>5d
HRB4（X）
40^5d
90。
HRB335
8"25N4d
NlOd
HRB4（X）
©28“40N5d
中间弯钩
90°以下
各类
>20d
表2-2钢筋得末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
级别
箍筋直径
（mm）
弯钩长度（on）
被箍受力钢筋直径W25inm
被鑛受力钢筋直径28-lOmm
I
5-10
91
109
12
101
121
II
12
131
131
注：
对于抗;结构，施筋弯钩平直长度尚应按衷列加长5倍箍筋直径。
eSffl和『2雯＞忡肘心W忻辄±曲©W忡氐ii35・W鸵
4、2、3＞钢筋得机械连接
最常用得机械连接有套筒挤压连接法与直螺纹连接法两种。
4、2、4、钢筋得绑扎与安装
（1）、钢筋绑扎工具
1钢筋钩：
钢筋钩就是用得最多得绑扎工具，常用直径为12-16mm,长度为
160-200mm得光圆钢筋加工而成，其基本形状如图:
钢筋扎钩制作尺寸
2绑扎架：
为确保绑扎质量，钢筋骨架得绑扎必须依据钢筋骨架得重量、形状在相应得钢筋绑扎台架上绑扎，下图只就是举了两个例子，施工中还应根据实际
钢筋布置情况进行相应绑扎台架与定位模具设计:
轻型骨架绑扎架
（2）、钢筋绑扎方法:
①一而顺扣操作法:
绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圏得一端,
旋转钢筋钩5-2、5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图:
钢筋一面顺扣操作法
②十字花扣操作法:
4、2、5.制作钢筋骨架与钢筋网
（1）＞适宜于预制得钢筋骨架或钢筋网得构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋
网片,运至工地就位后进行焊接或绑扎。
（2）、骨架得绑扎、焊接应在坚固得加工模具上进行，操作时应符合下列要求:
①拼装吋应按设计图纸实地放样。
②钢筋拼装前，对有焊接接头得钢筋应检查每根接头就是否符合焊接要求。
3拼装吋，在需要焊接得位置用楔形卡卡住，防止电焊吋局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4骨架焊接吋，不同直径得钢筋得中心线应在同一平面上。
为此，较小直径得钢筋在焊接时，下面垫厚度适当得钢板。
5施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻得焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（3）.钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定吋，应按下列要求焊接:
①当焊接网得受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘得两根锚固横向钢筋与受力钢筋得全部相交点必须焊接;
如焊接网得两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘得两根钢筋得全部相交点均应焊接，其余得交叉点，可根据运输与安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉
②当焊接网得受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向得钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘得两根钢筋得全部相交点必须焊接外，中间部分得焊点距离可增大至250mmO
（4）、钢筋得焊接
①焊接优先釆用闪光对焊法，也可釆用电弧焊等连接形式。
钢筋焊接得接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJI8）得规定。
②钢筋接头釆用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。
接头双面焊缝得长度不应小于5d,单面焊缝得长度不应小于10d（d为钢筋直径）O
3钢筋接头釆用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别得钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋得截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）°
4按照以下要求设置接头
a＞避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开得距离
应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mmO
b、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接
头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
5焊接得选择及焊接方法
参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18-2003）得规定执行。
钢筋电弧焊焊条型号表
钢筋牌号
电弧焊接头型号
帮条焊、搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E43I6\E4315
E43O3
HRB335
E4303
E5OO3
E5OI6\E5O15
E43O3
HRB400
E5003
E5OO3
E60I6\E6015
E5003
RRB400
E5503
E5503
焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。
4、3、桩基钢筋笼制作工艺.工法
钢筋主筋得焊接连接、加劲圏得加工成型T在主筋上划加劲圈位置线T焊接加劲圏到主筋上T缠绕螺旋筋、绑扎
4、3、2、仁钢筋主筋得焊接连接、加劲圈得加工成型
主筋连接釆用闪光对焊或者电弧焊，加劲圏釆用加工模具加工，要确保成圆形。
主筋可以釆用下图胎具进行布设:
4、3.2.2、在主筋上划加劲圏位置线
按图纸标明得加劲圏间距,算出实际需要得加劲圏根数，一般让議近骨架底部得加劲圏离主筋底边为5cm,然后依次划出加劲E位置线。
4、3.2、3.焊接加劲圈到主筋上
加劲圏与主筋接触处釆用点焊得方法焊接，焊接时必须釆用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。
主筋间距必须均匀。
4、3、2、4、缠绕螺验筋、绑扎:
钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得
有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎釆用一面顺扣时应交错变换方向，也可釆用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。
骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。
4.4、承台（系梁）钢筋绑扎安装工艺.工法
4、4.仁工艺流程
调整桩头钢筋T在垫层上划出主筋得位置T绑扎底层钢筋、绑扎水平筋
T竖墩柱钢筋T绑扎顶层钢筋T预埋件钢筋绑扎
4>4、2、操作方法
4s4.2、仁调整桩头钢筋
钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：
清理钢筋上得污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲得钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照a纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果a纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。
4、4.2、2、在垫层上划出主筋得位置
按照a纸标明得主筋间距计算出主筋得数量，然后在垫层上依次划出主筋得位置，（或用角铁按主筋间距刻槽制成定位模具），主筋间距必须均匀。
4、4.2、3.绑扎底层钢筋、绑扌L水平筋
将已加工好得承台钢筋运至现场，摆放底层主筋前必须摆放垫块，根据保护层得厚度，确定垫块得大小，宜釆用混凝土垫块，成梅花形布置。
底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如釆用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范得规定。
钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋得相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋得相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，釆用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋
不位移。
4、4.2.4.竖墩柱钢筋
墩柱钢筋可以釆用提前在加工场绑扎或者现场绑扎，提前加工好得釆用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；釆用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内得墩柱段钢筋必须在浇注承台前绑扎完毕。
4、4.2.5、绑扎顶层钢筋
顶层钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内,采用八字扣型绑扎。
4.4、2.6、预埋件钢筋绑扎：
根据弹好得肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）
伸入基础得插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。
4、5、嫩柱（肋板）钢筋绑扎工艺.工法
主筋得焊接连接T在主筋上画箍筋间距线T套墩柱箍筋T绑扎箍筋
4.5>2、操作方法
4、5、2.钢筋主筋得焊接连接
钢筋主筋得连接方式必须符合设计要求。
4、5.2.2、在主筋上画箍筋间距线
在立好得墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画蘊筋间距线（或使用制作好得卡具）。
4、5、2.3.套墩柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内得箍筋，然后套承台以上墩柱施筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果施筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。
4、5.2.4、绑扎箍筋
按已划好箍筋位置线，将已套好得箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜釆用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，施筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分得相交点成梅花交错绑扎。
箍筋得弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4、5、2、5.如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋笼制
作工艺。
4.6、墩顶及盖梁钢筋绑扎安装工艺.工法
4.6、仁工艺流程
主筋得焊接连接T在主筋上画箍筋间距线T套蘊筋T绑扎箍筋T吊装就位
4、6、2、操作方法
4、6.2.仁钢筋主筋得焊接连接
钢筋主筋得连接方式必须符合设计要求。
4、6.2.2.在主筋上画箍筋间距线
在有定位模具得辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线（或使用制作好得卡具）°
4s6.2.3.套盖梁箍筋
按图纸要求间距，计算好每个盖梁得箍筋数量,按已划好得位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋得衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。
4、6.2.4、绑扎箍筋
绑扎蘊筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，施筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与蘊筋非转角部分得相交点成梅花交错绑扎。
4、6.2x5.吊装就位
盖梁钢筋全部做好后釆用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。
4.7、仁工艺流程
底板钢筋绑扎T腹板钢筋绑扎T穿预应力波纹管、钢束、上锚垫T绑扎锚区钢筋T穿钢绞线T顶板钢筋绑扎
4.7.2、施工方法
4.7、2.仁底板钢筋绑扎
在底板、腹板、翼板模板安装就位后，进行底板钢筋绑扎。
绑扎时按划好得间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋，安放垫块，呈梅花型布置。
箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。
4>7、2.2、腹板钢筋绑扎
腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸要求控制。
绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间得保护层厚度，在腹板钢筋上安放垫块,
呈梅花型布置。
钢筋绑扎好后，首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋，定位钢筋直线段每米固定,曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管、穿钢绞线、上锚垫板，此工序
必须符合a纸及规范得要求。
4.7、2、4.绑扎封锚钢筋
锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。
4、7.2、5、穿钢绞线
（1）、预应力筋得下料长度通过计算确定，计算要考虑孔道曲线长，锚夹具长度,
千斤顶长度及外露工作长度等因素。
（2）、钢绞线应梳整分根、编号、编束，每隔1、5m左右绑扎铁丝，使编扎成束
顺直不扭转。
（3）、钢绞线釆用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状，用塑料胶带包
裹以减少阻力，并焊一钢挂钩，穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力借道，然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。
（4）、浇筑混凝土时，用卷扬机小幅度抽动钢绞线。
4、7、2、6、顶板钢筋绑扎
在内芯模板安装清理完毕后，绑扎顶板钢筋。
绑扎时，按划好得间距，先摆放横向筋、后绑扎纵向筋，安放垫块，呈梅花型布置。
箱梁顶板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋。
5.钢筋加工质量要求
5、仁钢筋加工检测项目
加工钢筋得检查项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检査方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后得全长
±10
按照受力筋总数3（yM由査
2
弯起钢筋^$部尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋^$部分尺寸
+5
每个构件检査5〜10个间距
焊接网及焊接骨架得允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网得长、宽
±10
■it架得宽及高
+5
网眼得尺寸
±10
卄架得长
+10
网眼得对角线差
10
箍筋间距
0,-20
5、2、钢筋焊接接头得检查与允许偏差
5、2、1、取样
闪光对焊：
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内
用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。
电弧焊接：
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内不足
300个仍作为一批。
5.2、2、闪光对焊接头应符合以下要求:
（1）、外观:
每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向
裂纹；与电极接触处得钢筋表面，无明显得烧伤，焊包均匀；焊接接头处弯折不得大于4°;两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0、1d（d为钢筋直径），且不大于2mnu
（2）、弯曲试验。
闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面得金属毛刺与墩粗变
形部分消除，且与母材得外表齐平。
每批取3个试件进行弯曲试验。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋型号及牌号
弯心直径
弯曲角（°）
光圆钢筋
I级
2d
90
带肋钢筋
HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
>i：
1）d为钢筋直径;2）直径大于2环得钢筋对坪接头•弯曲试验时弯心直径应增加1倍碍钢筋直径。
5、2、3、电弧焊接头应符合以下要求：
（1）.外观质量：
焊缝表而平整，不得有较大得凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹;
咬边得深度，气孔、夹渣得数量与大小以及接头偏差，不得超过下表:
钢筋电弧焊接头得允许偏差
編号
项目
接头形式
备注
绑条焊
搭接焊
1
绑条对焊接中心得纵向偏差（mm）
0.5d
一
2
焊接处钢筋轴线交角（°）
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.Id
0、、Id
3
3
4
焊缝厚度（mm）
+0、05d
心05d
标准值2
0、3d
■
0
焊缝宽度（mm）
+0、Id
+0、Id
标准值2
0、7d
6
焊缝长度（mm）
-0、5d
-0、5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
0、5
8
在长2d焊缝表而上得气孔及夹渣
数量（个）
2
2
面积（mni2）
6
6
注：
d为被焊接钢筋得直径。
（2）、拉伸试验:
每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件得焊接接头抗拉强
度均应符合规范规定。
6、劳力组织
6、1、劳动组织模式
采用作业班组组织模式。
6、2、资源配置
作业工地配备专职组长、技术负责人、技术、质量、安■全、试验、材料、
领工员、工班长等，每班劳动力配备如表6、2-10
表6、2-1主要劳动力配备
序号
岗位名称
人数
备注
1
领工员、安全员
各1
2
质量、试验、材料
各1
3
工班长
1
4
技术人员
1
5
吊装工
2〜4
6
钢筋工
10〜12
7
其她协助人员
10
7、材料要求
7x1、对进场得钢筋等材料应抽取试样做力学性能试验。
外观检查合格后每批应
按铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210—2005）得要求抽样取试样，分别作拉.弯复查试验。
如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格,则该批钢筋不合格。
7、2、钢筋必须按不同钢种.等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。
钢筋焊接应根据钢筋得种类选择焊条型号，焊条应放入保温桶内，保持干燥。
7、3、钢筋进场后，按照不同得规格分批堆存，设立原材料标志牌。
钢筋得堆放应严格按照规范要求，上盖下垫，避免钢筋锈蚀、变形。
钢筋及连接材料（绑丝等）、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或蓬布遮盖。
钢筋外观要求无裂纹、重皮、绣坑、死弯及油污等。
如果钢筋加工后恰逢雨天时，应对钢筋骨架采取覆盖措施，避免遭雨淋生锈。
7、4、非预应力钢筋应符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）与《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）得规定以及《低碳钢轧圆盘条》（GB701—97）有规定，并应满足设计要求。
对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0、5%得规定。
7.5.为了保证钢筋位置与间距且方便人工操作，对施工工艺中提到得“画线布
筋”时，可进行定位模具、台具得设计。
7.6.钢筋绑扎完后，应釆取保护措施，防止钢筋得变形、位移。
如果釆用场外绑
扎时，钢筋骨架得吊装就位时应釆用多点吊装得方法，防止骨架筋得变形。
7.
7.
钢筋得品种.级别、规格与数量必须符合设计要求。
8.
8、钢筋安装位置得偏差应符合规范要求。
8、8.安全设备:
照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
8、9、其她设备：
发电机组
9、钢筋安装质量标准
钢筋绑扎得允许偏差与检验方法
项目
允许偏差（mm）
检测频率与检测方法
受力钢筋
两排以上
±5
钢尺捡査
梁板、拱、肋
±10
基础、墩台
±20
灌注桩
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检査
宽、咼
±5
箍筋、横向钢筋、螺旋筋
0,-20
钢尺检査
弯起钢筋位置
±20
钢尺检査
预埋件
中心线位S
5
钢尺捡査
水平高差
+3,-0
钢尺与塞尺检直
钢筋网
长、宽
±10
钢尺捡査
网眼尺寸
±10
钢尺抽査3个网眼
对角线差
15
钢尺抽查3个网眼对角线
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数得10%且不应集中
观察与手板检査
弯钩与绑扎接头
弯钩朝向应正确，任意绑扎接头得搭接长度均不应小于规定值,且不应人于规定值得5%
观察与尺量检查
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
钢尺与塞尺检査
基础、墩台
±10
板
±3
钢筋绑扎钢丝长度参考表
钢筋直径（mm）
8
10〜12
14〜16
18〜20
22
25
28
32
8
150
170
190
220
250
270
290
320
10〜12
190
220
250
270
290
310
340
14〜16
250
270
290
310
330
360
18〜20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
受拉钢筋绑扎接头得搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
【级钢筋
35d
30d
25d
螺纹钢
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注;d为钢筋直径。
10.安全与环保要求
10.仁安全要求
建立健全安全保证体系。
针对桥梁施工，制定各种安全制度:
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