垂直度检测每块板测2个点，垂直度允许偏差3mm。
上口水平检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于6mm。
8）焊缝外观检测
焊缝的表面积热影响区，不得有裂孔，气孔和弧坑等缺陷
对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝程度的10％.
罐壁纵向对焊接缝不得有低于母材料表面的凹陷。
罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材料表面的凹陷不得大于0.5mm。
④焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1到2mm确定。
4.5包边角钢、
1）包边角钢安装应在顶圈壁板安装完成后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于2mm（注意角钢滚弧方向）。
2）组队时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开200mm以上
3）组队时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同
4.6顶板的安装
1）顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后在拆除支撑圈
2）中心临时支撑圈的直径援用D=2.5mm，中间临时支撑圈的直径统一选用D=7.5mm，罐直径小于10mm时可以不用中间临时支撑圈。
3）支撑圈用[120槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差≦2mm，放在平台板上检查，任意两点水平偏差不大于5mm。
4）支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差≦5mm，任意两点水平度偏差不大于5mm
5）顶板铺设前应按排版图的分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。
4.7顶部第二圈壁板的安装
1）围板及焊接立缝
围板按排版图进行，围好后调整立缝为2到4mm，调整垂直度≦3mm，立缝错边量≦1.5mm。
2）设置限位挡板
当壁板由搭接状态过度到对接状态时，为防止提升壁板外弹或整体移位，须在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔0.5到1mm设置一块，挡板规格选用70*150*10
3）环缝的点焊
顶升就位后，利用组对背杆调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。
环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。
4）焊接
焊接时应先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、汗瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑
5）探伤。
焊缝焊接完毕并经外观检查合格后，按一下要求进行无损探伤
1纵向对接焊缝，每隔焊工焊接的每种板厚再最初的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤
2环向对接焊缝。
每种板厚为3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤
3底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个靠近底板。
4.8其他各圈壁板的安装
第二圈壁板焊接完成后，再罐内沿罐壁等分布吊点并安装扒杆、吊具、扒杆采用∮159*8无缝钢管，胀圈采用【22.其他各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求一样。
4.9罐底与罐壁T字缝及收缩缝的焊接
①T字焊缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。
②焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊
③底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑
4.10盘梯、平台及栏杆的安装
1）顶部栏杆的安装应在顶板铺设完成后进行
2）安装完后进行。
盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完成栏杆扶手的安装
4.11油罐附件的安装
1）成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要由符合设计要求设计的合格正
2）呼吸阀和安全阀再安装前需设计要求进行调试
3）再罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸
4）附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接
5）加强板上的焊缝应通过信号孔用100到200Kpa的空气作严密性检查
6）人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形
7）在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm以上。
4.12储罐的试漏试验
为防止储罐泄露，要严格的进行罐底严密性试验，罐壁严密性试验和强度试验，固定顶板严密性试验和强度试验。
4.13防腐处理
用杜邦防腐涂料做储罐内壁的处理。
杜邦防腐系列可为处于恶劣的机械、化学和热应力侵蚀下的底材表面免受各种化学品的强腐蚀，防腐效果长达5-20年以上
第五章、劳动力计划
项目经理
1个
铆工
10个
技术员
1个
焊工
10个
材料员
3个
火焊工
3个
质量员
1个
探伤工
2个
安全员
1个
起重工
2个
测量工
1个
钳工
2个
司机
1个
辅助工
10个
第六章、施工设备及规格
1施工设备
序号
机具名称
型号规格
数量
1
汽车吊
25t
1
2
汽车吊
5t
1
3
卡车
10t
1
4
客货两用车
0.5t
1
5
手动葫芦
10t
16
6
手动葫芦
5t
10
7
手动葫芦
3t
5
8
滚板机
12*2000
1
9
角向磨光机
150
15
10
角向磨光机
100
10
11
直流焊机
M2~500
18
12
交流焊机
BN~500
5
13
逆变焊机
ZX7~630
1
14
焊条烘干箱
YGCH400
1
15
恒温箱
101~4
1
16
焊条保温桶
Z~100
15
17
水准仪
AT~G2
1
第七章、质量保证措施
1.建立健全的质量保证体系，认真落实质量责任制。
2.抓好技术准备和现场施工工作。
3.加强器材采办、验收管理，确保器材质量。
4.严格执行“三工序管理’’制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。
5.质量记录控制措施。
6.关键部位质量预控对策。
7.确保工程质量的技术组织措施。
第八章、进度计划
在保证质量、安全并与业主总体安排不发生重大冲突的前提下，运用优化计划，展开交叉作业，针对关键线路上的工序展开技术公关，推广新技术、新工艺，从而追求本项目的最合理工期。
第九章、安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主’’的方针是安全生产中的指导思想。
施工生产的安全性取决于企业和工程项目的安全管理的到位情况，安全技术的可靠程度和职工安全素质的现实水平。
建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目技术负责人为首的安全技术保证体系，以专职安全部门为首的安全管理监督体制，强化生产达标管理工作做到‘思想到位、组织到位、责任到位’，全方位、全过程完成各项安全生产管理目标。
参考文献
1.通用机械设备安装工程第五分册，北京：
中国出版社，1998
2大型立式圆柱型储液罐制造与安装，北京：
中国石化出版社，2003
3机械设备安装手册，北京：
中国建筑工业出版社，1983
4焊接方法，北京：
机械工业出版社，2000
5机械工业学会焊接学会编，焊接手册，第三版，北京;机械工业出版社，2001
心得
大学三年生活即将结束，经过三年的学习，我学会了很多也了解了很多，最后我要用这篇毕业论文来完成学业最后的一个完美句号。
我所选用的论文题目为储罐的安装工序，通过收集资料、调查了解以及平时在学校所学的，让我更深的了解了储罐的安装工序。
通过本次毕业论文，培养了我独立思考的能力，我更进一步了解和掌握了一些有关储罐方面的基础知识。
因此，从始至终，我的积极性始终高涨，通过这次论文不仅学到了知识、技能，而且还充满了乐趣。
老师也曾说过要我们把它当作一次实战演戏，这对我们即将走上工作岗位的毕业生来说无疑是很好的一次锻炼机会，把大学三年所学的知识串联起来，运用到实践中。
我想这也是学校安排毕业论文的目的所在。
总之，化工生产本身是复杂的，影响因素很多。
综合平衡、全面考虑各种复杂的影响因素，是论文成功与否的关键。
要获得这方面的知识和能力，唯一的途径是多次进行论文的实践。
本次论文当然也必然存在它的不足，但我相信，通过多次的训练，我所的论文成果将日趋完善
致谢
本论文是在老师的亲切关怀和细心指导下完成的。
老师渊博的学识、活跃的思维使我受益匪浅在此，谨向老师表示最诚挚的谢意。
同时在老师整整一个学期辛勤的指导下，我改掉了平时办事马虎的坏毛病，认识到作为一个设备管理人员必须具有认真，仔细，严谨的作风，更重要的是养成了做事踏实认真的习惯，这个习惯无疑让我受益终生！
另外，我还要感谢我的同窗好友们，感谢他们在我学习和论文工作过程中给我的热情帮助和深深的友谊，对此我将终生铭记
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