模板工程监理实施细则最新版样本Word文档格式.docx
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主楼均为剪力墙构造。
9、筹划工程总投资：
约6亿元
10、筹划开工工期：
09月24日
11、筹划竣工日期：
10月14日
12、工程总工期：
752日历天
13、合同质量级别：
7#、12#楼合格。
4#、5#、6#、11#楼保证泉城杯，4#楼保证泰山杯。
二、编制根据：
1、本项目工程已批准监理规划
2、******工程设计图纸
3、******工程施工组织设计
4、******工程委托监理合同
5、国家现行施工质量验收规范
6、图纸会审纪要、设计变更、有关原则图集
7、
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
8、建筑施工模板安全技术规范
三、专业工程特点
模板分项工程是为混凝土成型用模板及其支架设计、安装、拆除等一系列技术工作和完毕实体总称。
模板使混凝土具备设计所规定形状，支架系统是支撑模板，保持其位置对的，并能承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量好坏，直接影响混凝土成型后质量。
四、监理工作流程
五、监理工作要点
1、模板工程材料规定
1.1木模板
木模板及木支撑所用材料应选用质地优良、无腐朽松木和杉木，不适当低于Ш级等材，其含水率应低于25％。
木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，但混凝土表面不粉刷时板面应刨光。
板材和方材规定四角方正、尺寸一致，园材规定最小梢径必要满足模板设计规定。
1.2木胶合板模板
木胶合板模板应选用表面平整、四边平直整洁，具备耐水性夹板。
木胶合板含水率不得超过14％。
胶合板尺寸和厚度应依照产品供应状况和模板设计规定而定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护解决，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
1.3嵌缝材料
惯用嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。
1.4对拉螺栓
对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。
为保持模板与模板之间设计尺寸，普通对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。
采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。
1.5隔离剂
隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。
脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。
2、模板安装普通规定
2.1模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
2.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观测和维护。
发现异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。
2.3模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案进行。
3、模板支撑规定
3.1模板支撑系统应依照不同构造类型和模板类型来选配。
使用时，应对支撑系统进行必要验算和复核，特别支柱间距应经计算拟定，保证其可靠稳固、不变形。
3.2木质支撑体系普通与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不不大于50mm×
100mm方材，木支柱普通用100mm×
100mm方材或梢径80～120mm圆木，木支撑必要钉牢锲紧，支柱之间必要加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木锲调节标高并固定。
荷载过大木模板体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。
3.3钢质支撑体系普通可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑布置形式应满足模板设计规定，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。
钢管支撑体系普通扣成整体排架式，立柱间距按设计规定，同步加设斜撑和剪刀撑。
3.4支撑体系基底必要坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。
应注意逐级加设支撑分层分散施工荷载。
侧向支撑必要支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。
3.5对超大构造或大荷载构造（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊构造模板体系，应进行专门设计计算选用。
3.6模板体系应与操作平台体系断开，禁止以模板支撑架作为脚手架。
模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋花篮螺栓，禁止松动或变化位置。
4、模板堆放
4.1按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。
注意留出交通道路，还应考虑竖向转运顺序合理化。
4.2模板堆放普通以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放，但必要有抗倾覆办法，每堆材料不适当堆放过多，以免影响部件质量和转运以便。
4.3堆放场地规定整平垫高，注意通风排水，保持干燥；
室内堆放应注意取用以便、堆放安全；
露天堆放应加遮盖；
钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防雨、防爆晒。
5、模板安装监理验收
5.1主控项目
5.1.1安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；
上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查办法：
对照模板设计文献和施工技术方案观测。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
观测。
5.2普通项目
5.2.1模板安装应满足下列规定：
（1）模板接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
5.2.2用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5.2.3对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；
当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.4固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。
在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢尺检查。
5.2.5现浇构造模板安装偏差应符合表2规定。
5.2.6预制构件模板安装偏差应符合表3规定。
初次使用及大修后模板应全数检查；
使用中模板应定期检查，并依照使用状况不定期检查。
表1预埋件和预留孔洞容许偏差（mm）
项目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管，预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。
表2现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
检查办法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6、模板拆除监理验收
6.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；
当设计无详细规定期，混凝土强度应符合表4规定。
检查同条件养护试件强度实验报告。
表3预制构件模板安装容许偏差及检查办法
项目
长度
板、梁
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板表面平整度
相邻两板表面高低差
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘曲
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中
l为构件长度（mm）。
表4底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
6.2对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除。
6.3后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行。
6.4侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6.5模板拆除时，不应对楼层导致冲击荷载。
拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、监理工作办法及办法
采用平行巡视等办法对模板施工质量进行监控。
监理工程师应理解不同模板安装办法、质量规定、容易浮现通病及防治办法，发现问题及时规定承包商进行整治。
模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
1、模板安装巡视检查要点
1.1所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等办法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，应沿其周边分层均匀浇筑，禁止碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
1.2测量、放样、弹线工作要事先定好实行方案，所有测量器具必要符共计量检定原则，并妥善保管，施工中轴线、标高、几何尺寸必要测放对的，标注清晰，引用以便，标注线和记号必要显示在稳固不变物体上。
放样弹线时，除按图纸弹划出工程构造外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。
1.3模板施工前，规定场地干净、平整、模板下口及连接出混凝土或砌体，规定边角整洁、表面平直，必要时也许进行人工修整，以便保证模板工程质量。
1.4接头处、梁柱板交接处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
1.5对已施工完毕某些钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整治。
竖向构造钢筋和管线宜先用架子暂时支撑好，以免其任意歪斜导致模板施工困难。
1.6模板及支撑系统应连接成整体，竖向构造模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平构造模板（梁、板等）应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
1.7所有可调节模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
1.8在模板安装和混凝土浇筑时，监理人员应对模板及其支架进行观测，重要检查漏浆状况、变形状况。
大跨度构造还应测量模板及支架沉降，发生异常状况时，应规定施工单位按施工技术方案及时解决。
1.9但模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好对拉装置，以免影响模板成品。
1.10对杯芯模板和阶梯形基本各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。
浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置对的。
1.11平台模板完毕后，在后续工作中吊运钢管、钢筋等应限量、均匀分散在模板上，禁止超载和集中堆放。
在混凝土浇筑时，应采用低落料以减少冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。
使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
1.12再安装电气、管道等时禁止在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作规定和方案后再行施工；
对开洞处应采用办法，妥善解决，气焊和电焊时应注意保护模板。
2、柱、剪力墙、梁、板模板安装施工要点
2.1柱模板
2.1.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高精确，或按放线位置，在柱四边离地5~8cm处主筋上焊接支杆，从四周支住模板，以防位移。
2.1.2安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经较正、固定、拉通线较正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带一种角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装此外两面模板。
2.1.3安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。
柱箍应依照柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板时拟定柱箍尺寸间距。
2.1.4安装柱模拉杆或斜撑：
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45º
，预埋钢筋环与柱距宜为3/4柱高。
2.1.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
2.2剪力墙模板
2.2.1按位置安装门洞模板，下放预埋件或木砖。
2.2.2把预先拼装好一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在设计时应明确规定。
2.2.3扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调节斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.2.4模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓与否牢固，模板拼缝及下口与否严密，然后办预检手续。
2.3梁模板
2.3.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2.3.2安装梁支柱之前（土地面必要夯实），支柱下垫通长脚手板。
普通梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距应由模板设计规定。
普通状况下，间距以60~100cm为宜，支柱上面垫10cm×
10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
2.3.3按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直。
梁底板按设计或规范规定起拱。
2.3.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收检查，并清除杂物，安装侧模板与底板用U形卡连接。
2.3.5安装后较正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。
2.4楼板模板
2.4.1夯实地面，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应同在一竖向中心线上。
2.4.2从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，暂时固定；
再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应依照混凝土重量和施工荷载在模板设计中拟定：
普通支柱规定为80~120cm，大龙骨间距为60~80cm，小龙骨间距为40~60cm，并应考虑施工通道。
2.4.3调节支柱高度，将大龙骨找平。
2.4.4铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不不不大于30cm。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
无论组合钢模板块或木模板，均应规定拼缝严密。
2.4.5用水平仪测量模板标高，进行较正，用靠尺找平。
2.4.6加设水平拉杆，并经常检查，保持完整牢固。
2.4.7将模板内杂物清理干净。
3、模板安装还应对如下问题进行监控：
3.1竖向模板和支架支承某些，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必要坚实并有排水办法。
对湿陷性黄土，尚必要有防水办法。
3.2模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。
4、现浇多层房屋和构筑物，应采用分层分段支模办法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
4.1下层楼板应具备承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；
4.2上层支架独立柱应对准下层支架独立柱，并铺设垫板；
4.3当采用悬吊模板，桁架支模办法时，其支撑构造承载能力和刚度必要符合规定规定；
4.4当层间高度不不大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
并应符合粤建监字[1998]027号《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
5、当采用分节脱模时，底模支点应按模板设计设立，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。
6、模板安装检查办法：
轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；
标高用水准仪或拉线检查；
每层垂直度用2m托线板检查；
表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7、模板安装完毕后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验罢手续，并做好轴线复核签证。
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