1850重卷机使用维护规程课件.docx

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1850重卷机使用维护规程课件

1850重卷机组

维护规程

批准：

审核：

生产厂：

编制：

2010年09月09日

一、主要内容与适用范围

1、主题内容

本规程规定了机组的操作顺序，停送电程序，使用注意事项。

设备维护的有关规定，同时比较详细的介绍了设备的主要性能。

2、适用范围

本规程适用于1850铝带重卷机组。

二、用途及设备组成

1、用途：

将需要重卷切边的卷材切边重卷，将大卷分为小卷。

2、设备组成：

本设备主要由生产设备，液压系统，电控系统及主要生产工具组成

三、主要技术性能

序号

参数描述

单位

参数

备注

来料参数

1

合金

1、3、5、8系

σ0.2：

3-35kg/mm2

2

厚度

mm

0.2-3.0

3

宽度

mm

700-1700

4

外径

mm

Φ2200

Max

5

套筒规格

mm

Φ505/565×1900

Φ505/565×1500

Φ605/665×1900

Φ605/665×1500

以客户图纸为准

6

kg

15000

Max.

7

无镰刀弯，塔形不超过5mm,

错层不超过1mm

成品参数

1

成品宽度

mm

680-1670

切边

2

切边宽度

mm

40

Max

3

剪切宽度精度

mm

不超过±0.1

4

成品厚度

mm

0.2-3.0

5

卷重

mm

14800

Max.

6

外径

mm

Φ2200

Max.

7

卷材内径

mm

Φ310/Φ410

Φ510/Φ610

8

错层

mm

不超过±0.25

9

塔形

mm

不超过±0.5

机列参数

1

传动

DC电机

2

机列速度

m/min

400

max

3

速度精度

%

±0.10

额定速度

4

穿带速度

m/min

18

5

开卷张力

Kg

350-13000

6

卷取张力

Kg

350-13000

7

张力精度

%

±3

额定张力

8

加速时间

Sec.

20

0~400m/min

9

紧急停车时间

Sec.

5

400~0m/min

10

机列标高

mm

1100

11

机列长度

m

16.5

12

机列宽度

m

13.5

13

装机容量

Kw

920

参考

14

冷却水用量

m3/h

6m3/h水质要求：

PH值=7.45-7.99，悬浮物＜20ppm，硬度（CaCO3）82-137，入口温度＜35℃，入口压力=0.2-0.3MPa。

15

压缩空气

m3/min

2.5m3/min气源要求：

干燥空气0.4~0.6MPa。

四、常见故障及处理方法

表一

部位

故障内容

处理方法

导向辊

导向辊与夹辊间隙不均匀

调整

气动系统

风压过低

检查供气

五、设备维护检查规定

表二

维护部位

维护内容

维护要求

周期

责任者

传动装置

检查传动情况

运转平稳

8H

钳工

检查齿轮运转情况

平稳无冲击声

8H

操作工

检查轴承情况

不缺油、由温不超过600C

经常

操作工

各辊装置

检查导辊、压辊表面

光滑无划伤

8H

操作工

检查辊的传动情况

转动灵活

8H

钳工

检查各轴承

不缺油、由温不超过600C

经常

操作工

其他部分

检查各部分连接情况

不缺螺丝、不松动

8H

操作工

检查离合器

磨损均匀、温度不高

经常

操作工、钳工

六、常见故障及排除方法

（1）系统流量不足的原因与排除

故障原因

排除方法

油箱油面过低

检查油面，必要时补油，但要严格防止异种油混入

液压泵吸收不良

加大吸油管径，增加吸油滤油器的通过能力，滤网应彻底清洗，检查是否有空气进入

液压泵磨损严重

拆开液压泵，进行维护修理，必要时换泵

变量泵性能下降

应检查变量装置的状态

蓄能器漏气，压力不足，流量供应不足

检查蓄能器与压力

液压缸、阀类的加工精度不够

修理或更换

密封元件损坏，引起内泄漏增加溢流阀动作不灵活

调整或更换

（2）系统无压力或压力不足的原因及排除

故障原因

排除方法

溢流阀在开口位置被卡住

修理阀芯与壳体

溢流阀阻尼孔堵塞

清洗

溢流阀芯与阀座配合不严

修研或更换

溢流阀弹簧变形或拆断

更换弹簧

压力油上单向阀、远控阀、调压阀等由于各种原因使阀芯卡住而卸荷

找出故障部位，清洗或修研，使阀在阀体内运动灵活

压力油路外泄漏大

检查泵、阀及管路各连接处的密封性

液压泵、液压缸、液压阀等元件磨损严重或密封元件损坏，造成压力油路内泄漏大，动力不足

修理或更换,检查动力源

（3）液压油温过高的原因与排除

产生原因

排除方法

系统在非工作过程中有大量压力油损耗，致使油温升高

改进系统设计，重新选择回路或液压泵

压力调整不当，长期在高压下工作

调整溢流阀压力，必要时更换回路

油液粘度过大或过小

更换粘度合适的油

系统各连接处泄漏，造成容积损失而发热

检查泄漏部位，改善密封性

系统内运动部件发生机械摩擦，造成油温升高

提高运动部件加工精度和装配精度，改善润滑条件

冷却器通过能力太小，或出现故障

检修或更换

环境温度高

尽量减少环境温度对系统的直接影响

（4）非金属密封圈损坏的原因与排除

现象

产生原因

排除方法

挤出

压力过高

调整压力

间隙过大

检修或更换

沟槽不合适

检修或更换

放入的状态不良

检修或更换

扭转

一般是有横向载荷所致

检修或更换

老化

温度过高

检查更换

自然老化变质

检查更换

低温硬化

检查更换

表面磨损与损伤

磨擦损耗

检查油质，提高表面加工精度和密封圈质量

润滑不良

查明原因，加强润滑

膨胀

与液压油不相容

更换液压油或密封圈

液压油劣化

更换

损坏粘着变形

压力过高，工作条件不良

检查密封圈的材质、型式、设计及作业方法

润滑不良

检查密封圈的材质、型式、设计及作业方法

安装不良

安装时，认真细致操作

（5）液压系统维护要点

序号

维护部位

内容及要求

周期

1

油箱

各部连接牢靠，密封良好，定期清洗空气过滤器，定期检查油箱底积水情况

7天

2

液压油

定期化验分析物理性能

100天

3

油泵装置

各部螺栓紧固密封好，不漏油；电机与油泵中心线偏差不大于0.2mm，转动灵活，出口压力不低于系统最高压力

7天

4

滤油器

定期清洗或换滤芯，前后压差不大于0.4Mpa，定期清洗磁过滤器

半年

5

冷却器

各部连接牢靠，密封良好，不漏水，不漏油，不阻塞，冷却效果良好

定期更换密封

7天

1～2年

6

集成阀块控制阀

各部螺钉紧固，密封良好，不漏油，动作灵活可靠，定期清洗检查

8小时

一年

9

液压缸

各部螺栓紧固，密封良好，不漏油；动作灵活平稳，无冲击，无爬行

定期更换密封圈

行程开关定位准确

8小时

1年

8小时

10

控制检测仪表

定期送检（一般压力表，温度表，电接点压力温度表定期送检）

半年

1850重卷机机台干油润滑表

编号：

年月日

序号

装置

润滑部位

润滑剂名称

润滑工具

润滑

周期

更换

周期

责任者

日期

备注

1

开卷机

滑道

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

2

联轴器

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

3

卷轴

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

4

侧支撑

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

5

矫直装置

轴承

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

6

液压剪

滑道

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

7

圆盘剪

夹送辊轴承

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

9

联轴器

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

10

张力辊

装置

轴承

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

11

联轴器

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

滑道

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

12

卷取机

卷轴

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

13

侧支撑

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

14

联轴器

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

15

滑道

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

16

助卷器

滑道

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

17

废边卷取机

滑道

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

18

轴承

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年

19

卸料小车

滑道

2#锂基脂

手动干油泵

15天

1年