A2地块模板施工方案技术交底Word下载.docx
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一、模板设计情况
本工程属剪力墙结构，其结构形式如下：
墙体:
250mm，300mm，200mm。
柱:
600mm×
600mm，700mm×
700mm。
板:
楼板厚度为100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm等。
梁:
200mm×
400mm，200mm×
600mm，200mm×
950mm，250mm×
800mm，250mm×
900mm等。
模板材料及支承体系方案选择
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
2
地下室挡土墙
18mm厚木夹板
由50×
100木方.Φ48×
3.5mm钢管扣件.Φ12对拉螺栓及“3”型卡等组成。
3
核心筒墙体
剪力墙体
胶木大模板
地下室至地上翻模，重复使用
4
框架柱
18mm厚清水模板
100的木方、Φ48×
3.5mm钢管、Φ12高强对拉螺栓、10#槽钢以及“3”型卡等组成。
竖向箍间距450mm。
5
框架梁
15、18mm厚
木夹板
3.5mm钢管扣件、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
6
板
15mm厚木夹板
100的木方、钢管脚手架组成。
地下室板下支承纵横间距≤800mm，塔楼部分板下支承纵横间距≤1000mm。
7
楼梯
踏步：
定型钢模
底板：
15mm木夹板
二、各部位模板体系设计
1、柱模板支设
本工程地下室柱截面形式有600*600、700*700等形式。
其支设方法如下图所示：
地下室柱模板支设立面示意图
地下室柱模板支设剖面示意图
较大截面柱需加型钢背楞加固。
其加固体系布置图为：
2、梁板模板支设
梁板模板按照木夹板和满堂脚手架架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为15mm厚木夹板。
梁底模板背楞为50×
100mm木方，间距300mm，梁底模板采用15mm厚木夹板；
梁高在800mm内，一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：
①600mm以下采用单排顶撑间距@500；
②高度700mm～1200mm范围内，梁宽在500～800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。
对于梁高小于600mm的梁体可不设对拉螺杆,穿梁螺栓竖向间距（mm）：
300mm，第一道距梁底200mm；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12。
楼板钢管顶撑立法：
①塔楼标准层层高3m,120mm厚以下板间距不大于1000×
1000mm。
②本工程剪支梁，大截面有300mm×
600mm等，框支梁竖向顶撑适当增加。
本方案以300mm×
600mm为例。
详见下图所示：
3、挡土墙体模板支设
本工程地下室挡土墙采用散拼模板支设，塔楼部分剪力墙模板采用定型组合钢大模板。
挡土墙模板面板采用木夹板（竖向），竖楞采用50×
100mm木方，外侧横向支撑采用双排φ48×
3.5mm钢管。
木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定，地下室外墙螺杆须采用止水螺杆。
根据防水要求，须与底板砼一次性浇筑300~500mm高，如下图所示：
本工程地下室外墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，需要采用止水螺栓。
4、楼梯模板支设
楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；
楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。
施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。
5节点模板设计
5.1主、次梁模板设计
采用15mm厚木夹板、50×
100mm木方配制成梁侧模板,15mm厚木夹板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50×
100mm木方立放，上层为50×
100mm木方立放或横放亦可，间距300mm。
加固梁侧采用双钢管对拉螺栓，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：
对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓采用φ15PVC套管，以便周转。
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与钢管式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时，可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。
梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
主、次梁模板设计见下图：
1）梁模板由（规格为2440×
1220×
18mm）覆膜竹胶合板加工拼装。
50×
100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×
100短接头木方，拼缝处用双面胶条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。
梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。
2）梁模板支撑采用带微调螺栓钢管脚手架支撑，模板采用15㎜厚覆膜竹胶合板，背楞木方采用5×
10cm木方。
支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。
侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。
工艺流程：
搭设钢管脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
3）梁模加工
梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的双面胶条；
两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞双面胶条，如下图所示：
4）梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×
10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模。
如下图：
5）梁侧模的支设：
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
6）模板接头细部处理是模板工程的一关键所在，处理不当易产生颈缩、露浆等质量通病。
拼缝处用双面胶条嵌缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆。
5.2主次梁节点
（1）次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图：
（2）主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，如下图：
在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图：
梁柱节点
对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
柱头模加工如下图：
柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。
如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好双面胶条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。
加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。
梁底模、侧模节点图
5.3核心筒内墙穿墙螺栓：
核心筒部分使用T14穿墙螺栓，带PVC套管，套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。
立面的视觉效果也较理想。
塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，效果较好。
三、模板工程施工要点
3.1施工工艺
1）核心筒墙模板安装工艺：
地下室梁板模板安装工艺：
3.2柱模板施工方法：
施工准备：
柱模施工放线完毕；
柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；
将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；
柱模定位钢筋焊好、做好预埋。
柱模安装：
调整柱模的截面尺寸，用对拉螺栓将四片柱模锁紧；
调整柱模的垂直度；
将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。
拆模方法：
当柱砼达到一定强度之后，开始拆模；
先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开，使柱模间分离；
调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与砼墙面分离；
柱模进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。
3.3水平模板施工
水平模板安装程序：
测定梁、板底标高→搭设支撑架→安放纵横楞→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装梁、柱节点模板→安装楼板底模→涂刷脱模剂→绑扎楼板钢筋→安放预埋管件→检验校正
水平模板安装质量要求：
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；
板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。
四、模板工程质量保证措施
4.1模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。
模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。
脱模剂选择：
本工程将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；
板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.
模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；
对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；
对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。
4.2顶板支撑
支撑体系采用满堂脚手架，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管水平横杆拉接，并保证底部300～500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×
100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。
实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。
4.3板缝处理
顶板拼缝
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；
当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；
在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。
4.4墙模板下口做法
浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。
支模前的7条线
支模前要求弹7条线：
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。
弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；
墙体边线作为模板就位用；
模板控制线作为模板支模及校正检查用。
模板下口粘贴海绵条
支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。
墙模板下口做法
4.5拆模时间的控制
墙、柱侧模：
墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模
底模：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求：
项次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
1
楼板
≤2
＞2≤8
＞8
50％
75%
100%
梁
≤8
75％
100％
悬臂结构
----
五、成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品；
（2）为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋：
在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；
在支好顶板模上进行的预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行；
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理；
（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护；
（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护；
（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布；
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全；
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
6、安全、环保、文明施工
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；
（2）支模前必须搭好相关脚手架（详见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程）；
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作；
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或者厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁；
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善伤人；
垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
（7）环保与文明施工
若未办理夜间施工许可证，夜间22:
00-6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时处理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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