最新己内酰胺保运维护协议.docx
《最新己内酰胺保运维护协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新己内酰胺保运维护协议.docx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新己内酰胺保运维护协议
己内酰胺有限责任公司
保运范围划分
根据专业特点和便于集中管理的要求，按照《总平面及竖向布置图》（图号W231X-Z-T1/2）全厂（包括甲方与杭氧和昌德约定属甲方责任范围部分）保运分两个区块（第一区块为第一标段；第二区块为第二标段）：
（1）、第一区块（动力站区块）：
1.动力站【220单元，包括汽机（1#、2#、3#、4#共四台）、锅炉（其中220吨/h锅炉三台，410吨/h锅炉一台）、锅炉辅助设备设施等、脱硫、除尘、除灰、除渣、动力燃运系统、干煤棚及栈桥】；2.化水站；3.地磅房（干煤棚南面）；4.煤制氢装置（甲方厂区纬三路以南部分，包括：
新、旧煤棚、输煤系统、造气单元、三废炉等；与纬三路以北部分互供的工艺管道划分原则：
出装置以对方界区外一米）；5.废碱装置（81、82单元，与废液浓缩单元互供的工艺管道划分原则：
出装置以对方界区外一米）。
包括截止2016年12月31日上述装置界区范围内的管道、设备、钢结构、采暖通风及消防、给排水系统。
即2016年12月31日前装置因技术改造新增加且已投用部分等。
不含电、仪设备。
（2）、第二区块（化工、公用区块）
公用区块：
1.中心化验室；2.生产办公楼；3、综合办公楼（包含行政办公楼、中控楼、食堂）；4.综合仓库（含三修库房）；5.危化品库；6.己内酰胺装置（71、72、91、92）；7.公用工程装置【包括河水净化站、循环水站（一循、二循）、冷凝水站、冷冻站、空压站、氮压站】；8.污水处理站；9.污水回用净化站（含超滤反渗透）；10.紧急存液及雨水泵站（含泵出口管道）；11.全厂地下管网含市政水（进装置第一道阀，含该阀，不含阀后法兰换垫）；12.外管廊出装置界区外一米处（工艺管道，出装置有阀门的以第一道阀，含该阀，不含靠装置侧法兰换垫）。
包括上述装置界区范围内的管道、设备、钢结构、采暖通风及消防、给排水系统。
不含电、仪设备。
化工装置区块：
1.煤制氢装置（甲方厂区纬三路以北部分，包括：
气柜、循环水、脱硫、压缩、变压吸附等；与纬三路以南部分互供的工艺管道划分原则：
出装置以对方界区外一米）；2.双氧水装置（41、42单元，含纯化配制、污水预处理、双氧水罐区）；3.环己酮装置（51、52单元，含催化剂制备、热油炉及导热油蒸汽加热系统、火炬）；4.氨肟化装置（61、62单元，含催化剂再生）；5.装置罐区（211单元）；6.原料罐区（212、213单元，包括有机罐区和液氨及酸碱罐区及78单元和己内酰胺罐区）；7.废液浓缩装置【80单元（含罐区及LNG气化站），与废碱装置互供的工艺管道划分原则：
出装置以对方界区外一米】；8.LNG站及汽柴油站（含废液浓缩装置部分及天然气计量站）；9.环己酮配电室；10.己内酰胺配电室；11.机柜室及中央控制室；12.地磅房（包括原料罐区和生产办公楼前的共3个）。
包括截止2016年12月31日上述装置界区范围内的管道、设备、钢结构、采暖通风及消防、给排水系统。
即2016年12月31日前装置因技术改造新增加且已投用部分。
不含电、仪设备。
己内酰胺生产装置保运维护服务协议
（第一区块:
动力站区块）
甲方：
己内酰胺有限责任公司
乙方：
为了保证甲方己内酰胺生产装置转动、静止设备保运维护任务的顺利完成，明确甲、乙双方各自承担的责任，搞好分工协作，甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》、甲方实际情况，经充分协商，特订立本协议。
双方共同信守，严格履行。
一、保运维护维修工作内容及要求
（一）保运维护维修区域：
第一区块（动力站区块）暨第一标段：
1.动力站【220单元，包括汽机（1#、2#、3#、4#共四台）、锅炉（其中220吨/h锅炉三台，410吨/h锅炉一台）、锅炉辅助设备设施等、脱硫、除尘、除灰、除渣、干煤棚及栈桥】；2.化水站；3.地磅房（干煤棚南面）；4.煤制氢装置（甲方厂区纬三路以南部分，包括：
新、旧煤棚、输煤系统、造气单元、三废炉等；与纬三路以北部分互供的工艺管道划分原则：
出装置以对方界区外一米）；5.废碱装置（81、82单元，与废液浓缩单元互供的工艺管道划分原则：
出装置以对方界区外一米）。
包括截止2016年12月31日上述装置界区范围内的管道、设备、钢结构、采暖通风及消防、给排水系统。
即2016年12月31日前装置因技术改造新增加且已投用部分。
本协议包含协议期内区块内新增的非独立的装置、单元形成的管道、设备、钢结构的保运工作。
为保证甲方上述装置生产“安、稳、长、满、优”运行，在生产运行过程中乙方负责对承包范围内的装置/设施进行巡检、状态监测（点检）、定期检查校验、值班、故障处理并填写相关记录工作。
1、日常巡检
根据各装置规定的巡检路线（巡检路线根据各装置生产特点由甲方确定），定期检查各类设备的声音、压力、温度、润滑、振动等情况是否异常，备用设备是否处于完好状态，各类设备的跑、冒、滴、漏情况；发现问题及时处理。
2、状态监测（点检，不包括使用“运行设备收集采集故障诊断系统”）
状态监测主要对装置关键设备（如压缩机、电机、泵等）用各种检测仪器定期进行检测，如测温、测震、测转速并认真做好监测记录。
3、值班
为了保障生产装置长周期正常运转，及时维护维修而发生必要的全天候值守。
4、故障处理
故障处理指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的修理。
要求维护人员根据故障类型及时处理，保证装置正常运行。
（二）标准规范：
1、国家有关法律、法规；
2、石油化工设备维护检修规程；
3、国家及石化行业现行的施工及验收规范；
4、国家及石化行业现行的施工质量验收标准；
5、国家及电力行业现行的施工及验收规范；
6、国家及电力行业现行的施工质量验收标准；
7、国家及石化行业现行的安全规程；
8、《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》2004版；
9、《石油化工行业自备热电厂（站）维护维修费用定额》（试行）；
（三）保运维护维修工作内容
1、转动与静置设备
1．1、工艺设备及管道
1．1．1、基础工作
1）按照甲方的要求参与所属装置区内设备检修作业规程的编制、完善、使用和修订。
2）按甲方要求做好设备巡检记录、交接班记录、维修检修记录、隐患故障记录等日常记录。
3）参与所辖范围内设备异常、故障、事故的调查、分析并提出意见。
4）按要求做好维护保运人员的技术培训。
5）按时完成甲方安排的其它临时性基础工作。
1．1．2、保运维护工作的一般工作内容
1）负责消除设备本体及接管法兰、人孔、手孔、排空、排凝的漏点。
2）负责更换现场压力表、温度表等安全附件。
3）负责设备支座、装置钢框架、平台梯子、火炬塔架等钢结构的局部加固、更换。
4）负责管道法兰、阀门的漏点处理。
5）负责管道支架的日常维修。
6）负责区域内各种生活设施的日常维护。
7）负责工艺、伴热管的漏点处理。
1．2、转动设备
1．2．1、基础工作
1）协助业主建立和完善每台转动设备的配件目录和配件消耗台帐。
2）做好转动设备的修理记录，建立转动设备的检维修档案。
3）参与所属装置区内转动设备检修作业规程的编制完善、使用和修订。
4）做好转动设备巡检记录、交接班记录等日常记录。
5）参与所辖范围内各种异常、故障、事故的调查、分析并提出意见。
6）按要求做好维护保运人员的技术培训。
7）按时完成甲方安排的其它临时性基础工作。
1．2．2、保运维护工作的一般工作内容
1）负责所属范围内机泵的日常状态巡检工作，并配合状态检测。
2）消除动设备的漏点。
3）定期检查、紧固各联结部位螺栓。
4）机泵本体的液位计及看窗的维护和更换。
5）机组或成套设备所属的配套设备按相应类别的设备确定保运范围；
1．3、保运维护工作中的故障处理：
传动与静置设备故障处理工作内容表
序号
设备名称
工作内容
一、汽轮发电机组
1
汽轮发电机组
1.主轴瓦、推力轴承、密封瓦的检查刮研；
2.轴瓦油档消漏及其油杯更换；
3.转子复查、找正；
4.轴承箱、主油箱清理；
5.调速系统各设备（主油泵、旋转阻尼、放大器、调压器、同步器、压力变换器、油动机、进汽自动主汽门、进汽调节门等）的检查、调整、消漏、零部件更换；
6.减速机、盘车装置、抽油烟机系统的检查、维护；
7.润滑油、内冷水滤网的清理及其管路系统的检查、消漏；
8.主油泵、辅助油泵系统的检查、维护；
9.检查、维修后的试车、保运；
10、汽轮发电机组中、小修。
2
锅炉给水泵
1.轴封填料（机封）的更换；
2.润滑油、冷却水管路系统的消漏、疏通、找正；
3.联轴节、轴承更换；
4.滑动轴承、推力轴承刮研；
5.轴瓦油档消漏及其油杯的更换；
6.联轴器检查找正及其易损件更换；
7.轴承箱、润滑油箱清理；
8.螺栓紧固；
9.泵入口滤网及油滤网的清洗；
10.护罩修理；
11.油封、易损零件、垫片的更换；
12.润滑油泵的维护及大修；
13.耦合器的维护、检查；
14.油冷器的查漏、清洗；
15.检查、维修后的试车、保运；
3
射水泵、凝结水泵、真空泵
1.轴封填料（或机械密封）的更换；
2.润滑油、冷却水管系统的消漏、疏通；
3.联轴节、轴承更换；
4.复查、找正；
5.螺栓紧固；
6.泵入口滤网的清洗；
7.护罩修理；
8.油封、易损零件、垫片的更换；
9.泵的大修、小修；
10.检查、维修后的试车、保运。
4
汽轮机组系统辅助泵类（润滑、密封、水冷却泵、抽真空设备）
1.轴封填料（机封）的更换；
2.润滑油、冷却水管路系统的消漏、疏通；
3.联轴节、轴承更换；
4.复查、找正；
5.螺栓紧固；
6.泵入口滤网的清洗；
7.护罩修理；
8.油封、易损零件、垫片的更换；
9.泵的大修、小修；
10.换热器的查漏、清洗等检修工作（高压射流清洗除外）；
11.检查、维修后的试车、保运。
5
高压交流调速油泵
1.轴机械密封的更换
2.润滑油、冷却水管路系统的消漏、疏通；
3.联轴节、轴承更换；
4.螺栓紧固；
5.泵入口滤网的清洗；
6.护罩修理；
7.油封、易损零件、垫片的更换；
8.泵的大修、小修；
9.换热器的查漏、清洗等检修工作；
10.检查、维修后的试车、保运。
6
高（低）压除氧器
1.附件拆装、更换，连接处消漏及修理（水位计、人孔门、阀门等）；
2.本体检查、内部装置维修；
3.梯子、平台、栏杆局部修补维修、加固、更换。
7
高（低）压加热器
1.出入口阀门紧固消漏；
2.出入口阀门更换；
3.查漏、堵漏、换垫；
4.疏水管（阀）更换。
8
汽轮机系统管道
1.管道、管件补焊；
2.管件更换；
3.阀门、法兰紧固消漏；
4.支吊架修理、加固、更换；
5.法兰换垫、盲板拆装；
6.法兰更换；
7.管道更换；
8.阀门的拆装、换垫、更换、更换填加填料，修理更换手轮等启闭装置。
9
特殊阀门
1.检查、添加、紧固及更换密封填料；
2.检查气（电、液）传动机构的工作状况，消除气（液）传动系统的泄漏点，在特阀不解体情况下对其执行机构进行修理；
3.转换机构的检修调整；
4.检查、清洗液压系统中的滤网；
5.零星消漏焊；
6.液压油更换、油站检修；
7.螺栓紧固；
8.特殊阀门的检修、换垫、更换填加填料、阀门更换、中法兰端法兰密封面修复。
10
塔、储罐、容器类等工艺设备
1.喷淋头清理、更换；
2.液位计拆装、清洗；
3.梯子、平台、栏杆的局部维修、加固、更换；
4.附件拆装（包括人孔、排污孔、安全阀、防火器的拆装）、连接处消漏（不含带压堵漏）及运行修理；
5.设备本体法兰拆装、内件检查更换，手孔法兰、接管法兰、管嘴法兰更换垫片；
6.设备本体的修理、堵漏、消漏（不含带压堵漏）、零部件更换。
11
冷换类设备
1.热交换器连接及密封部位消漏；
2.热交换器所属框架梯子、平台、栏杆的局部维修、加固、更换；
3.列管式换热器接管、管箱、封头、小浮头换垫，加拆盲板、试压，堵漏（不含带压堵漏），管束抽芯检查、更换，等与之相关的工作；
4.套管式、板式换热器拆装、拆检、试压、堵漏（不含带压堵漏）
5.空冷器丝堵紧固、构架加固；
6.空冷器梯子、平台、栏杆的局部维修、加固、更换。
12
干燥器（离子交换器）
1.大盖、滤芯、拆装、清洗（干燥剂更换）；
2.滤网拆装、清洗；
3.附件拆装、更换，连接处消漏及修理。
13
外供蒸汽系统管道
1.管道、管件补焊；
2.管件更换；
3.阀门紧固消漏；
4.支吊架修理、加固、更换；
5.法兰换垫、盲板拆装；
6.管道更换；
7.阀门的拆装、更换；
8.阀门检查、添加及紧固填料、启闭器检查、修理，紧固联接螺栓等。
14
减温减压器
1.紧固消漏、疏水门更换；
2.减温水调整门更换；
3.安全阀检查、拆拆校；
4.梯子、平台、栏杆局部维修、加固、更换。
二、锅炉系统
1
水冷壁
1.零星消漏补焊；
2.受热面管检查、测厚、更换【更换标准为管壁厚低于3.2MM（或壁厚减薄量超过30%），特殊情况经装置和设备部确认】；
3.人孔门检查、修理、更换；
4.墙皮割除焊补；
5.火孔检查更换；
6.测厚；
7.小修。
2
过热器
1.受热面管检查、测厚、更换【更换标准为壁厚减薄量超过30%，特殊情况经装置和设备部确认】；
2.人孔门检查更换；
3.定位卡子拆除更换；
4.防磨板校正更换；
5.小修。
3
省煤器
1.检查更换管子；
2.人孔门检查更换；
3.墙皮割除焊补；
4.定位、支撑卡子、防滑盖板拆除更换；
5.小修。
4
空气预热器
1.人孔门检查更换；
2.疏通管子；
3.堵漏风；
4.小修。
5
汽水管线（包括锅炉系统所有水管线、汽管线）
1.零星消漏补焊；
2.管子更换；
3.疏水器更换；
4.小修。
6
点火器、喷燃器（包括一次风、二次风、三次风）
1.零星消漏焊；
2.拆检、更换；
3.小修。
7
锅炉高压阀门
1.所有填料、石墨环更换；
2.阀门解体研磨；
3.阀门更换，修理更换手轮等启闭装置；
4.小修。
8
普通阀门（包含锅炉所有低压阀门）
1.盘根更换及填加；
2.法兰更换、中法兰端法兰密封面修复；
3.垫片更换；
4.阀门更换、拆装、换垫、小修、修理更换手轮等启闭装置。
9
特殊阀门
1.检查、添加、紧固及更换密封填料；
2.检查（电、液）传动机构的工作状况，消除（液）传动系统的泄漏点，在特阀不解体情况下对其执行机构进行修理；
3.转换机构的检修调整；
4.检查、清洗液压系统中的滤网；
5.零星消漏焊；
6.液压油更换、油站检修；
7.螺栓紧固；
8特殊阀门的拆装、更换、换垫、法兰更换、中法兰端法兰密封面修复。
10
安全门
1.拆装、更换；
11
水位计
1.检修、拆装、更换；
12
防爆门
1.零星消漏焊；
2.设备更换；
3.小修。
13
膨胀指示器
设备更换。
14
烟、风、煤管道（包含锅炉系统中的烟道、风道、原煤管道）
1.零星消漏焊；
2.风门检修更换；
3.短节更换；
4.管子更换；
5.膨胀节更换；
6.支吊架更换；
7.小修。
15
煤仓
1.零星消漏焊；
2.小修。
16
吹灰器
1.检查、紧固各联接部位螺栓；
2.检查、更换填料、密封垫；
3.调整更换电机皮带或链条；
4.检查、调整吹灰器的机械传动机构，消除卡涩现象；
5、枪头枪管更换；
6.变速箱的检查、检修；
7.更换电机。
18
钢架平台扶梯
1.零星补焊加固、更换；
2.小修。
19
炉底部除渣系统
1.皮带、托辊、清扫器、挂斗、熔物流槽（含固定和移动）、排渣管、链条、喷嘴（风帽）更换；
2小修。
20
炉前天燃气系统
1.零星消漏补焊；
2.小修。
21
厂房消防
零星消漏补焊或更换。
三、燃（原）料输送系统（含污泥输送）、（化学）水处理系统、自然冷却式循环水系统、排灰（渣）、排污系统
1
空气压缩机
1.检查切换设备本体的空气吸入口过滤器并清洗更换滤网；
2.定期检查、紧固各连接部位螺栓；
3.对设备本体及附属的水、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理；
4.检查、更换各吸（排）气阀阀座、阀片、弹簧；
5.安全阀拆装、更换；
6.油冷器拆检、清理疏通；
7.空气净化系统检查消漏；
8.设备对中找正；
9.中、小修。
2
泵
1.机封、填料更换；
2.油封更换；
3.轴承检查更换；
4.消漏；
5.疏通；
6.联轴节更换；
7.找正；
8.联接螺栓紧固；
9.护罩修理；
10.油杯更换；
11.垫片更换；
12.滤网清洗更换；
13.隔膜、柱塞检查更换；
14.大修、小修。
3
风机
1.对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏部位进行消漏处理；
2.不解体情况下填料检查更换；
3.定期检查、紧固各联接部位螺栓；
4.调整更换联轴节及易损件；
5.护罩的修理；
6.对中找正；
7.所配变速箱、液偶的检查、检修；
8.风机按维护检修规程的各种大（动平衡除外）、小修；
9.风量调节机构的处理；
10.轴承加脂；
11.三角带更换；
12.过滤网清洗更换；
4
空气净化装置（冷干机）
1.储气罐检查、除锈；
2.管道、管件补焊；
3.法兰换垫、盲板拆装；
4.阀门、法兰紧固消漏；
5.干燥剂检查更换。
5
取样、加药系统
1.冷却器检修更换；
2.加药箱检查清扫；
3.阀门更换；
4.法兰换垫；
5.阀门、法兰紧固消漏；
6.管道、管件补焊；
7.管件更换；
8.管道更换。
6
输送机械（皮带输送机、螺旋输送机、刮板机、链板机、高温熔物接收机、旋转阀等）
1.检查、紧固各联接部位螺栓；
2.检查调整或修理护罩、挡料板；
3.消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点；
4.调整及更换托辊、传动链条或链轮；
5.检查、调整、检修、更换输送皮带（不含粘结）、刮板、链板或链条涨紧装置，调整调紧更换电机皮带；
6.对中找正；
7.皮带纠偏、修补（不含粘结）；
8.轴承清理加脂、加油；
9.托辊及改向滚筒更换；
10.滚筒及轴承更换；
11.检查埋刮板运输机的传动情况，更换传动链条或链板、乱板链条；
12.螺旋输送机拆检、更换转子、轴承等；
13.检查更换捞渣机刮板、轴承等；
13.检查更换链板机链板、轴承等；
14.废碱高温熔融物接收机转盘检修、补焊、更换；
15.旋转阀解体检修；
16.清扫器拆装；
17.各类输送机机架、护栏、机槽、导料槽、落料斗（管）局部补焊、加固或贴钢板修理，更换耐磨钢板；
18.偶合器、离合器检查及不动本体情况下的检修、消漏等；
19.变速箱的检查、检修等。
7
清篦机
清污机
捞渣机
1.找正；
2.清扫器拆装、检修、更换；
3.链条拆装、清理、修复、更换；
4.链轮拆装、清洗、更换；
5.轴承清理加脂；
6.轴承检查、更换；
7.锤柄、锤头更换；
8.罩壳修复、加固、补焊；
9.减速机检修；
10.卡涩处理；
11.机内附属管线的检修更换、消漏；
12.紧固各连接部位螺栓；
13.刷子更换；
14.滤网检修、更换。
8
普通阀门（包含锅炉所有低压阀门）
1.盘根更换及填加；
2.法兰更换、中法兰端法兰密封面修复；
3.垫片更换；
4.阀门拆装、换垫。
修理更换手轮等启闭装置；
5.小修。
9
特殊阀门
1.检查、添加、紧固及更换密封填料；
2.检查气（电、液）传动机构的工作状况，消除气（液）传动系统的泄漏点，在特阀不解体情况下对其执行机构进行修理；
3.转换机构的检修调整；
4.检查、清洗液压系统中的滤网；
5.零星消漏焊；
6.液压油更换、油站检修；
7.螺栓紧固。
8.特殊阀门的拆装、更换，法兰换垫。
10
皮带给料机
1.检查、调整、检修、更换输送皮带或链条涨紧装置，调整调紧更换电机皮带
2.找正；
3.密封胶带更换；
4.托辊拆装、更换；
5.轴承清洗加脂；
6.挡板安装；
7.罩壳及机架修复、加固、补焊；
8.减速机检查、检修；
9.小修。
11
往复式给煤机
1.连杆检查、修补；
2.密封胶带更换；
3.紧固各连接部位螺栓；
4.调整跟换联轴节；
5.轴承更换；
6.轴承清洗、加脂；
7.罩壳修复、加固、补焊；
8.电机、减速机的找正；
9.减速机检查、检修、更换；
10.机内附属管线的检修更换、消漏；
11.各种零星缺陷的消除。
12
破碎机
1.找正；
2.紧固各连接部位螺栓；
3.机内附属管线的检修更换、消漏；
4.轴承清洗、加脂；
5.罩壳修复、加固、补焊；
6.齿板拆装、补焊；
7.轧辊间隙调整；
8.轴承检查、更换；
9.双V带更换；
10.三角皮带更换；
11.锁气器检修；
12其他小修、大修工作；
13.除铁器检修。
13
振动筛
1.筛网检查、修补、更换；
2.调整找正；
3.轴承清洗、更换、换油；
4.皮带及皮带轮检查、消缺、更换；
5.减速机检查、检修；
6.小修；
7.各种零星缺陷的消除，加固、补焊。
14
斗轮机
1.皮带纠偏；
2.刮煤器拆除；
3.斗子检修补焊、调整、更换；
4.找正；
5.挡料板检修更换；
6.轴承清洗、加脂；
7.变速器检查、检修；
8.托辊更换；
9.皮带修补；
10.润滑油系统消漏；
11.护栏修补；
12.托辊架检查更换、修理；
13.尾车挂钩检修；
14.大车行走机构检修；
15.液力耦合器检修；
16.回站机构大齿轮检查、密封；
17.提升机构检修；
18.溜煤板、圆弧挡板检修；
19.改向滚筒检修更换；
20.小修。
21、零星消漏焊；
22、传动或升降链条调整、更换；
23、导料槽护板修理或更换；
24、链轮部件检修或更换
15
仓泵
1.封头、盖板的拆装；
2.人孔、手孔拆装；
3.补焊；
4.各种零星缺陷的消除。
16
搅拌机
1.小修；
2.法兰换垫；
3.减速机大修；
4.相位调整；
5.填料更换、机封更换；
6.链条更换；
7.对中找正；
8.搅拌轴及桨叶更换
9.三角皮带更换；
10.间隙调整；
11、所有大、中修检维修内容。
17
离子交换器类
1.梯子、平台、栏杆的局部维修、加固、更换；
2.附件拆装（包括人孔、排污孔、视镜的拆装）、连接处消漏及在线修理；
3.小修；
4、树脂的更换。
18
树脂捕捉器
1.法兰换垫；
2.滤芯检查；
3.紧固；
4.小修
5、树脂更换。
19
特殊阀门
1.检查、添加、紧固及更换密封填料；
2.检查（电、液）传动机构的工作状况，消除（液）传动系统的泄漏点，在特阀不解体情况下对其执行机构进行修理；
3.转换机构的检修调整；
4.检查、清洗液压系统中的滤网；
5.零星消漏焊；
6.液压油更换、油站检修；
7.螺栓紧固；
8.特殊阀门的拆装、更换，法兰换垫。
20
安全阀
安全阀拆装、更换。
21
过滤器类
大盖、滤芯拆装、更换、设备本体的修理、消漏（不含带压堵漏）。
22
管道
1.漏点消漏（不含带压堵漏）、补
升级会员 