式照明中行灯电压一般不超过（36V）。

58.在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过（1.5m）时必须使用安全带，或采取其它安全措施。

59.使用电钻等电气工具时必须带（绝缘手套）。

60.所有高温道、容器等设备上的，保温层应保证完整。

当环境温度为25℃时，保温层外表面温度一般不超过（50℃）

61.凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，工作人员不得少于（2人），其中（1人）在外面监护。

62.压力容器的定期检查分为外部检查、（内部检查）、和全面检查三种。

63.生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的（坚固的盖板）。

64.高压电气设备是指对地电压在（250V）以上者。

65.安全色标分别为（红色）、黄色、蓝色、绿色、

66.安全带在进行静荷重试验时，试验荷重荷试验时间分别为（225kg、5min）,无变形、破裂情况者为合格。

67.活络扳手的主要优点是通用性大，在螺栓（帽）尺寸不规范时使用较方便，另外扳力方向（只能沿活动块方向）

68.锉削精度可达（0.01㎜）

69.移动电动工具时应握持（工具手柄），用手带动电线。

70.电动工具操作时，控制对电动工具施加压力的大小，应视电动机（转速）下降多少来确定，以防止电动机超载。

71.检修中常用的风动扳手与电动扳手的最大区别是其反扭力矩（小）

72.转子经过静平衡后，剩余不平衡重量在额定转速下所产生的离心力不超过这个转子重量的（4％~5%）认为合格。

73.（导向）支架允许管道在支承件上只有一个方向的位移。

74.安全阀定期做手动或自动的排汽或放水试验的目的是防止（阀瓣与阀座粘住）

75.电动阀门开向转矩和方向转矩的经验整定值之比（不小于1.5）

76.保温的管道，两保温管道表面之间的净空距离不小于（150㎜）

77.合金钢12CrIMoV允许使用的上限温度为（570℃）

78.管道水平部分敷设应有一定的坡度，蒸汽管道应顺流向下方倾斜，管道坡度一般不小于（2/1000）

79.一般对截止阀的水压试验，水应自阀瓣的（上方）引入。

80.管子的最大允许工作压力是随着介质温度的升高而（降低）的。

81.在脚手架工作面的外侧，应设（1m）高的栏杆，并在其下部加设0.18m高的护板。

82.（撬棒）是利用杠杆原理使重物产生位移，使重物少许抬高、移动和使重物拔正、止退等的工具。

83.起吊重物时必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直，（禁止）使用吊钩倾斜吊、拖吊重物。

84.一般来说，锯条装得过松或过紧、工件抖动或松动、锯缝歪斜、新锯条在旧锯缝中卡住等，容易使（锯条折断）。

85.用字母M及公称直径×

螺距表示的是（细牙普通螺纹）

86.Jd4A3131￠30H7/f6为（基孔制间隙配合）。

87.无论是正压还是负压，容器内气体真实压力都称为（绝对压力）。

88.阀门型号J96Y－200V，对此阀的正确详细的表述是（直通式焊接电动截止阀）

89.用在550℃高温螺栓的丝扣在检修组装时应涂抹（石墨粉）

90.用于锉削加工余量小精度等级高和表面粗糙度要求高的工件应选用（细锉）。

91.伞行齿与阀杆连接呈方孔或锥方孔，锥方孔的锥度为（1：

10）

92.电动装置与阀门直接相连时连接法兰带有止口，止口间隙应为（0.02～0.05㎜）。

93.起重机械和起重工具的负荷不准超过（铭牌）规定。

94.找中心用垫片垫下轴瓦时，垫片不应超过（3）层。

95.相对相位法找平衡过程中启动转子时，要把转子稳定在（平衡）转速下。

96.安全阀一般至少（一年）校验一次。

97.安全阀的回座压力，一般应为起座压力的4％～7％，最大不得超过起座压力的（10％）

98.轴承代号302，其轴承内径为（15㎜）。

99.选择螺栓材料应比螺母材料（高）一个工作等级的钢种。

100.焊件表面的铁锈、水分未清除，容易产生（气孔）。

101.水泵采用诱导轮的目的是（防止汽浊）。

102.阀门阀座密封面或衬里材料代号T、X、H分别表示（铜合金）、橡胶、（合金钢）。

103.阀门研磨的质量标准是：

阀头与阀座密封部分应接触良好，表面无麻点、沟槽、裂纹等缺陷，接触面应在全宽的（2/3）以上。

104.微启式安全阀阀瓣的开启高度为阀座喉径的（1/40~1/20）。

105.全启式安全阀阀瓣的开启高度为阀座喉径的（1/4）

106.研磨阀门时，研磨头与研磨杆用固定螺丝连接，研磨头的研磨面应与研磨杆中心线垂直，不能歪斜，使用时应按（顺时针）方向旋转，以免固定螺丝松开。

107.安全门检修组装后应做（密封）和动作试验。

108..轴承合金补焊时，焊口处以外其他部位的温度不允许超过（100）℃

109.管道外层涂漆保护保温层免受腐蚀外，还为了便于操作和识别系统，按国家规定，油管应涂（黄色）。

110.如发现有违反《电业安全工作规程》，并足以危及人身和设备安全者，应（立即制止）。

111.已执行的工作票应保存（3个）月。

112.火力发电厂采用（供电煤耗率）作为国家考核指标。

113.浸有油类等的棉纱头（回丝）及木质材料着火时，可用泡沫灭火器和（黄砂）灭火。

114.在狭窄场所或管道安装得密集的地方,应留有足够得位置作为（管道膨胀）及保温材料的空间.

115.在焊缝金属内部有非金属杂物夹渣产生的原因是融化金属冷却太快,（焊条药皮质量不好）,运条不当,妨碍了熔渣浮起.

116.高压管道对口焊接时,坡口及其附近的内外壁（10-15mm）范围内表面均应打磨干净,消除油漆垢、锈等，使其发出金属光泽.

117.某图样的标题栏中的比例为1:

5.该图样中有一个图形是单独画出的局部剖视图,其上方标有1:

2,则该图形是采用（剖视）画出的局部（放大图）

118.锉削时不能用手摸锉削后的工件表面,以免（再锉时锉刀打滑）.

119.锪圆柱形沉头孔时,应先用直径（小于）锪钻直径的麻花钻头打孔.

120.弯曲有焊缝的管子,焊缝必须放在其（中性层）的位置.

121.电弧焊粉中的主要成分是铁,锰,硅,镍,其中（锰）的毒性最大.

122.低合金高强度钢的容器焊后热处理的目的是（消除残余应力）.

123.焊缝咬边的主要危害是（C引起应力集中）.

124.压力管道三通在运行5万小时后进行第一次检查,其抽查比例为三通总数的（10%）

125.二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹,有一定的电绝缘性能等特点,因此适意与扑救

126.（600V）以下的带电电器,贵重设备,图书资料,仪器仪表等场所的初期火灾,以及一般的可燃液体火灾.

127.提高齿面硬度，降低轮齿粗糙度来减少轮齿的（点蚀）。

128.攻丝时，螺纹乱扣，这是由于（丝锥切削部分磨损）。

129.使用卷扬机时，迎门滑子与卷场机之间的最小距离，一般为滚筒长度的（20）倍。

130.钢丝绳头使用合适，每个卡头之间的距离为钢丝绳直径的（8）倍。

131.卷扬机工作时，卷筒上存留钢丝绳的圈数不得少于（5）圈。

132.当点接触面沿齿宽、齿高超过（60%）时，齿轮应更换。

133.当齿厚磨损超过原齿厚的（20%）时，更换齿轮。

134.链传动中，大链轮齿数不应大于（120）

135.钢材在外力作用下产生变形，若外力消失后仍能恢复原状的特性称为（弹性变形）。

136.采用冷弯、冷轧成型工艺，必须选用具有一定（塑性）的材料。

137.为了细化晶粒，消除组织缺陷，改善钢的机械性能的热处理为（正火）。

138.能使钢的强度和硬度得到提高的元素为（锰）。

139.含碳量大于2.11%的铁碳合金为（铸铁）。

140.钢材的（塑性）指标是指伸长率及断面收缩率。

141.使钢组织细化，降低硬度，改进切削性，采用（退火）热处理工艺。

142.含碳量为0.15%的钢材是（低碳钢）。

143.影响钢材（机械）性能最大的元素是碳。

144.增加钢的淬火硬化程度的元素为（碳）。

145.青铜中加磷的目的为（增强硬度）。

146.碳钢淬火硬化程度与钢材含（碳）量有密切关系。

147.图样的比例是指图形与其实物相应要素的线性（尺寸）之比。

148.锯条安装时锯齿的倾斜面应向（前）。

149.样板是检查、确定工件尺寸、形状和相对位置的一种（量具）。

150.当电路中参考点改变时，各点电位将（改变）。

151.用相同刀具切削铸铁、铸钢要比切削钢材的切削速度（低）些。

152.氧-乙炔气割时利用（易燃气体）和助燃气体混合物燃烧作为热源，将金属加热到燃点，并在氧气射流中剧烈氧化使局部熔化，然后再有高压氧气流使金属切开。

153.气焊火焰有中性火焰、氧化焰和碳化焰三种，（中性焰）适用于焊接一般碳钢和有色金属。

154.外螺纹的牙顶用（粗实线）表示。

155.划线能确定工件的加工余使机械加工有明确的（尺寸界限）。

156.安全阀一般经校验合格就应加锁或铅封，严禁任意（提高）安全阀起座压力或使安全阀失效。

157.升降止回阀应装在（水平）管道上

158.常用的润剂脂有钙基润剂脂、钠基润剂脂和（钙钠润剂脂）。

159.钻头的后角大，切削刃锋利了，而钻削时易产生（多角形）。

160.游标尺的读数装置由（尺身）和游标两部分组成。

161.不准使用螺纹或（齿条）已磨损的千斤顶。

162.刮削余量的合理选择与工件面积、刚性和刮削前的加工方法等因素有关，一般约在（0.05～0.4mm）之间。

163.紧固管道法兰螺栓时，应按（对称紧固）顺序拧紧，以免紧偏。

164.碳钢管弯制后可不进行热处理，只有（合金钢管）弯制后，才对弯曲部分进行热处理。

165.阀门安装前应清理干净，保关闭状态，安装截止阀、止回阀及节流阀时应注意介质流动方向应符合（制造厂）设计规定。

166.（展开图）是按照物体各个表面的实际形状大小，并依其一定的顺序摊开而画出的平面图形。

167.锉刀一般用T12—T13（碳素工具钢）制成。

168.流体与壁面间的温差越大，换热量越大。

对流换热（热阻越小），则换热量越大。

169.（二硫化钼锂基）脂适用于工作温度低于120℃、环境温度低于60℃的高转速、大荷重的轴承润滑。

170.滚珠或滚柱支架可减小管道与支承间的（摩擦力），保证管道水平面内的自由膨胀。

171.高温高压管道焊接后一般采用（高温回火工艺）进行热处理。

172.当安全阀安装必须设进口管时，进口管的截面积应（不小于）安全阀进口截面积，并避免采用弯头等附件。

173.阀体（泄漏）的主要原因是制造缺陷，即浇铸不好，有砂眼、裂纹、气孔及阀体曾补焊时的拉裂。

174.零件图是直接用于指导零件（制造）和检验的依据。

175.形状公差中（平面度）公差带是指距离为公差值的两平行平面之间的区域。

176.（游标卡尺）是测量零件内径.外径.长度.宽度.厚度.深度或孔距的常用工具。

177.碳钢的可焊性随着含碳量的高低而不同，（低碳钢）易焊接。

178.更换管材、弯头和阀门时，应特别注意（使用温度）和压力等级是否符合要求。

179.直径大于194mm的管子的对接焊应采用两人对焊接，以减小（焊接应力与变形）。

180.导向支架除承受管道重量外，还能限制管道（位移）的方向。

181.（蝶阀）一般适用于大管径、低压力管道流体的接通、截断或流量调节。

182.自动胀管机一般由电子控制部分、动力部分和（胀管器）三部分组成。

183.常用的无损探伤有射线、超声波、磁粉渗透探伤和（着色探伤）四种。

184. 装配图按其用途不同一般可分为设计装配图和（施工）装配图两种类型。

185. 管道焊接时，由于电流强度不足、间隙及破口角度小.焊接速度快.钝边大、焊口边缘不干净及焊条太粗等原因会造成（未焊透）情况出现。

186. （冷补偿）是在管道冷态时预加一个热应力方向相反的冷紧力，以减小运行中管道的应力和管道对支吊点的作用力。

187. 在装配图中，宽度小于或等于（2mm）的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。

188. 壁厚大于30mm的低碳钢管子与配件，合金钢管子与管件在焊接前（应预热），焊接后应热处理。

189. 管道与设备连接，应在设备定位、紧好地脚螺丝后，（自然）与设备连接。

190. 高压高温壁厚主蒸汽管道升温过程中，管内壁受热压应力，管外壁受（热拉应力）。

191. 常用的寿命评价为常规肉眼检查、无损探伤和9破坏性检验）三级管理法。

192.传动带打滑时是由于载荷（过大）造成的

193.块规组合时，使用块规（愈少）愈好。

194.孔或轴的最大尺寸与最小尺寸之差称为（公差）。

195.按照液流（循环方式）不同，液压系统可分为开式和闭式两种形式。

196.零件图通常都应用（正投影）视图表示。

197.传动带和带轮是靠（摩擦力）传递运动和动力的。

198.在某一铸铁件上攻丝M16螺纹，应用直径（13.8mm）的钻头钻孔。

199.錾子淬火后，在砂轮上磨削刃部必须时常（浸水），否则会因摩擦生热而退火。

200.轴瓦检修刮研时，一般要求每25mm×

25mm面积内的斑点显示为（6～8处）。