焊接培.docx

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焊接培

焊接培訓教材

編寫：

畢立軍

東莞微端電子科技有限公司

第一章焊接基礎知識

利用加熱或其他辦法，使兩種金屬間原子的殼層互起作用，依靠原子間的內聚力使兩金屬永久地牢固結合，這種方法稱為焊接。

採用鉛錫焊料進行焊接的稱為錫鉛焊，簡稱錫焊。

我們用得最多的焊接就是錫焊。

一、焊接點的形成過程及必要條件

將加熱溶化液態的錫鉛焊料，借助於助焊劑的作用，溶入被焊接金屬材料的縫隙。

在焊接物兩處，形成金屬合金，並使其連接在一起，就得到了牢固可靠的焊接點。

被焊接的金屬材料與焊接生成合金的條件取決於以下幾點：

1、焊接金屬材料應具有良好的可焊性：

指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和助焊劑的作用下形成良好結合的性能。

2、被焊接金屬材料表面要清潔

為使焊接良好，被焊接的金屬材料和焊錫應保持清潔接觸。

3、助焊劑的使用要適當。

目前公司使用的錫絲規格：

免清洗高活性型的SN100C（020），

其中助焊劑型號“020”,如附圖所示：

4、焊料的成分與性能要適應焊接要求。

焊料的成份及性能應與被焊接金屬材料的可性，焊接的溫度及時間，焊點的機械強度相適應，以達到易焊接與焊牢的目的，並應注意焊料中的雜物對焊接的不良影響。

錫絲的主要成分是：

錫Sn99.2%~99.5%，銅Cu：

0.5%~0.8%,鎳Ni:

<0.1%.

錫絲的熔點溫度227度。

錫絲的線徑精細可分：

0.8mm，1.0mm，1.2mm。

5、焊接要具有一定的溫度，熱能是進行焊接不可缺少的條件。

在錫焊時，熱能的作用是使焊錫向被焊接金屬材料擴散並使被焊接金屬材料上升到焊接溫度，以便與焊接生成金屬合金。

6、焊接的時間

焊接時間是指在焊接全過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。

它包括被焊接金屬材料達到焊接溫度時間，焊劑的熔化時間，助焊劑發揮作用及生成金屬合金的時間幾個部分。

焊接時間要掌握適當，過長易損壞焊接部位及器件，過短則達不到焊接要求。

一、對焊接點的基本要求

一個高品質的焊接點，不但要具有良好的電氣性能和一定的機械強度，還應有一定的光澤和清潔表面。

1、有良好的導電性

一個良好的焊接點應是焊料與金屬被焊兩互相擴散形成金屬化合物，焊點良好。

才能有良好的導電性。

2、具有一定的強度

為了增加強度，在焊接時通常根據需要增大焊接面積，或將被焊接的元器件引線，導線先行網繞、絞合、鉤接在接點上再進行焊接。

所以，採用錫焊的焊接點，一般都是一個被錫焊鉛焊料包圍的接點。

3、焊接點上的焊料要適當

焊接點上的焊料太少，不僅機械強度低，而且由於表面氧化層逐漸加深，容易導致焊接點失敗。

焊接點上的焊料過多，會浪費焊料，並容易造成接點相碰和掩蓋焊錫缺陷。

4、焊接點表面應有良好光澤

良好的焊接點有特殊的光澤和良好的顏色，不應有盡有有不平和顏色及光澤不均的現象。

這主要與焊接劑使用有關。

5、焊接點不應有毛刺、空隙

這對高頻、變壓電子設備極為重要。

如有毛刺則易造成尖端放電。

6、焊接點的表面要清潔

焊接點表面的污垢，尤其是焊劑的殘留物質，如不及時清除掉會給焊接點帶來隱患，合格的焊接點與焊料、焊劑及焊接工具（如電烙鐵）的選用，焊接操作技術，焊接點的清潔都有著直接關係。

第二章電烙鐵使用知識

一、目的

將電烙鐵的操作使用規範化，減少不合理的操作對焊接品質的影響。

二、適應範圍

適應所有焊接使用的無鉛電烙鐵。

QuickBakon（高周波）

三、操作指導

1、準備工作

●根據焊件和焊盤的大小選擇不同功率的電烙鐵：

●依我司產品情況，手工焊接的電烙鐵都使用無鉛專用烙鐵；如上圖示

●烙鐵頭選用刀口面式的或圓錐式（尖頭）的；

刀口面式

圓錐式

●將電烙鐵擺在工作臺的右上方，設置好溫度為360±20℃；電烙鐵溫度在通常情況下不允許超過380℃，對於銅皮大散熱快等難以焊接的情況，要可以適當調高電烙鐵溫度，必須在專用的指導書上加以另行說明；

注意：

公司現有的Quick電烙鐵只適合於焊接普通零件的零件（如：

電阻、電容，LED及一般小零件的修補，等）

Bakon高周波無鉛電烙鐵才適合於焊接較大的接地片和接地線或修補PAD較大的零件用

●對電烙鐵的清潔盒上的海綿加少量水，使海綿發泡，並在海綿上清潔烙鐵頭；（注：

清潔烙鐵頭使用海綿要保持濕潤，海綿泡水後需用手擰幹，以拿起海綿30秒鐘不能有水滴下為標準，使用變髒汙的海棉每天要進行清洗，反復使用，附下圖示為清洗後擰幹水的海棉。

）

（清洗前）（清洗後）

●插好電源，打上開關ON，使之通電加熱至設定溫度。

●使用部門每天開始使用時要對恒溫電烙鐵溫度進行檢查，並做記錄。

測試用HAKKO191檢測儀器檢測；參照無鉛電烙鐵溫度點檢作業標准書

，對流水線作業的電烙鐵應在工作後半小時內完成

整條線的電烙鐵檢測。

2、操作步驟

●焊接操作姿式,左手拿錫線，右手握烙鐵,如下圖所示,握烙鐵的方式如同握鋼筆,與焊接面成45度角.

45°

挻胸坐直端正；烙鐵頭驅距人體鼻子距至少20CM以上，一般為30±5cm,通常以40cm為宜

●清理烙鐵頭上的松香殘渣物，保持烙鐵頭乾淨，防止燒焦的松香渣隨著焊錫作業時殘留在焊點邊上。

清理的方法是---將烙鐵頭在擰干水的海棉上，旋轉烙鐵頭進行清潔，如下圖示。

（清理前）---（清理烙鐵頭正面）---（清理烙鐵頭背面）--（清理後）

●去除烙鐵頭上多余的焊錫，防止焊錫時造成焊點錫量過多以及焊錫錫尖，去除的方法有兩種:

方法<1>同以上“清理松香的殘渣”，不建議使用。

方法<2>是將烙鐵頭插入到專用的烙鐵清潔球中約1秒鐘後拿出即可去除清理烙鐵頭上多余的焊錫，也可用此方法清理烙鐵頭是殘渣，如下圖示：

烙鐵清潔球

（清理前）（清理中…）（清理後）

●加熱焊件：

烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱焊腳焊盤，時間約1~2秒。

●送入錫線：

焊腳焊盤加熱到一定的溫度時（加熱時間約1~2秒），錫線從烙鐵的對面接觸焊腳焊盤，通過焊腳焊盤的熱量來熔化錫線，使液態的錫進入焊腳焊盤之間的縫隙中。

●移開錫線：

當錫線熔化一定量，焊點飽滿時，立即向左上45°方向移開錫線。

●移開烙鐵：

焊錫浸潤焊盤和焊腳的施錫部位後，向右上45°方向移開烙鐵，完成一個焊點的形成過程。

3、注意事項

●電烙鐵的工作電壓是220V，使用時一定要注意安全，經常檢查電烙

鐵的電源線有否損壞，如有損壞應及時更換或用絕緣膠布包好損傷處；

●電烙鐵需安裝接地線配三芯插頭，使其外殼良好接地，確保安全

發現烙鐵柄鬆動要及時擰緊，否則容易把電源線與烙鐵芯的引出線柱之

間的連接線頭絞斷，發生脫落或短路；發現烙鐵頭鬆動要及時緊固；不

准甩動使用中的電烙鐵，以免焊錫濺出傷人；

●操作時要戴口罩（含活性碳口罩）和靜電手套，以免食入鉛塵。

●

抽風吸錫煙裝置

焊接產生的煙霧，要用吸除器的吸入口吸除，焊接作業時，要在錫煙的抽風吸取裝置的范圍進行作業。

●電烙鐵的握持方法統一用握筆法握持.

●不要直接用烙鐵頭熔化錫線，要通過烙鐵頭傳遞給焊腳焊盤上的熱量來熔化錫線。

●焊接過程中，要經常在烙鐵的濕海綿上清潔烙鐵頭表面的殘渣物。

●暫停焊接和焊接結束時，應抹淨烙鐵頭，鍍上新錫層,以防止烙鐵頭氧化，保護烙鐵頭。

●長時間停止焊接和下班離開之前要將電烙鐵的電源插頭拔除，切斷電烙鐵的電源。

烙鐵歌

拿起烙鐵抹抹咀，

先放烙鐵後加錫，

取出錫線烙鐵還。

第三章手工焊接

手工焊接適用於某些不便使用機器焊接的複雜多變的線路結構以及對溫度敏感的元器件和調試及維修中需要更換調整的元器件等。

印製線路板經機器焊接後，也還有一定數量的焊接點需要手工補焊。

下面就介紹一般結構與印製線路板結構產品的手工焊接方法，步驟及注意事項等。

一、一般結構產品的手工焊接

a、焊接步驟

焊接前准備工作:

清潔烙鐵頭焊接前要先將烙鐵頭放在松香或濕布上擦洗，以擦洗掉烙鐵頭上的氧化物及汙物，並借此現象烙鐵頭的溫是否適宜，在焊接過程中烙鐵頭上出現氧化物及汙物時也應隨時清潔。

具體操作步驟如下：

焊接過程中，工具要放整齊，電烙鐵要拿穩對準。

要一手拿電烙鐵，一手拿焊錫絲。

整個焊錫時間控制在3—5秒鐘以內（依所焊接零件.焊盤的大小而定.）參閱手工焊接DV

及

）

1.加溫焊接點

將烙鐵頭放置在焊接點上，使焊接點升溫。

如果烙鐵頭上帶有少量焊料，（可在清潔烙鐵頭時帶上），可以使烙鐵頭的熱量較快傳到焊接點上。

2.熔化焊料

在焊接點上溫度達到適當溫度時，應及時將焊錫絲放到焊接點上熔化。

3.移動烙鐵頭，拿開焊錫絲

在焊接點上的焊料開始熔化後，應將依附在焊接點上的烙鐵頭根據焊接點的形狀移動，以使熔化的焊料在焊劑的説明流布接點。

並滲入被焊錫面的疑縫隙，在焊接點上的焊料適量後，應拿開焊錫絲。

4.拿開電烙鐵

在焊接點上的焊接接近飽滿，焊劑尚完全揮發，也就是焊接點上的溫度最適當。

焊錫最光亮，流動性最強的時刻，迅速拿開電烙鐵，拿來開電烙鐵的時間，方向和速度，決定著焊接點的品質和外觀。

正確方法是：

烙鐵頭沿焊接點水準方向移動。

在將要離開焊接點時，快速往回帶一下，然後迅速離開焊接點。

這樣，才有保證焊點光亮、圓滑、不出毛刺。

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焊點標准要求:

具體標准參緊照:

IPC-610D

單面板焊盤焊點形與量的介面關系

雙面板焊盤焊點形與量的介面關系雙面板焊錫填充75%以上

片狀零件焊點形與量的介面關系

QFP零件焊點形與量的介面關系

b、焊接注意事項：

在焊接過程中，除應嚴格按照上述步驟操作，還應注意以下幾點：

①烙鐵頭的溫度要適當。

一般來說，烙鐵頭的溫度使松香熔化較快又不冒漸時的溫度較為適宜。

②焊接時間要適當。

③焊接與焊劑使用要適量。

④防止焊接上的焊錫任意流動。

⑤焊接過程不要觸動焊點。

⑥不應燙傷周圍的元器件及導線。

二、印製線路板的手工焊接

1、印製線路板的焊接特點

印製線路板是用某些粘合劑把銅箔壓粘在絕緣板上製成的。

銅箔與這些絕緣材料的粘合能力，本來就不強，高溫時就更差。

如果焊接溫度過高，時間過長，就會引起印製線路板起泡，變形甚至更銅箔脫落。

2、焊接步驟

①對準焊接點將電烙鐵與焊錫絲同時對準焊接點，並在烙鐵頭上先熔化少量的焊錫絲或松香。

②接觸焊接點在烙鐵頭上的焊劑尚未揮發完時，將烙鐵頭與焊錫絲同時接觸焊接點。

在較大的焊接點上，由於加熱時間很短，在把烙鐵頭與焊錫絲放在焊接點上的同時就可以充分熔化焊錫。

③移開焊錫絲和拿開烙鐵頭

在焊錫熔化到適量和焊接點吃錫充分的情況下，要迅速移開焊錫絲和拿開電烙鐵。

這幾乎是同時完成的，但要注意移開焊錫絲的時間決不要遲於離開烙鐵頭的時間。

連續焊時，因每焊完一個焊接點時烙鐵頭上尚餘下少量焊錫和未完全揮發的焊劑。

所以，可取消上述第一個步驟，直接一個一個地用烙鐵頭和焊錫絲接觸焊接點完成焊接。

3、焊接注意事項：

印製線路板手工焊接的主要特點是操作要准而快，要特別注意以下幾點：

a.溫度要適當，加溫時間要短印製線路板的焊盤體積小，銅箔薄。

一般每個焊盤穿入一根導線，並露出很短的線頭，每個焊接點能承受的熱量很少。

只要烙鐵頭稍一接觸。

焊接點即可達到焊接溫度，烙鐵頭上溫度也下降不多。

接觸時間一長，焊盤就容易損壞，所以焊接的時間一定要短。

一般為2--3秒為宜。

b.焊料與焊劑要適量焊料以包著引線灌滿焊盤為宜，印製線路板的焊盤帶有助焊劑，連同焊錫絲的焊劑已足夠焊接使用。

如果再多用焊劑，會造成焊劑在焊接過程中不肥充分揮而影響焊接品質，增加清洗焊劑殘留物的工作量。

三、有特殊要求的元器件的焊接

1、塑膠絕緣層導線的焊接

目前，有一部分單板上都採用帶塑膠絕緣層的導線作連接線，這類導線一般採用聚溫。

在焊接這類導線及引線時，導線及引線應與焊接點拉直，不要彎曲，注意掌握好加溫時間和溫度。

在焊接的過程中，不要移動導線，焊接後再推動遇熱收縮的塑膠層復原。

往往會很快散伯。

如果想依靠烙鐵頭長時間性接觸焊點來解決這個問題，則易使焊接點表面氧化。

一般可增加助焊劑並使用大功率電烙鐵來焊接，要特別注意不要虛焊、假焊。

良品

不良品

2、對其他一些圈套的金屬器件的焊接

如電纜及母板上的端子，焊接時可採用預熱焊接及輔助加溫焊接的方法焊接。