IE.docx
《IE.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
IE
何谓IE手法
在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到
的,此时我们必须综合运用QC及IE手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度
思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE手法的定义
表述如下:
“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系
统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化
的方法.”
其目的有以下几点:
（1）准确掌握生产活动的实际状态;
（2）尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;
（3）对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
综合IE手法的定义与目的,IE手法有以下几点特征:
（1）分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;
（2）因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;
（3）用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.
2.IE手法的体系
IE的基本手法,是由IE始祖泰勒（F.W.Taylor,1855-1915）发明的时间研究
（TimeStudy）和吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth,1868-1924）夫妇发明的动作研究
（MotionStudy）为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,Line
Balance等方法手段.
（1）方法研究
对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设
计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺,
作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.
○1程序分析
对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,
包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作
业流程.
○2动作分析
对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.
（2）作业测定
对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用於作业效率评价,
标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间
研究.
○1直接时间研究法
>“现场”，“现物”，“实事求是”6of13C
现场
IE
手法
方法研究
程序分析
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
动作分析
动手作业分析
动素分析
录像分析
PTS法流程经济原则流程优化
MOD法
作业测定
时间分析
动作要素时间分析
单元作业时间分析
VTR分析
运转率分析
边续运转分析
抽样分析
直接观测PTS法
PTS法
标准时间设定
动作经济原则分析动作优化
布置研究
搬运（物流）分析
配置分析
搬运路线分析
搬运工艺分析
LineBalance
的编制调整
作业拆解
PTS工序平均化
图1-4
工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以
直接测量和录像测量为主.
○2间按时间研究法
对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准
资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.
○3PTS法（PredeterminedTimeStandards）
时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间
进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.
2.现场IE手法的分类与改善程序的关系
>“现场”，“现物”，“实事求是”7of13C
图1-4对现场改善中的各种IE手法时行分类.
表1-1对IE手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.
表1-1
形式跨部门合作,团队进行委托其他部门进行自已部门主导,内部进行
基本
特点
相关部门的负责人,以项
目小组的形式团队推进
课题在部门内无法,也无
从解决,将相关工作明确
后,委托,依赖给其他职能
部门
日常工作中收集数据及现
场发现的问题,内部解决
课题
范围
由公司方针而确立的题目
或问题关系到几个部门
部门内的工作计划中内部
无法解决的问题
小题目,现场的问题只与
本部门相关
统筹主要责任部门部门内部门外
推进
方法
有关部门责任担
项目会议统筹进度及各部
技术
其它部门提出解决方案
其中部分工作内部完成
接受指导
部门内小组推进
QC小组内部解决
案例
工场整体Layout的改善
工装夹具改良,自动化
标准时间的设定
夹具,设备引进
设备改良
作业标准的设定,改订
作业动作的改善
作业配置的改善
Linebalance的改善
简单的工装改良
作业环境的整顿
搬运改善
注意
事项
各部门必须遵守方针纪
律,明确目标责任,更加需
要有能力的项目负责人
不可以推托责任,否则部
门间关系恶化
内部专业数据的分析要认
真细心非专业的经验与胆
量不利於问题的解决
4.IE手法活用的效果
（1）能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;
（2）因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;
（3）当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;
（4）平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;
（5）从不规则的变化中发现规律性的东西;
（6）通观全局,而非局部次要问题;
（7）有短时间内检查工艺全过程;
（8）因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;
（9）科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;
（10）因为客观,所以容易统一意见;
（11）问题说明简洁明了;
（12）明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力;
（13）现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解.
>“现场”，“现物”，“实事求是”8of13C
三,常见图文符号
工艺流程图示符号
工序种类符号详细符号（例）内容
加工操作○○2第二道工序（工序号）
○AA零件的第五道工序
□◇加工中有检查内容
材料,零件或新产品在加工过程中
发生了外形规格性质的变化或为下
一工序进行准备的状态.
搬运运输
○
（）
R机器人搬运
○B皮带搬运
M男子搬运
材料零件或产品在一定状态下维持
不变,同时转移位置状
注:
符号图的大小是加工操作的
1/2"1/3
检验□
□数量的检查
◇品质的检查
◇□品质与数量的检查,品
质为主
对材料零件或产品的品质和数量进
行测定,并进行判断的工序,但作业
中同时伴有准备与整理的内容
停带暂存
▽
（D）
△毛坯的贮存
▽半成品,产品的贮存
工序时间的停止（D）
加工中临时停止
材料,零件或产品在进行加工,检查
之前所外的一种停止状态,但当区
别停止一贮存时,停止有D表示.
5W2H提问表
问题为什麼改善方向
1.Why目的是什麼?
为什麼?
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where在什麼地方执行?
为什麼?
有无其它更合适的位置和布局
3.When什麼时候做此事?
为什麼?
有无其它更合适的时间与顺序
4.Who由谁来做?
为什麼?
有无其它更合适的人
5.What做什麼?
为什麼?
可否简化作业内容
6.How如何做?
为什麼?
有无其它更好的方法
7.Howmuch多少钱?
为什麼?
有无更低的方法
项
目疑问
>“现场”，“现物”，“实事求是”9of13C
ECRS原则
__________改善方向
符号名称内容
E
取消
（Eliminate）
在经过了“完成了什麼”“是否必要”及“为什麼”
等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消
C
合并
（Combine）
对於无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时
简化的目的
R
重排
（Rearrange）
经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何
时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,
使作业更加有序
S
简化
（Simplify）
经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用
最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用
18种动素的定义及符号
动素分析是由美国工程师FrankBunkerGilbreth（1862-1924）创立的,动作分析
基本要素共有18种动作,也有文献定义为17种,本书设定为18种.（详见下图）
A.工作有效推进的动作
B.造成工作迟延的动作动素定义
分类
C.动作本身不能推进作业
NO名称英文及缩写符号符号说明分类定义
1伸手
TransportEmpty
（TE）
手中无物的形
状
A
空手移动,伸向目标,又称空
运
2.握取
Grasp
（G）
手握物品的形
状
A
手或身体的某些部位充分控
制物体
3.移物
TransportLoaded
（TL）
手中放有物品
的形状
A
手或身体某些部位移动物品
的动作,又称运实
4.装配
Assemble
（A）
装配的形状A
将零部件组合成一件物体的
动作
5.拆卸
Disassemble
（D）
从装配物拆离
物品的形状
A
将零部物进得分离和拆解的
动作
6.使用
Use
（U）
Use的U字形A
利用器具或装置所做的动
作,称使用或应用
7.放手
ReleaseLoad
（RL）
从手中掉下物
品的形状
A
握取的相反动作,放开控制
物的动作
>“现场”，“现物”，“实事求是”10of13C
A.工作有效推进的动作
B.造成工作迟延的动作动素定义
分类
C.动作本身不能推进作业
NO名称英文及缩写符号符号说明分类定义
8.检查
Inspect
（I）
透镜的形状A
将目的物与基准进行品质,
数量的比较的动作
9.寻找
Search
（S）
眼睛寻找物品
的形状
B通过五官找寻物体的动作
10.发现
Find
（F）
找到物品的眼
睛形状
B发现寻找目的物的瞬间动作
11.选择
Select
（S）
指定选择物的
箭头形状
B
多个物品中选择需要物品的
五官动作
12.计划
Plan
（P）
手放头部思考
的形状
B
作业中决定下一步工作的思
考与计划
13.预定位
Pre-Position
（PP）
保龄球立直的
形状
B
物体定位前先将物体定置到
预定位
14.定位
Position
（P）9物品放在手的
前端的形状
B
以将物体放置於所需的正确
位置为目的而进行的动作,
又称对准
15.持住
Hold
（H）
磁石吸住物体
形状
C
手握物品保持静止状态,又
称拿住
16.休息
Rest
（R）
人坐於椅上形
状
C
为消除疲劳而停止工作的状
态
17.迟延
UnavoidableDelay
（UD）
人倒下的形状C可以避免的停顿
18.故延
AviodableDelay
（AD）
人睡觉的形状C可以避免的停顿
以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：
方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:
程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：
作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：
流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：
动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：
程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？
当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？
IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？
如何给IE七大手法下定义呢？
我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、IE七大手法使用的主要途径
4、IE七大手法的功能作用
5、IE七大手法的目的、目标
6、IE七大手法的原理
升级会员 