地下车库施工方案.docx
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地下车库施工方案
第一章工程概述
本工程位于辽宁省大连市长兴岛临港工业区品萃路、金牛街、星岛路、峦秀路。
本工程总建筑面积约8759.67㎡，地下一层，层高为4.1m，停车位231辆。
本工程抗震设防烈度7度，基础为独立基础加构造底板，地基持力层为第5层，地基承载力特征值为700KPa，钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级，设计使用年限为50年。
车库外墙为C35P6钢筋混凝土剪力墙，室内填充墙为200厚非黏土砌块墙体。
本工程地下室防水等级为1级，防水采用钢筋混凝土自防水与卷材防水相结合，混凝土抗渗等级为P8，底板及侧墙采用双层400克的高分子防水卷材，车库顶板采用双层500克的高分子防水卷材，侧墙保护层采用40厚挤塑板。
车库电源由地下车库内变电亭引来，供电电压为220V/380V，车库内设一低压配电间，动力设备及照明干线由变电亭采用电缆沿电缆桥架敷设，室内照明及动力支线穿钢管暗敷设。
本工程低压配电系统接地采用TN-C-S系统，本工程采用联合接地系统，接地电阻不大于1欧姆。
地下车库冲洗水由市政给水管网直接供水。
地下车库合用一套消火栓给水系统，本工程车库消火栓入口处设可调式减压阀，消火栓箱内设消防泵远距离启动按钮，同时设一套喷淋-泡沫联用灭火系统。
车库地面排水汇集至集水坑由坑内的潜水泵直接提升排至室外雨水检查井。
第二章编制依据
一、上海中房建筑设计有限公司设计的施工图
二、现行国家施工验收及质量评定规范
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
6、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
9、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
11、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003
12、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
13、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
三、国家及大连市建委有关主管部门关于施工管理的规范、制度、文件
1、《建设工程监理规范》GB50319-2000
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、大连市施工现场管理有关文件和标准
6、设计图纸中指定使用的标准图集03G101系列图集
7、框架结构填充墙小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2
8、楼地面建筑构造01J30401（03）J304
四、依云伴山三标段工程施工组织设计方案
第三章主要项目的施工方法及工艺分析
第一节钢筋工程
一、基础底板钢筋施工
1）施工流程：
定位放线→柱基钢筋绑扎→构造底板下层钢筋施工→验收→基础底板上层钢筋施工→验收→柱墙插筋施工→隐蔽验收。
2）按设计要求进行钢筋放样，钢筋连接头形式、位置应符合设计或施工规范要求。
钢筋采用绑扎连接。
纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
3）底板下层钢筋垫块按保护层设计厚度，采用理石块（间隔1000mm×1000mm）的方法控制保护层厚度。
4）为保证上层钢筋的保护层厚度及钢筋不被压趴，用φ12钢筋焊成通长马凳，沿纵向布置，间距为0.8m，马凳筋垂直高度为：
基础（构造厚度减底板上部钢筋的保护层厚度+上层钢筋直径的2倍；构造底板用φ12钢筋焊成通长马凳，布置同上。
5）墙柱插筋施工：
用经纬仪将轴线投放到底板上层钢筋上，按设计要求定出柱、墙钢筋轴线位置和细部尺寸然后进行插筋施工。
为防止插筋由于砼浇筑等因素产生偏位，采用以下措施：
a）柱插筋：
在底板上层钢筋面增焊一道柱箍筋，按设计要求插入柱钢筋，与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道柱箍筋固定。
b）墙插筋：
在底板上层钢筋面增焊一道墙体水平分布筋，按设计要求插入墙竖向分布筋，与水平分布筋点焊固定，并在并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道水平筋固定。
墙体暗柱插筋施工方法同柱插筋。
6）钢筋绑扎前由专人核对钢筋直径、形状、尺寸、数量等。
绑扎过程中，在所有钢筋交叉点每点绑牢，并注意相临绑点的铁丝要扣成八字形，以免网片或骨架歪斜变形。
7）每道工序施工完毕后，应按施工流程要求进行认真检查验收，合格后方可进行下道工序施工，确保工程质量，防止出现返工现象。
二、框架柱钢筋施工
1、柱钢筋施工措施：
（1）柱钢筋在绑扎前均必须要求在柱周围搭设承重架空架体，所有操作人员均必须在脚手板上进行施工以确保钢筋绑扎时的人员安全。
（2）主筋采用电渣压力焊连接。
（3）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
（4）绑扎箍筋过程中注意砼保护层的位置。
（5）框架节点核心区柱箍筋采用柱钢筋施工时，将柱箍筋交叉点扎牢，绑扎箍筋按设计要求绑至楼板面下100mm，绑扎梁钢筋时稍微错动，梁扎好后进行校正固定。
三、墙钢筋施工
（1）先施工暗柱筋钢筋绑扎，操作要求同柱钢筋。
（2）施工墙体竖向分布钢筋，采取一层一个搭接接头，施工时注意接头搭接长度。
（3）施工墙体拉筋并注意保护层的设置。
（4）墙上孔洞必须预留，不得后凿。
除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。
图中未注明洞边加筋者，按下述要求:
如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，作法见图。
（6）墙体转角处无（暗）柱者,作法见图。
（7）剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊连接。
四、梁、板钢筋施工
（1）因梁板钢筋规格较多，在施工前由专人核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时纠正增补在绑扎复杂的结构部位时，掌握支模和绑扎钢筋的先后次序避免返工和不必要的绑扎难度。
（2）板底部钢筋支座处搭接长度应≥15d，且不小于200mm。
（3）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
（5）当板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
（6）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm.
（7）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
（8）次梁（L）、井字梁（JZL）与框架梁（KL）交接处,不论是否有吊筋,均须在支座处两侧各附加3道箍筋,附加箍筋的直径及肢数与原框架梁的箍筋相同,间距为50。
（9）当梁跨中预留钢套管直径D≥h/5,且≥150时，洞边加强筋及构造详见图；其具体定位应严格按照各单体结构施工图事先预留。
（10）梁、板的钢筋在施工前均应搭好挑架，铺好梁、板模，绑扎前测放好中心轴线及模板线并作好标记。
（11）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф25＠1000的短钢筋，以保持钢筋间净距，单根长度同梁宽。
箍筋弯钩重叠处应错开布置。
（12）板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相临绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形板的钢筋支凳，防止被踩下，钢筋马凳沿纵向通长设置，采用Φ12＠800。
（13）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时应留出振动棒头子插入空隙，以利用灌筑砼平板钢筋绑扎前必须按图纸划出间距位置线，尽量做到纵横一线。
（14）框架梁纵筋采用滚轧直螺纹机械连接，接头数量按每8延长米计算一个。
第二节模板工程
一、模板操作一般技术要求
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2、模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。
当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线。
3、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
二、基础底板模板施工：
1）基础底板利用挡土墙做侧模。
挡土墙采用混凝土实心砖，M10水泥砂浆，墙厚240mm墙顶高出基础上表面100mm。
2）地下室外墙与基础底板高低施工缝处模板采用吊模方法，吊模采用清水模板和焊接钢筋三角支架固定，材料一次性投入。
3）地下室外墙止水片固定措施：
采用Φ14钢筋焊接支撑固定止水钢板（如下图所示），间距500mm，材料一次性投入。
三、地下室剪力墙工程
施工工艺及操作要求：
1、模板所用材料必须严格验收，废弃变形等存在缺陷的一律不准使用。
2、施工时严格按设计要求做好各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，立模按翻样详图施工，确保模板的严密性可靠性，并具有足够的强度和刚度。
3、模板封模之前，必须将表面清理干净并防止杂物落入，并根据要求在柱模、墙板的下口设垃圾清扫孔。
4、拆模严格按设计要求和国家规范由项目施工技术组出具拆模通知单，方可拆模。
具体拆模要求：
a）、柱、梁及墙的垂直侧模板在24小时后并视气候等情况在不损坏砼表面的情况方可拆除。
b）、楼板、梁底模板必须待砼强度达到设计的75%以上，方可拆除，现场以同条件混凝土试压报告作为拆模依据。
c）、悬臂梁、板等结构必须待砼强度达到设计强度的100%，方可拆除。
5、柱、墙模根部固定模板用的找平木（90×60mm木方）采用浇筑楼层砼时预埋的Φ22插筋固定（＠500，长350mm），插筋材料一次性摊销。
6、剪力墙模板主木龙骨间距250mm，横向龙骨间用M14对拉螺杆，模板用M12螺母紧固于三型卡，对拉螺栓间距为500mm，止水拉杆中设50*50*3止水钢板，材料一次性投入。
同时放置内撑钢筋Ф14@800，用于控制混凝土墙板厚度，墙模经挂线吊直后与梁板模板排架形成整体。
模板用Φ48钢管固定，内外模板用Φ14＠500梅花对拉螺栓加固，螺栓内配止水钢板防止渗漏，规格50*50*3mm，对拉止水螺杆材料一次性投入。
四、框架柱模板
采用18mm厚清水模板模板制作施工现场组拼，背楞采用60×90方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300～400mm一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于500mm的柱用一排可回收的φ14普通穿墙螺栓穿硬质PVC套管加固，大于700mm的柱用两排。
柱支模见下图
校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱箍扣件。
在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。
如图：
梁、柱交接处的柱头模板为保证角方正，垂直和不漏浆，主要采用拉杆和60×90mm木方作竖压杆，用钢管作横拉杆，梁、板模板支设前应先将梁、柱交界处的柱头模板支设好，然后再支框架粱、次梁模板。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
五、框架梁模板
框架梁采用18mm厚清水模板，龙骨采用60×90木方，间距250～300mm，横向支承为φ48钢管。
见图所示：
梁净高度在500～700mm之间的加一道φ12对拉螺栓穿硬质PVC套管，大于700～1000mm之间的加两道φ14对拉螺栓，净高度大于1000mm的加三道对拉螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
顶撑间距为900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
支梁底模时要校核起拱高度：
当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。
同时为确保梁截面，在支模时采用Φ14＠400的钢筋内衬（L=梁宽），梁高大于500mm时设上下两道。
六、现浇板模板
板模板采用18mm厚清水模板，60mm×90mm木方做次楞，中心间距300mm，木支撑系统。
做法如图所示：
板模板施工时注意以下几点：
1）模板支撑钢管必须在楼面上垫木方或木板，禁止直接支撑在板上；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠梁，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
5）模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板（间距600mm）。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
7）为控制墙模板成型尺寸采用20*20同墙宽@460*460成品混凝土顶撑预制块。
七、楼梯模板
楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与清水模板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚清水模板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚清水模板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
八、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须大于1Mpa，冬期施工外墙混凝土强度应大于7.5Mpa，内墙混凝土强度大于4Mpa才准拆模，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除模板时，先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，然后再拆内纵墙模板，最后拆内横墙模板。
拆模时首先拆下穿墙螺栓再，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘贴不能脱开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
3）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第三节模板计算书
一、地下室剪力墙模板
1、地下室剪力墙模板使用清水模板，模板后支垫60*90竖向方木，钢管肋间距250mm，横向2Ф48钢管间用M12止水对拉螺杆，内设50*50*3止水钢板，内外模板用M14螺母紧固于三型卡，对拉螺栓间距为500mm，另外放置Ф14@800内撑筋，用于控制混凝土墙板厚度，墙模经挂线吊直后与梁板模板排架形成整体。
墙外侧止水螺杆端部均衬清水模板块50*50*1.2，拆模后清净用同墙强度等级砂浆内掺膨胀剂抹平处理。
2、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倒混凝土时产生的荷载；
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
F=0.22γctβ1β2V0.5F=γH
其中γ—混凝土的重力密度，取24.0KN/m3
t—取200/（T+15），取5.0h；
T—混凝土的入模温度；
V—混凝土浇筑速度，取4m/h；
H—取5m；
β1—外加剂影响修正系数，取1.200;
β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=72.860KN/m2
实际计算中采用淅浇混凝土侧压力标准值F1=72.860KN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000KN/m2。
3、墙模面板的计算
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算，计算如下：
a、强度计算δ=M/W<［f］
其中δ—面板的强度计算值（N/mm2）；
M—面板最大弯矩（N.mm）；
W=40.000*1.80*1.80/6=21.60CM3；
［f］—面板强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q—作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值：
q1=1.2*0.40*72.86=34.97KN/m;
倒混凝土侧压力设计值：
q2=1.4*0.40*6.00=3.36KN/m;
l—计算跨度（内楞间距），l=250mm；
面板的强度设计值［f］=15.000N/mm2；
经计算面板的强度计算值11.092N/mm2<［f］,满足要求。
b、挠度计算
最大挠度计算公式γ=0.667qd4/（100EI）≤［γ］
其中q—作用在模板上的侧压力，q=29.14N/mm；
l—计算跨度（内楞间距），l=250mm；
E—面板有弹性模量，E=6000.0N/mm2；
I=40.000*1.80*1.80*1.80/12=19.44cm4；
面板的最大允许挠度值，［γ］=1.000mm；
面板的最大挠度计算值，γ=0.661mm<［γ］，满足要求。
4、墙模板内外楞计算
a、内楞（木方60*90）按照均布荷载下的三跨连续梁计算
W=6.00*9.00*9.00/6=81.00cm3；
I=6.00*9.00*9.00*9.00/12=364.50cm4；
（a）内楞强度计算
δ=M/W<［f］
其中δ—内楞强度计算值（N/mm2）；
M—内楞最大弯矩（N.mm）；
W=内楞的净截面抵抗矩；
［f］—内楞的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
作用在内楞上的荷载q=（1.2*72.86+1.4*6.00）*0.25=23.96KN/m；
l—内楞计算跨度（内楞间距），l=400mm；
内楞强度设计值［f］=13.000N/mm2；
经计算，内楞的强度计算值4.600N/mm2<［f］，满足要求。
（b）内楞的挠度计算
γ=0.667qd4/（100EI）≤［γ］=1/250
其中E—内楞的弹性模量，E=9500.0N/mm2；
内楞的最大允许挠度值，［γ］=1.600mm；
内楞的最大挠度计算值，γ=0.661mm<［γ］，满足要求。
b、外楞（Ф48*3.5）按照集中荷载下的三跨连续梁计算
W=5.08cm3；I=12.19cm4；
（a）外楞强度计算
δ=M/W<［f］
其中δ—外楞强度计算值（N/mm2）；
M—外楞最大弯矩（N.mm）；
W=外楞的净截面抵抗矩；
［f］—外楞的强度设计值（N/mm2）。
M=0.175ql
作用在外楞上的荷载q=（1.2*72.86+1.4*6.00）*0.50*0.40=19.17KN；
l—外楞计算跨度（穿墙螺栓水平间距），l=500mm；
外楞强度设计值［f］=205.000N/mm2；
经计算，外楞的强度计算值165.065N/mm2<［f］，满足要求。
（b）外楞的挠度计算
γ=0.667qd4/（100EI）≤［γ］=1/250
其中E—外楞的弹性模量，E=210000.0N/mm2；
外楞的最大允许挠度值，［γ］=1.250mm；
外楞的最大挠度计算值，γ=0.080mm<［γ］，满足要求。
5、穿墙螺栓的计算
计算公式：
N<［N］=fA
其中N—穿墙螺栓所受的拉力；
A—穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f—穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2
穿墙止水螺栓的直径14mm；则穿墙螺栓有效直径12mm；穿墙螺栓有效面积A=144mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值［N］=19.618KN；而穿墙螺栓所受的最大拉力N=14.572KN,穿墙螺栓强度满足要求。
二、框架柱模板
1、模板设计平面图
2荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
3
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4.3
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×3×1.2×1.15×2.51/2，24×4.3]＝min[34.56，103.2]＝34.56kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.56+1.4×2，1.35×34.56+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.272，48.616]＝0.9×48.616＝43.754kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.56kN/m2
3面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
5400
柱长边小梁根数
4
柱短边小梁根数
4
柱箍间距l1（mm）
450
1）强度验算
最不利受
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