盐田1#地块模板工程施工方案修改.docx
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盐田1#地块模板工程施工方案修改
盐田三、四村和西山吓村
整体搬迁第一期安置房工程
模板专项施工方案
编制：
项目技术负责人：
项目经理：
批准：
深圳市建工集团股份有限公司
2012年9月
1编制依据
1.1相关工程施工合同文件、图纸
1盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房施工图纸
2佳兆业地产（深圳）有限公司2011年10月31日编制并发布的《佳兆业·盐田1#地块主体建筑工程招标文件》
3深圳市建工集团股分有限公司与深圳市盐田佳兆业房地产开发有限公司签订的《佳兆业·盐田项目1#地块主体建筑工程施工总承包合同文件》
1.2相关的标准、规范、规程等技术资料
1《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）
4《混凝土模板用胶合板》（ZBB/7006）
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011年版）
1.3施工组织设计与参考文献
1《盐田项目施工组织设计》
2《实施性施工组织设计、方案管理规定》（深圳市建工集团股份有限公司）
3《建筑施工手册》（第四版）
2工程概况
2.1建筑概况
工程名称：
盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程
建设地点：
广东省深深圳市盐田区明珠大道与盐田路交叉口附近
建设单位：
深圳市盐田佳兆业房地产有限公司
设计单位：
深圳市华阳国际工程设计有限公司
监理单位：
深圳科宇工程顾问有限公司
质量监督单位:
深圳市盐田区质量监督管理站
安全监督单位：
深圳市盐田区安全监督管理站
地质勘察单位：
深圳市勘察研究院有限公司
工程类型：
民用建筑
质量目标：
合格
工期要求：
开工日期暂定为2012年6月25日（以现场实际开工条件具备并监理、甲方认可为准），竣工日期为2013年12月20日；
总工期：
550个日历天；
2.2结构概况
本工程为佳兆业盐田1#地块项目，分别为1栋、2栋、3栋楼，其中2栋、3栋分为A、B两座,共5个单元。
本工程占地面积为19998.66平方米，总建筑面积约为99845.67平方米，其中1栋地上31层高层住宅、高度93.30米，2栋38层超高层住宅、高度114.05米，3栋32层高层住宅、高度96.25米，部分底部商业裙楼为1层，两层地下室，地下二层为6级人防地下室。
本工程建筑外形以流畅的线条与优雅简洁的造型作为体量上的主要特征,高层住宅采用剪力墙结构（标准层剪力墙为200mm厚，主要梁截面尺寸为200*500和200*400，主体标准层板厚为100mm），个别墙肢在群房顶转换；商业及单独地下室采用框架结构。
1栋首层架空层层高为5.9m，2栋首层架空层层高为6.3m，3栋首层架空层层高为4.5m，其余标准层层高均3.0m。
地下室一层为车库，地下二层平时主要用作车库及设备用房，战时设部分人防工程。
地下室负一层层高5.4m，主体部分超过8.0m。
局部高度不一样。
各栋各层平面的主要功能为厨房、餐厅、客厅、卧室、卫生间、阳台、电梯前室，各层建筑面积约为1157.81㎡。
各栋楼的建筑轴线的总长、总宽如下表所示：
栋号
轴线总长（m）
轴线总宽（m）
1栋
33.0
19.3
2A
31.0
21.3
2B
31.0
22.0
3A
33.4
22.2
3B
33.4
22.2
工程施工坐标点采用深圳市盐田区坐标系统。
本工程所有单体工程均为平屋面设计，顶部局部构架层满足建筑使用功能。
3施工部署
3.1施工组织机构与职责
3.1.1项目组织机构
3.1.2项目组织机构人员主要职责
本工程采用项目法施工管理模式。
公司以“项目管理”为中心，把管理基点落实到项目上，履行监控、服务、协调、考核的职能；项目部通过对工程项目的全面管理，即通过对进度、质量、安全、环境、成本控制、合同、资金和内外组织协调等因素的管理，来实现项目管理目标。
主要岗位及部门职责如下：
（1）项目经理岗位职责
1、贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目部的管理措施。
2、全面主持项目部的日常工作，根据公司的授权，处理本项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。
3、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工、绿色施工组织管理方案并督促落实工作，和其他管理制度与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表，确保项目质量、工期、安全目标的实现。
4、组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作。
5、负责本项目与公司、监理、设计、甲方等的协调和沟通的组织工作，组织工程创优工作，负责工程的竣工交验工作。
（2）技术负责人岗位职责
1、认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目工程的质量保证措施；
2、严格项目工程的施工技术和质量控制管理，全面负责工程技术工作；
3、组织编制项目工程的实施性施工组织设计和技术方案的编制并负责审核、把关，加强施工全过程的工序控制；
4、监督材料、设备的检验和试验的控制，主持对不合格品的评审和处置；。
5、负责土建与安装、专业分包等工作之间在进度安排方面的配合和协调；
6、推广应用“四新”技术，确保工程质量；
7、负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。
3.2施工段划分、施工顺序
盐田1#地块项目共3栋，分布的施工范围大，施工工序多，且可使用的临时场地受甲方展示区设置等原因影响，场地狭窄，工程的施工组织有很大的难度。
为保证施工进度的顺利实施，施工时须进行分区组织，分区协调，各施工区在项目部管理机构的统一指挥及协调下，配置相应的劳动力，施工机械及周转材料资源，相对独立的进行组织施工。
各施工区内再根据具体情况划分施工段组织流水施工。
根据工程特点，本工程分为±0.000以下钢筋混凝凝土结构施工、±0.000以上钢筋混凝土结构施工、装饰装修施工、室外园林施工四个施工阶段。
3.2.1施工段划分
（1）施工水平分段
本工程水平施工按后浇带划分为六个施区，即一区为1#楼（含二层地下室），二区2#楼（含地下室二层），三区2#A楼（含地下室二层），三区2#B楼（含地下室二层）、五区3#A楼（含地下室二层），六区3#B楼（含地下室二层）；
（2）施工竖向分段
本工程施工时共分两大竖向施工段，即：
地下室为第一竖向施工段，塔楼为第二竖向施工段。
第二施工段以各栋为单位分别分为三施工小段：
首层为第一施工段，2层至平屋面层为第二施工段，屋面以上部分为第三施工段。
3.2.2施工流向
1地下室施工阶段
地下室分为六个区域进行施工，一区地下室比二区提前5天进行（依次类推），其中首先施工纯地下室，最后完成剩余塔楼部分地下室。
2主体阶段：
本工程主体和装修施工阶段1#、2A#、2B#楼及3A#、3B#楼平行施工。
开工550天后，所有主体竣工验收。
3.2.3工程施工顺序
1、地下室工程的施工顺序为：
基坑土方→基础、底板→地下室柱、剪力墙→地下室顶板结构→地下室外防水→地下室外土方回填。
2、钢筋混凝土、砖砌体围护的主体结构工程的施工顺序为：
首层（裙房各层）柱、墙→梁板，标准层柱、墙→梁板（或柱、墙梁板同时浇筑）
砖砌在主体结构第五层完成拆模后施工，以每层为一施工段，逐层向上施工。
4施工准备
4.1技术准备
1、施工人员应看清图纸，认真核对图纸，特别是建筑和结构图纸的核对。
2、在模板施工前，技术人员应先编制专项施工方案，并做好技术交底工作；标高及轴3、线位置、尺寸等应复核无误；根据施工图纸及技术交底做好原材料进场工作。
4.2劳动力准备
根据施工进度计划，在地下室施工阶段，应配备木工作业人员不少于150人；在主体施工阶段，配备作业人员数不少于300人。
4.3机具准备
本工程配备塔吊两台，施工电梯三台以满足水平及垂直运输的需要；配备木工圆盘锯六台以满足木工加工的需要。
4.4材料准备
本工程采用钢管脚手架支撑体系，钢管采用48.3×3.6㎜的钢管,扣件、顶托均应有出厂合格证。
模板采用18厚胶合板，对拉螺栓及止水螺栓直径为14㎜,方木采用50×100㎜杉木。
在基础施工阶段，电梯井、集水井、独立承台均采用240mm砖胎模
在地下室施工阶段，由于剪力墙较多，地下室面积较大（建筑面积约18331㎡，地下负一层按高支模施工方案施工），将一次性投入模板6500张（其中650张模板用于损坏更换）。
在主体施工阶段（高支模部分按高支模施工方案施工），本工程将配备三层模板周转以满足进度要求，将投入模板20000张（每个塔楼预备1500张模板用于损坏更换），方木投入100000条，对拉螺栓投入20000根（蝴蝶扣、螺帽等材料根据对拉螺栓的根数进行配套投入），钢管架15000根钢管。
5支模参数选择
5.1地下室模板工程施工
5.1.1基础模板工程施工
1地下室靠边坡、电梯井、集水井、独立基础、条基侧立面砖胎模施工详见《砖胎模施工方案》。
2电梯井、集水井采用筒形顶开口模板，侧面高出砼面100㎜以防止砼浇筑时水泥浆流入。
在砼浇筑时应搁置重物防止模板上浮。
3本工程后浇带采用后浇带后拆模的新工艺。
4挡土墙在基础施工时，由于防水的需要，在筏基上1100㎜处设置施工缝，需支设双面吊模。
5.1.2地下室剪力墙柱及顶板模板施工
1地下室剪力墙模板施工
地下室剪力墙宽度从100㎜到400㎜不等，最大高度5.4米，采用50×100㎜木方做背楞，间距@250㎜，对拉螺栓（内墙穿PVC导管，人防墙不穿导管，外墙及消防水池则用止水螺杆）间距@450㎜，水平双钢管（48.3×3.6㎜）加固，底排距地不大于200㎜。
墙内设砼撑条以保证砼截面尺寸，墙体两侧用钢管斜撑@1800与钢管满堂架用扣件连接（外墙靠边坡一侧则与护壁钢管用扣件连接）。
2地下室独立柱模板施工
地下室独立柱位于副楼，最大尺寸为700×700㎜，用18㎜胶合板，50×100㎜木方间距不大于250㎜做竖向背楞，水平双钢管间距400㎜（首排距地不大于200㎜）高强对拉螺杆（直径φ14）加固。
3地下室顶板模板施工
本工程地下室板厚为100㎜至200mm不等，最大高度9.4m（高支模部分见高支模方案）。
板支撑体系采用满堂钢管脚手架，50×1000㎜木方间距不大于300㎜，立杆间距不大于900㎜，步距不大于1800㎜，扫地杆离地不大于200㎜。
4地下室楼梯模板施工
本工程楼梯模板均采用封闭式楼梯模板，模板支撑及加固见下图：
5.2主楼施工
本工程标准层采用满堂钢管脚手架，梁板墙柱一起浇筑砼，楼梯采用封闭模板。
5.2.1首层剪力墙模板施工
首层剪力墙支模高度6.4米，采用钢管做背楞，间距不大于250㎜，水平采用双钢管、φ14对拉螺栓间距400㎜，首排距地不大于200㎜，两侧用钢管斜撑间距不大于1800㎜固定于楼板面且不能与支撑架相连接。
5.3标准层模板施工
标准层（30～38层）层高3.0米，梁高均不大于600㎜，梁宽均不大于300㎜，板厚为120㎜、100㎜，墙模板最大支设高度为3米，模板支设参数如下：
板底方木间距不大于300㎜，板底立杆间距不大于1200㎜，立杆步距不大于1800㎜。
梁底方木按不大于250㎜设置，梁底不加设立杆，立杆沿梁纵向间距按不大于1200设置，立杆两侧宽度按梁宽+2×300㎜设置。
墙竖向背楞采用2mm厚的50*50方通，间距按不大于300㎜设置，水平双钢管、φ14对拉螺杆间距450㎜加固。
后附计算式。
5.4构造措施
1本工程中跨度大于4500㎜的梁板按规定起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000
2顶托伸出钢管顶部的距离不得大于200㎜。
3在钢管立杆底部距地面200㎜高处设置一道纵横剪刀撑，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
4立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500㎜.
5剪刀撑设置：
架体外围四周加设竖向剪刀撑，中间按纵横向每隔10米设由下至上的剪刀撑，宽度为4～6米，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
6主要施工方法
6.1模板制作、安装
1、制作、安装准备
（1）技术准备
模板工程施工方案已审批修改完成，并经审查通过。
图纸会审工作已经完成，安全技术交底已经进行。
模板加工计划已通过技术负责人审批。
（2）制作、安装场地准备
应按施工平面布置图的位置安排材料堆场，加工棚，半成品堆场，并按要求设置防火设备。
（3）材料及零配件准备
本工程的模板用的面板为新购材料，其厚度、强度、平面尺寸应符合规范要求。
钢管等支撑架体材料
2、制作方法
面板在现场加工，加工尺寸偏差应满足规范要求。
对拉螺栓在工厂加工，加工尺寸误差不得超过2㎜。
钢管应有合格证，钢管有锈蚀严重的不得使用，当对钢管质量有怀疑时应取样送检，合格方可使用。
加工好的成品应按指定地点堆放，注意成品保护。
3、搭设、安装顺序
施工测量放线
地基、支承结构施工柱墙模板梁、板模板
4、搭设、安装方法
（1）模板制作、安装
A模板加工：
本工程模板采用1830*890*18胶合板，在木工堆放区拿原材料到加工场进行加工制作，制作完毕后吊至各部位进行安装。
模板加工采用圆盘锯切割，手电钻开螺杆孔，圆盘锯要求性能稳定，切割后模板的切割面应平整无裂口现象，所有木工加工必须集中在木工加工区加工完成后方可上标准层进行模板安装。
当模板调运至各部位安装时需要局部加工的采用手提电锯加工，但严禁在铺设好的梁板模板上加工。
配模图设计必须考虑模板的使用率、制作难度等因素。
通过计算后确定每个构件的模板尺寸及施工数量。
B模板安装顺序：
A）墙柱模板安装顺序：
墙柱模板制作—墙柱模板单侧安装—墙柱钢筋隐蔽验收后—另一侧墙柱模板封闭—根据墙柱具体尺寸在模板上用粉笔标注螺杆洞位—手电钻开孔立内外楞—穿螺杆固定—校正
B）梁板模板安装顺序：
梁底支撑搭设—梁底模板铺设—梁侧模就位固定—板模板支撑搭设—板模板铺设—加固校正
C模板制作安装:
1）细部做法：
a、模板表面缝宽≥1.5mm，采用铁皮粘贴，避免漏浆。
b、梁支撑立杆离梁侧小于350mm。
c、梁底木枋间≤300mm，梁底沿梁长方向加两条通常方木。
d、剪力墙顶部加设锁扣方木。
e、电梯井和外墙等剪力墙必须预留锁脚螺杆，墙柱侧模次楞采用钢管，间距≤200，钢管作背楞时，钢管上的砂浆必须清理干净，接槎位置须贴双面胶，防止错台漏浆。
f、层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200~300，最上面一排螺杆小于350。
g、外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。
h、墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接.
i、墙柱与顶板交界阴角采用通长方木找平，竖楞伸至方木底。
j、剪力墙采用可卡式内撑条，撑条间距根据对拉螺杆的间距确定，每根对拉螺杆对应一根撑条，内撑条须绑扎固定到位。
k、墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
l、模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
安装方法：
（一）墙柱安装方法：
柱、墙施工测量放线柱、墙底面施工处理模板组拼对拉螺栓安装、侧模竖立就位支撑、校正与固定（柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。
模板采用满堂扣件式钢管支架，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架搭设完成后施工。
）
a、柱、墙施工测量放线。
在柱、墙的底部用墨线弹出平面位置线和检查控制线。
检查控制线为：
柱的四边线应延长500㎜左右；墙应在内侧边线外200㎜处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H+1000㎜的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。
b、柱、墙底面施工处理。
柱底面混凝土表面水平误差度应≤2㎜；标高误差应≤5㎜；如超出时应修正符合要求。
在面板模板外侧用15厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防水漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50㎜～80㎜处设置与截面尺寸位置相同的φ12的水平短筋，间距≤800㎜，以保证模板底截面尺寸与定位。
C、模板组拼、就位。
模板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。
先组拼侧模，先将内愣铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固。
d、对拉螺栓安装、侧模竖立就位。
在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2㎜；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC导管（当有防水要求时则不加导管），另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2个同时用手托竖立。
e、支撑、校正与固定。
在外边柱、墙高小于3000㎜处，对称设置一道φ48×3.0㎜钢管、φ6铁链的拉撑杆；并采用≥16㎜的花篮螺丝进行校正。
拉撑杆设置间距应≤1500㎜；在内柱、墙高度≤3000㎜处设置一道φ48×3.0㎜钢管加可调支托撑杆，柱的每道拉撑杆或可调支托撑杆不少于2根；墙拉撑杆或可调支托设置间距应≤1500㎜；
柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位置、间距按照方案要求设置。
柱箍采用人工、扳手坚固适度，既牢固又不致侧模变形。
柱、墙校正采用≥0.5Kg的线坠、小钢尺控制，当高度较大时，用经纬仪进行控制，然后用φ6铁链、撑杆固定。
A）方形及矩形柱模板
方形柱、矩形柱模板自身固定均采用竖向钢管（间距200）和水平钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14螺杆穿在用Φ20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为400mm，竖向间距400。
在根部用快硬砂浆堵缝以防止根部浇砼时漏浆，外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。
内柱模板的空间固定采用钢支撑斜向对顶的方法固定。
具体支模方法见下图。
柱模板支撑加固平面布置图
方形及矩形柱模板固定图
B）异形柱模板
异形柱在支模时必须严格注意阴角的支模，可用方木压模板边，防止阴角涨模。
对于边长大于500以上的构件，可按上述侧模加固方法，边长小于500的构件，一般直接以方木加固，或加花篮钢丝加固如下图所示：
图5.3.1-7异形柱模板固定图
C）剪力墙、电梯井模板施工：
剪力墙模板面板采用15mm厚木模板、竖、横楞均采用直径为48mm钢管。
电梯井模板采用木模板及钢管拼装成单面墙整体模板，采用塔吊辅助垂直运输。
模板直设详下图：
（二）梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用15mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。
（2）楼板模采用15mm胶合板，板底横楞50×100mm木方，顶托梁采用顶托内置2￠48×3.0mm钢管。
（3）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（4）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。
双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
（5）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。
固定木方后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；根据设计要求，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（6）楼面模板的安装
首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
（7）当梁高超过700mm或梁宽超过350mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固，螺栓排数和间距按照500*500设置。
各截面梁支模方法如下图所示。
图5.3.1-8梁模板固定图
C楼板模板
A）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
B）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
C）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
D）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
E）高低差处吊模：
楼板高低差≤100处吊模采用50*100方木或型钢成品模板，其下支架采用Ф14钢筋马凳，间距５００；高低差＞100时采用模板加工成相应尺寸进行支设。
为了防止根部涨模，当楼板高低差＞250时，设置对拉螺杆对拉螺杆间距不宜大于500mm，降板处梁/墙内设置30*30*墙/梁厚的混凝土衬条以保证梁截面尺寸。
降板梁上口钉水平方木以校直梁上口顺直度。
F）所有边梁/墙上口均满设50*100或100*100水平方木校直朝天口梁/墙的顺直度，当梁长度与方木模数不符时，应设置两条方木上下错接，梁两端校直方木空缺不应大于50mm。
G）楼板模板支模见下图：
图5.3.1-9楼板模板固定图
D楼梯模板
楼梯支模采用封闭式支模方法，具体方法如下：
A）在绑扎楼梯两侧剪力墙钢筋时，留贴踏步模筋，在梯梁两端墙上预留梁窝。
B）搭设竖向脚手管和水平连系杆，保证支撑系统稳定。
C）搭设立底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。
D）放置木枋，其上再铺楼梯底模，模板采用18厚聚氨脂漆面胶合板。
E）在侧墙上用套板画出踏步位置线。
F）绑扎好楼梯钢筋，并将模筋与踏步分布筋焊接。
G）吊装踏步定型面模。
H）每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。
I）浇捣时混凝土从楼梯上口板面处送下，振动棒也从上口插入分层振捣密实，拆模顺序与支模顺序相反。
J）楼梯底模配模时将梯段根部配设300*梯段宽模板一块，等踏步模板封闭完成后浇筑混凝土前封闭并加固，以便清理梯段内的杂物。
K）楼梯梯段最下一步踏步模板固定采用在已浇筑好混凝土的楼板
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