变电站地下室施工方案.docx

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变电站地下室施工方案

110kVXX变电站

地

下

室

专

项

施

工

方

案

XX项目部

20年月日

地下室施工方案

地下室施工顺序与搭接的合理与否是关键，必须以确保满足工期控制节点要求为前提，抓主导工序，尽量使前道工序为后道工序创造工作面，进行搭接安排，同时按照施工流水区域把各工序进行组合安排，合理布置劳动力，使之全面展开，提高工期效率。

一、结构概况

110kVXX变电站地下室一层为框剪结构，江苏宏源电力建设监理有限公司：

东西方向长为47.6m，南北方向长为26.05m基础为筏板基础，450厚C30整板砼底板，墙、暗柱及地下室顶板，梁砼强度等级为C30，砼抗渗等级为S6，地下室底板结构面相对标度为-2.75m。

二、地下室施工说明

1、底板施工范围的确定

根据施工图纸，结合工程实际情况，砼施工范围为东西方向全长，底板砼分一个流水段：

沿（1—10）轴向东浇注。

，地下室底板砼浇筑量为800m

。

2、施工顺序

基坑验槽→砖胎模砌筑→浇垫层→底板钢筋、模板、水电预埋→插柱筋→底板浇砼→砼养护→墙柱钢筋→水电预埋→支墙柱模板→浇墙柱砼→支顶板模板→扎顶板钢筋→水电预埋→浇顶板砼筑→养护→结构验收→外墙防水→回填土。

三、地下室施工控制要点

1、柱墙竖向钢筋位置即上部轴线位置的控制；

2、水平及竖向大直径钢筋的连接方式及质量保证；

3、试验配合比及施工配合比设计，砼强度及抗渗性控制；

4、底板大体积砼浇捣温度裂缝的控制及墙板竖向裂缝控制；

5、地下部分的防水。

四、钢筋工程

本工程地下室钢筋均在加工场内集中加工，钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、和搭接连接。

1．钢筋工程流程控制图

2.一般规定

（1）、钢筋施工前的准备：

审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。

（2）、钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后方可用于工程。

钢筋储存需设置标志，说明钢筋种类、使用部位。

成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。

（3）、钢筋的制作：

按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。

避免泥土污染。

（4）、钢筋的绑扎：

墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。

梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

（5）、钢筋接头：

根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋

应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。

在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。

3.钢筋连接

（1）闪光对焊

本工程中Ф14-22水平钢筋的接长采用闪光对焊。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通以低压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根焊接在一起。

直径在18mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷出火花，熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到顶锻的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊，包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部150mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净，以免造成接触不良影响操作。

接触对焊完备后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免发生接头变折现象。

为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。

焊接参数包括调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。

先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于，同时也不得大于2mm。

还必须对对焊接头进行机械性能试验，各项指标应符合检验标准的要求。

钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。

对焊接头不要集中在一根钢筋上在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

2）电渣压力焊连接

A、做好各项施焊前的准备工作：

a、施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。

b、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

c、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。

防止钢筋夹紧后晃动。

d、焊药应提前烘烤，保证使用。

B、施焊操作要点：

a、用夹具夹紧钢筋。

一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。

并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。

b、装填焊药。

将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

c、施焊。

应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

C、注意事项：

a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。

c、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

d、顶压钢筋时，需扶直并且不能动约，确保接头铁水固化。

冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。

在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

e、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。

钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

f、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

g、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

h、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

雨天或潮湿天气不得施焊。

施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：

压接顺序：

要从中间逐道向两端压接；

压接力：

压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；

压接道数：

它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。

4.钢筋加工

本工程地下室部分钢筋采用现场加工成型，塔吊吊运至工作面的施工工艺。

现场设立钢筋加工车间，按工程进度分批加工。

钢筋进场后，现场取样送检，合格后方可使用。

水平结构（梁、板）按图纸要求及施工规范进行配料。

所留的插筋端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求。

竖向结构（墙、柱）分二段配料：

即基础底板插筋，由于地下部分钢筋规格多，用量大，板、墙暗柱、暗梁交接处钢筋多层复杂。

因此在编制钢筋配料单前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位墙、梁、板钢筋的位置、设计要求的搭接长度、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。

钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。

钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

5.钢筋绑扎控制要点

基础底板、柱、墙、梁、板等构件的钢筋绑扎均按图纸要求、规范规定进行施工，由塔吊垂直运输至操作楼层就位绑扎。

结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件，包括临时封堵用的预埋钢板等。

1）基础底板钢筋：

地下室底板及承台的底层钢筋用C40预制块作钢筋保护垫层，保护层垫块为50mm×50mm，厚度根据设计要求，间距，梁柱侧向垫块间距不大于己于1m且短边每排不少于两块，基础底板钢筋垫块间距钢筋直径小于等于10mm不大于500mm大于10mm时不大于700mm。

呈梅花型布置。

基础底板较厚，为增加上层筋的稳定性及在浇筑砼时不下塌，现场采用钢筋焊接成桁加支撑，立杆间距按1500×1500布置，除上下层钢筋外中间再加一道水平钢筋。

桁架全部为现场焊接，形成整体网架，再进行上层筋的绑扎，注意桁架不得与底板上下层筋焊接。

底板钢筋绑扎在同一截面上接头数量不得大于50%。

2）梁钢筋：

梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。

注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

在梁钢筋扎好就位时，根据轴线及砖胎模控制好梁的尺寸偏差。

所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度应符合设计要求。

3）墙柱筋按设计规定的型号和数量认真配制。

①墙板钢筋通过在底板垫层上弹控制线控制，柱钢筋在垫层上弹出柱位置线，用红漆标出柱的四角，以便确认。

2钢筋的固定：

墙柱插筋在绑扎前，先在梁上根据轴线或控制线设置一道平行于墙板的水平筋并进行点焊，墙板钢筋根据水平筋按尺寸排列，焊牢。

柱主筋在绑扎前应调直，钢筋要依据抗震设计要求加工，且必须保证扎筋四角均有主筋绑扎牢固。

4）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

5）板的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。

必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

钢筋保护层厚度参照施工图具体要求。

板钢筋应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

6.钢筋工程安全技术要求

（1）、搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

（2）、弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。

（3）、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作。

（4）、绑扎立面钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。

绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

（5）、高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。

（6）、钢筋施工时如附近有高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。

（7）、所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

7.钢筋工程保证资料

（1）、原材出厂合格证，生产许可证，准用证；

（2）、原材材质报告；

（3）、原材复试报告；

（4）、钢筋焊接、连接实验报告；

（5）、钢筋隐蔽验收记录。

五、模板工程

1）、底板侧模板

根据图纸尺寸在承台梁垫层上弹出承台梁边线（误差＋２ＣＭ），沿梁边线采用标准M７.５水泥砂浆砌筑砖胎模。

砖胎模外模砌筑高度为四　皮砖，砖上用木模。

固定时用钢管插至垫层，以加固砖模，确保砼浇注时不跑模。

2）、墙模板

本工程地下室墙模板采用18mm厚木胶合板模板，模板竖向采用50×100木方做背楞，水平采用双钢管φ14穿墙螺栓燕形卡固定，中间加止水片，内墙穿墙螺丝套管采用塑料管（底部螺栓距模板下口的高度为20cm左右）。

模板及支撑构造简图如下图所示：

根据计算（附后），50×100mm木方内楞间距400mm，2φ48×钢管外楞间距取500mm。

对拉螺栓采用M14，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距取500mm。

3）、柱模板

600×600mm矩形柱模板采用18mm厚木胶合板模板，50×100mm木方

竖向背楞，钢管扣件柱箍。

根据计算（附后），框架柱胶合板模板跨度（即50×100mm木方背楞间距）为225mm。

柱每面为三根木方背楞。

50*100背楞跨度即柱箍的间距为500mm。

4）、顶板模板地下室结构顶板为180㎜厚。

顶模采用18mm厚防水胶合板，支撑排架水平杆步高1.2m，扫地杆距地250mm，皆采用φ48（t=3.5mm）钢管，小龙骨为70×100mm方木，搁置在水平钢管上。

根据计算（附后），现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm木方背楞间距）取400mm。

木方背楞下的钢管托楞的间距取800mm。

支撑立杆步距1200m，采用φ48×钢管扣件连接。

立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900×900的双向间距布置。

5）、梁模板

本工程的结构梁的尺寸类型很多，本方案以200×500和350×900为代表，其它梁可参照进行设计。

梁底模、侧模采用防水胶合板模板，钢管扣件支撑。

根据计算（附后），底模背楞布置间距按梁底面尺寸（最大为150mm）。

施工布置在木方龙骨间的钢管托楞间距为800mm。

350*900截面梁下排架间距改为600㎜。

支撑立杆间距为800㎜由两根立杆承担。

梁侧模50×100木方背楞间距小于300mm。

施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为600㎜。

M14对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距取500mm。

6）、模板的支设、拆除、周转及施工安全技术要求

支墙模时必须按照图纸和设计计算的要求进行，并严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。

模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范，轴线控制在5mm以内，底模上表面标高误差为±5mm，相邻两板表面高低差控制在2mm内，表面平整度在2m长度上不超过5mm。

模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。

地下结构混凝土为抗渗砼，因而其模板拆除至少应待其砼终凝并养护14天后进行。

外墙模板拆除后如有防水层，应及时进行地下室外墙的的施工工作，以便基坑回填。

六、砼工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土。

1.原材料及配合比要求

a.材料的选用：

水泥采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。

选用结构致密并有足够强度的优良骨料并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》及《普通混凝土用石质量标准及检验方法》中有关规定。

保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。

含泥量的要求：

砂的含泥量不得超过3％，石子含泥量不得超过1％。

外加剂：

掺入%的减水缓凝剂可以减少水化热和放慢水泥水化热释放的速度，推移和降低温峰值出现的时间，掺12%的JM-3以提高砼的抗裂和防渗性能。

b.配合比：

砼配合比由检测权威部门试验设计，在满足设计标号的前提下，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。

2.砼浇筑前准备工作及先决条件

、施工机具布置就位

本次浇筑采用商品砼，要求混凝土泵、输送管道、振动棒等施工机具布置就位好，塔吊一台，配备手推车６辆（备用，满足进料急及出料要求），50插入式振动棒4根。

、准备好雨天防护材料

准备充分的塑料薄膜与彩条布以供下雨时保护施工人员和防护施工机具。

、收对收听气象部门发布的气象信息及供水、供电部门的有关停水、停电情况。

、保障现场排水情况的良好

准备潜水泵不少于4台，用于基坑及基台的排水。

、砼输送泵

在浇注前，将输送泵管取基坑中线自东向西架设好。

、隐蔽工程的验收

填写隐蔽工程验收记录，报请监理验收通过后，再报有关部门验收。

、进行技术及安全交底

⑧、合理安排劳动力及管理人员的跟班作业

⑨、砼浇灌令的签发

3．施工缝的留设与处理

基础底板根据设计留设的后浇带分段浇注不留设施工缝；外墙板在高出底板面400mm处留设施工缝（采用3mm钢板止水带）；每次砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并将砼表面凿毛以水冲洗保持湿润，先铺净浆，再铺上一层30-50mm厚的1:

1水泥砂浆后浇筑砼。

4．后浇带的留设与处理

本工程设有后浇带，后浇带的施工要严格按照设计和规范的要求进行。

1）为防止地下水渗入带内，在底板砼浇筑之前就考虑预防措施。

砼垫层做好后，在后浇带范围内进行压光，做二毡三油防水处理，用20mm厚1：

2水泥砂浆保护，然后弹线、绑扎加强部分钢筋，设止水钢片。

2）后浇带的做法，按照设计和规范要求留设。

板内钢筋先做分离处理，浇注混凝土时再加钢筋与分离钢筋扎牢或将两侧分离钢筋焊接。

该部分混凝土在与先浇混凝土施工间隔两个月后再浇铸，在此期间保持该部分的清洁，且两侧模板和支撑在后浇混凝土施工前不得拆除。

3）后浇带侧模必须撑牢，防止漏浆形成边缘砼松散，侧模中部向内形成斜面，设置专用钢板网隔断，以增强新旧砼的结合抗渗能力。

4）后浇带优先选用补强收缩的浇筑混凝土，其混凝土强度等级比两侧高一级。

施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，浇筑前将接缝处的混凝土表面凿毛，清洁干净，并保持湿润。

后浇带混凝土浇注完成后应养护不少于四星期。

5．基础底板大体积砼

基础底板为大体积砼，施工技术复杂，底板浇筑前必须做好充分准备工作，对施工中的每一环节均应制定预控措施。

1）混凝土施工

混凝土施工时将泵车布置在建筑物一侧坑边，从一端由远至近退浇。

采用斜面分层法，顺泵管布置方向由一端向另一端。

砼输送管要求单独搭设支架，且不许与钢筋、模板系统相触。

供量能力按每台泵４０m3/h考虑，初凝时间按６－８小时考虑。

混凝土振捣：

砼浇筑时，每台混凝土泵管出口处配设4台振动棒,分别在斜面的上、中、下各部位同时振捣，浇注振捣面积为５Ｍ×５Ｍ，逐次振捣。

在底板与外墙吊模部位，为确保不产生水平缝，采用同时浇注，在砼初凝后、沉实的情况下，再复振一次，保证砼的质量。

特别是坡底和边角处及泵管撑脚拆除处应加以注意，以防漏振。

振动棒振捣时，要切实做到“快插慢拨”，振捣程度以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。

水平止水钢板处处理：

因此段面积较小，且空隙不大，可采用人工送料，砼棒振动与人工捣实相结合的方法，确保砼的密实性。

泌水处理：

混凝土浇筑振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面下流至坑底，利用基坑内的排水井进行排除，当砼坡底至顶端时，改变抽水方式，用小型潜水泵，将泵底抬高，逐步抽出泌水。

砼表面处理：

砼浇筑完4～5h后用长刮尺按照标高（测量配合）刮平，初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木蟹打磨压实，进行两次打磨，以闭合收水裂缝。

养护：

砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，养护方案为：

在养护期内派两个专人负责用塑料薄膜覆盖，在其上再覆盖湿草袋两层（错开铺设）并进行洒水养护。

2）大体积砼温度控制

a.本工程基础底板施工处在夏季，施工时在砼中埋入铝制导热筒作测点，布置在厚度较大，临近中间位置的不易散热处，筒内灌入煤油。

派专人进行温度测量控制：

测定砼底部、中部、外部温度，确定砼内外温差不超过２０℃，以确保控制好砼的养护质量并做好记录。

1~5天，每2小时测温一次；6~14天，每4小时测温一次；14天以后，砼中心温度在大气温影响下，波动范围在1℃左右，故停止测温。

6．其他部位砼的浇筑

砼在入模前，基层应充分湿润，墙、柱第一层砼浇筑厚度控制在１Ｍ左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以后每层为均匀浇筑。

混凝土浇筑时，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。

墙体砼浇筑采用斜面分层法向前赶浇，由于泵送混凝土的流动性很大，浇筑时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。

第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。

随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

在一段浇注完成时，木工即用小锤自下而上敲打模板，确保砼密实性。

如果柱梁与板混凝土一次性浇筑，浇筑时先浇墙柱让其沉实约小时后返回，浇梁板砼，对已浇筑砼墙、柱在其终凝前采取复振措施，以防止顶板与外结合处产生裂缝。

振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

混凝土分层灌注时，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

对顶板砼的标高，采用水平仪将标高点用红漆或胶带标在柱或墙竖筋上，进行控制。

砼浇筑完4～5h后用长刮尺按照标高（测量配合）刮平，初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

砼终凝后应立即进行养护，抗渗混凝土养护时间不得少于14天，非抗渗混凝土养护不得少于7天，在养护期内派专人负责用湿草袋覆盖洒水养护。

7．混凝土的试验与测试

现场安排经过培训的试验员进行砼坍落度试验和试件的留置，砼坍落度试验和试件的留置应在浇筑地点进行，除留置抗压、抗渗试件外，同时留置一组拆模试件。

具体要求严格按照规范要求进行。

８.地下结构外墙砼裂纹控制措施

剪力墙混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

1）、砼质量控制

控制砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，尽量使坍落度较小。

落实专人随时对混凝土进行检测。

在砼内掺抗渗抗裂复合外加剂，并严格控制用量，减少裂缝；选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。

在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。

混凝土中掺加减水剂。

目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。

混凝土中掺加粉煤灰。

粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性。

严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～25级配石，含泥量控制在规范要求的范围内，可提高混凝土的抗拉强度。

在砼底板浇筑完毕后，表面收水，搓平扫毛，再以一层塑料薄膜，两层草袋严密覆盖，以防温度裂缝及表面干缩裂缝。

2）、外墙模板

地下室外墙模板尽量晚拆，这有利于避免外墙出现裂缝。

3）、做好养护工作

混凝土浇筑完成后，加强养护工作，充分发挥水泥水化作用，提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。

10.地下结构防水

地下结构防水施工是本工程的质量控制重点之一，我们在施工中将严格加以监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水质量。

1）、混凝土结构自防水

本工程基础底板和外墙板采用抗渗砼，抗渗砼的配比根据设计要求由权威科研部门严格分别在试验室及现场试验确定。

以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有微膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。

基础底板：

砼浇捣需振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。

认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。

严格执行前述防止裂缝的措施，防止混凝土产生裂缝。

砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。

砼终凝前及时覆盖湿草袋洒水或蓄水养护。

外墙板：

地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。

胶合板模板是砼面较好的保护材料。

对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好止水措施。

地下室外墙砼与地下室顶板砼分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙砼强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。

地下室外墙终凝后，养护14天后方可进行墙板的模板拆除工作。

在外墙模板拆除后，及时进行回填土的施工。

因为土是较好的砼保湿养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。

2）、地下结