模具管理制度.docx
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模具管理制度
旺达集团有限公司
旺压技[2007]2号
关于发布模具管理制度的
通知
各相关部门（车间）：
为完善模具管理制度，明确管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低制造成本，提高企业效益。
公司决定：
发布模具管理制度：
（详见附件）
本规定自2007年11月1日起施行
本规定由压铸事业部负责解释。
特此通知
附：
1、《模具管理制度》
2、《模具制作计划申请审批单》
3、《试模报告》
4、《新模样件鉴定书》
5、《模具鉴定报告单》
6、《模具鉴定合格通知单》
7、《模具入库单》
8、《模具出库单》
9、《模具台帐》
10、《模具档案》
11、《模具异常报告单》
12、《模具自主保养管理表》
13、《模具维修（护）单》
14、《模具报废申请审批单》
15、《模具制造/维修成本核算单》
旺达集团有限公司
二00七年十月二十五日
主题词：
发布模具管理制度通知
报：
刘晓天总裁
发：
李总、何总、财务部、营销中心、营运管理中心、技术中心、采购部、财务部、生产部、技术品保部、压铸一车间、压铸二车间、模修车间
存档二份共印发15份
旺达集团有限公司压铸事业部二OO七年十月二十五日发
旺达集团有限公司
模具管理制度
一、目的
为完善模具管理，明确管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低制造成本，提高企业效益，特制定如下模具管理制度：
二、范围
本制度规定了模具的设计、制造、验收和维修/维护；
本制度适用于本公司模具设计、制造、验收和维修/维护的全过程；
本制度规定模具执行技术标准参照《模具技术规范》及相关的技术标准等。
注：
本公司模具包括压铸模具、冲切模、切边模、铸造模具（型）等
三、流程
（一）新模具制作计划
根据市场需求或模修车间和使用部门提供的模具状态、模具寿命情况、客户订单及生产计划需求，确认有必要开制新模，由技术中心（新产品模具）或压铸事业部生产部（新备模）填报《模具制作计划申请审批表》送相关部门审核，压铸事业部技术部根据审批后的计划要求下达模具制作计划。
（二）模具制作单位选定
委外制造模具：
由技术中心或压铸事业部技术部与合格供应商签订技术协议，集团采购部与合格供应商签订供货合同。
（三）模具设计
模具制造商的模具设计人员根据产品图纸资料及模具技术规范等要求，进行产品造型，结合丰富的经验及先进的模拟软件，设计出模具结构图，经技术部门资深模具工程师及主管等评审通过后，模具制造商实施模具制造。
旺达集团压铸事业部技术部定期了解模具制造技术质量状况，及时处理存在问题。
（四）试模
模具制造商在完成各项制作后，原则上由模具制造商试模，提供样件给需方检测，或需方到供方检查模具质量问题，认为合格，供方将模具送至需方，由需方安排再次试模，使用部门根据试模申请准备好人、机、料及技术资料，进行试模，并做好试模记录，出据《试模报告》。
（五）模具验收
1.外观检查和尺寸
品保应按模具图纸和模具技术规范对模具零件和整套模具进行外观检查和尺寸（以检查试产出的样品尺寸符合产品图纸尺寸为依据）检查；
2.模具材质和热处理要求检查
经最终热处理（包括软氮化或氮化）模具，按模具技术规范要求进行检查；
3.试模和压铸件质量检查
1）试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与客户要求相符；
2）试模用压铸机应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠；
3）试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，在最后一次试模时，应连续取5～10模压铸件交付模修车间/品保科/技术部门/客户进行检查评审，确认压铸件合格后，按程序开据样件合格证明书，根据客户要求交付使用部门做小批试产；
4.模具质量稳定性检查
1）模具质量稳定性检验的批量生产由使用部门承担，其批量为1000~2000模,检验期间由于制造质量引起模具损坏，由制造单位保修；
2）模具使用方在稳定性检验期间，应按图样和本技术条件对模具主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题由模具车间/或采购部等责任部门承担；
对模具制造质量，可操作性，产品尺寸等及小批试产状况进行评审，根据《新模样件鉴定书》结论，技术部模具主管编制《模具鉴定报告单》和需方的产品客户验证报告附后，送相关部门审核，评审后判定①对不合格模具，由模具制造商进行维修，再走（四）程序，②对合格模具办理入库，并附上相关模具合格手续，模具管理员做好台帐、记录、存档；③同时对合格模具出据《模具鉴定合格通知单》，分别发客户、营销中心、营运管理中心、生产部、车间等各一份。
（六）模具出入库管理
1.新模具入库：
根据《模具鉴定报告单》、《新模样件鉴定书》和产品的客户验证报告，办理入库手续，开据《模具入库单》，模修车间仓库及时建立《模具台帐》和《模具档案》（可用原表单）；
2.模具出入库管理办法：
1）模具出库时，使用部门填写领用单，仓库根据其要求，核实模具状况后，对合格模具开据《模具出库单》，使用部门及时在《模具档案》上作好记录：
生产数量，累计生产数量、质量状况，维修状况及使用状况等；
2）使用后的模具入库时，使用部门须附上末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：
1件为完整产品，另一件为三段解剖产品，便于检修壁厚差）和维修（护）内容，并将生产数量，累计生产数量等告知模具管理员，然后模具管理员在《模具档案》上作好记录，若不需维修的模具，直接办理入库手续，若需维修的模具，根据模具技术员开据《模具维修（护）单》，维修完成后，检验合格后入库，开据《模具入库单》，对急需使用的可直接通知转车间生产，但须做好记录；
（七）模具维护（修）保养
1.生产现场的模具，模具换顶杆，小型芯，局部打磨抛光，产品粘附型腔的去除，排气道堵塞的去除等及模具的日常维护保养由使用部门维修（护）保养；
2.在日常检验或生产过程中，出现模具损坏时，技术品保部/使用部门（包括外协生产的模具）提出模具维修（护）需求，附上模修内容及模具生产末件产品（汽摩配末件1件，散热器末件2件：
1件为完整产品，另一件为三段解剖产品，便于检修壁厚差）和维修（护）内容，送模修车间，模具技术员和模具检验员根据使用部门要求，结合对产品和模具状态的分析，由模具技术员出据《模具维修（护）单》，下发相关模修组组长，由模修组组长具体安排，组织实施。
维修完成后，模具检验员严格按维修内容检查，确认合格后入库，对急需使用的可直接通知转车间生产，按照《模具维修（护）单》要求，做好后维修前末件和维修后首件的对照检查，过程检验主管确认合格后，才能投入批产，若不合格，主管工程师会同相关人员评审签字，确定是否投入批产或再修模（视情况可不卸模维修直至合格后投入批产）；
3.模具的定期维护（修）保养：
模修车间定期清理模具上的铝（铜或锌）屑、污垢物，打磨抛光,上油等。
（八）模具报废处置
对无法修复或改型的模具，使用部门/模修车间提出报废申请，填写《模具报废申请审批单》，送相关主管审核后，报总裁审批；
根据《模具报废申请审批单》处置意见，若非正常报废（模具材料问题、热处理问题、操作不当或维护保养不良等问题造成的），落实责任人赔偿损失或对责任人将予以处罚。
注：
压铸模具寿命要求：
1.压铸模具型腔（芯）材质为3Cr2W8V或H13时，铝合金压铸模寿命：
6~8万模以上，热处理硬度HRC45~50
2.压铸模具型腔（芯）材质为日本牌号SKD61时，铝合金压铸模寿命：
7~9万模以上，热处理硬度HRC45~50
3.压铸模具型腔（芯）材质为瑞典钢材8407时，铝合金压铸模寿命：
8~10万模以上，热处理硬度HRC45~50
4.压铸模具型腔（芯）材质为一胜百DIEVAR时，铝合金压铸模寿命：
10~12万模以上，热处理硬度HRC45~50
四、相关表单
1、《模具制作计划申请审批单》
2、《试模报告》
3、《新模样件鉴定书》
4、《模具鉴定报告单》
5、《模具鉴定合格通知单》
6、《模具入库单》
7、《模具出库单》
8、《模具台帐》
9、《模具档案》
10、《模具异常报告单》
11、《模具自主保养管理表》
12、《模具维修（护）单》
13、《模具报废申请审批单》
14、《模具制造/维修成本核算单》
五、本制度自2007年11月1日起施行
六、本制度由压铸事业部负责解释。
旺达集团有限公司
模具制作计划申请审批表
编号：
NO：
序号
产品名称
产品图号
模具名称
模号
数量（副）
型腔
数量
估价
（万元）
计划完成时间
使用部门
申请理由
申请单位：
签名：
年月日
使用部门
意见
签名：
年月日
客户使用产品意见
签名：
年月日
技术品保部
审核
签名：
年月日
事业部总经理
审核
签名：
年月日
营运管理中心
审核
签名：
年月日
营销中心
审核
签名：
年月日
采购部
审核
签名：
年月日
技术总监
审定
签名：
年月日
总裁
审批
签名：
年月日
说明：
1.本表一式十二份，营销中心，技术中心一份，营运管理中心一份，财务部一份，客户一份，采购部一份，模修车间一份，技术品保部一份，制造部门一份，生产部一份、使用部门一份，一份留存。
2.新产品模具开发，技术品保部和生产部不用审核；备模开制技术中心不用审核
编制部门：
编制人：
编制日期：
年月日
旺达集团有限公司
试模报告
编号：
产品名称/型号
模具名称/模号
制模单位
试模单位
试模机台
试模日期
试模次数
试模情况：
试模人员/日期：
工艺参数
压力
系统压力（Mpa）
行程速度
慢压射行程（mm）
温度
模具温度（℃）
储能压力（Mpa）
快压射行程（mm）
设定温度（℃）
氮气压力（Mpa）
慢压射速度（%）
取汤温度（℃）
压射压力（Mpa）
快压射速度（%）
浇注温度（℃）
增压压力（Mpa）
增压速度（%）
嵌件温度（℃）
时间
压射时间（S）
涂料
脱模剂
嵌件
名称
图号
数量
保压时间（S）
冲头油
留模时间（S）
料柄厚度
顶出时间（S）
压室直径
试压结束时间
生产数量
产品检定内容：
判定人/日期：
检验人员/日期：
压铸车间意见
模修车间意见
制模单位意见
结论：
技术主管/日期：
旺达集团有限公司
新模样件鉴定书
送样单位：
编号：
产品名称
产品图号
送样第次
试加工第次
车型
模号
送样时间
件数
鉴定完成时间
鉴定内容
1
对厂家自检报告的确认
项目齐全率
外观□尺寸□
毛坯重量
结果准确率
外观□尺寸□
2
标记
旺达标记
模具编号
年月标记
商标尺寸、清晰度
产品标志
容积标志
方向标志
其它
3
毛坯鉴定结果
外观
尺寸
壁厚
其它
4
精加工鉴定结果
工艺基准
工艺台：
定位基准：
配合
合箱面
合盖面
侧面
其它
各加工面/孔的加工余量
尺寸
外观
壁厚
其它
6
检验人
校检人
鉴定人
7
结论：
鉴定主管：
批准：
旺达集团有限公司
模具鉴定报告单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模□在用模具
产品名称
产品图号
产品材料
模具名称
型蕊材料
模具寿命要求
模具编号
制作单位
累计生产模数
序号
项目
额定值
实测值
序号
项目
额定值
实测值
初步结论
1
模具外形尺寸
6
动模嵌块（芯）尺寸
2
动模套板尺寸
7
定模嵌块尺（芯）寸
3
定模套板尺寸
8
动定模嵌块（芯）材料
4
动定模套板材料
9
动定模嵌块（芯）硬度
5
动定模套板硬度
10
型腔表面粗糙度
其它
试模/验证
状况（详见试模报告）
操作机台
车间签名
日期
检验结果（详见检测报告）
质检员：
日期：
年月日
技术部门
意见
签字：
日期：
年月日
模具改进
结果
质检员：
日期：
年月日
使用车间
意见
签字：
日期：
年月日
技术部门
审定
签字：
日期：
年月日
总经理（总监）
审批
签字：
日期：
年月日
备注
本表一式八份，技术中心（新产品模具）一份，采购部一份，模修车间一份，制造单位一份，使用车间一份，生产部一份，技术品保部一份，一份留存。
编制部门：
编制人：
编制日期：
年月日
旺达集团有限公司
模具鉴定合格通知单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
新模试压鉴定书
客户鉴定书（小批量）
客户鉴定书（批量）
结论：
鉴定/日期：
审核/日期：
发：
汽摩配品保部（汽摩配件）、营销中心、营运管理中心、生产部、模修车间、压铸车间等各一份
旺达集团有限公司
模具鉴定合格通知单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
新模试压鉴定书
客户鉴定书（小批量）
客户鉴定书（批量）
结论：
鉴定/日期：
审核/日期：
发：
汽摩配品保部（汽摩配件）、营销中心、营运管理中心、生产部、模修车间、压铸车间等各一份
旺达集团有限公司
模具鉴定合格通知单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
新模试压鉴定书
客户鉴定书（小批量）
客户鉴定书（批量）
结论：
鉴定/日期：
审核/日期：
发：
汽摩配品保部（汽摩配件）、营销中心、营运管理中心、生产部、模修车间、压铸车间等各一份
旺达集团有限公司
模具入库单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模□在用模具
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
本批产量
累计产量
入库日期
入库状态：
模具管理员/日期：
审核/日期：
本表一式四份，采购部一份，制造单位一份，生产部一份，模修车间一份
旺达集团有限公司
模具入库单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模□在用模具
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
本批产量
累计产量
入库日期
入库状态：
模具管理员/日期：
审核/日期：
本表一式四份，采购部一份，制造单位一份，生产部一份，模修车间一份
旺达集团有限公司
模具入库单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模□在用模具
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
本批产量
累计产量
入库日期
入库状态：
模具管理员/日期：
审核/日期：
本表一式四份，采购部一份，制造单位一份，生产部一份，模修车间一份
旺达集团有限公司
模具出库单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模□在用模具
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
前批产量
累计产量
出库日期
出库状态：
模具管理员/日期：
审核/日期：
本表一式四份，使用部门一份，采购部一份，生产部一份，模修车间一份
旺达集团有限公司
模具出库单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模□在用模具
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
前批产量
累计产量
出库日期
出库状态：
模具管理员/日期：
审核/日期：
本表一式四份，使用部门一份，采购部一份，生产部一份，模修车间一份
旺达集团有限公司
模具出库单
编号：
NO：
模具状态
□新产品模具□新备模□在用模具
产品名称
产品图号
合同编号
模具名称
模具编号
制作单位
前批产量
累计产量
出库日期
出库状态：
模具管理员/日期：
审核/日期：
本表一式四份，使用部门一份，采购部一份，生产部一份，模修车间一份
旺达集团有限公司
模具台账
编号：
年月
序号
产品名称
产品图号
模具名称
模号
型腔数量
制作单位
新模入库时间
本月
生产数
累计
生产数
模具状况
用户
备注
编制部门：
编制人：
编制日期：
年月日
归档编号
旺达集团有限公司
模具档案
产品名称_______________
产品图号_______________
模具名称_______________
模具编号_______________
模具仓位区号
旺达集团有限公司
模具档案
产品名称
产品图号
模具名称
模具编号
型腔数量
制作单位
易损件
顶杆1
顶杆2
顶杆3
型芯1
型芯2
型芯3
其它
序号
领用
时间
归还
时间
领用者
本次领用
生产数
累计生产数
使用状况记录
维修（护）合格入库时间
备注
编制部门：
编制人：
编制日期：
年月日
模具维修（护）记录一览表
序号
送修时间
修好时间
维修（护）内容
维修（护）成本
备注
编制部门：
编制人：
编制日期：
年月日
旺达集团有限公司
模具异常报告单
编号：
NO：
产品名称
产品图号
模具制作单位
模具名称
型腔数量
型腔（芯）材料
模具编号
累计生产数
模具正常寿命
问题描述及原因分析：
使用车间签字：
年月日
对模具的处理意见：
技术品保部签字：
年月日
落实责任单位（人）：
技术品保部签字：
年月日
对责任单位（人）的处理意见：
生产部签字：
年月日
对责任单位（人）的处理意见：
采购部签字：
年月日
事业部总经理意见：
总经理签字：
年月日
集团技术总监意见：
总监签字：
年月日
集团总裁批准：
总裁签字：
年月日
说明：
非外协单位责任的，采购部不用签署意见，损失较小的集团技术总监和集团总裁不用签署
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