034汽动给水泵及驱动汽轮机安装作业指导书.docx
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034汽动给水泵及驱动汽轮机安装作业指导书
目录
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
汽动给水泵及驱动汽轮机安装作业指导书
1.工程概况.
1.1工程（系统或设备）概况.
简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式。
1．2工程量和工期
1．2．1工程量.
描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
根据实际工作量填写下表：
工程量统计表
序号
名称
重量（Kg）
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
备注
1
2
3
4
5
6
7
1．2．2施工工期
本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
2.编制依据.
列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：
2.1《汽机专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011－92
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）
2.6金属监督规程
2.7小汽轮机厂家设备图纸、安装说明书
2.8设计院相关图纸
2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；
3.1.6外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
如：
小汽机基础已交安，且凿毛完毕，合金部件复检合格，验收合格；
3.1.9作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好小汽机安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责小机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
6
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
2
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
钢板尺
1m
把
1
2
盒尺
3m
把
5
3
氧气表
块
2
4
乙炔表
块
2
5
塞尺
100mm
把
2
6
塞尺
200mm
把
2
7
块规
套
1
8
水准仪
0.02mm/m
套
1
9
合像水平仪
0.01mm/m
套
2
10
内径千分尺
0.01mm/m
把
2
11
外径千分尺
0.01mm/m
把
1
12
游标卡尺
150mm
0.02mm/m
把
1
13
游标卡尺
250mm
0.02mm/m
把
1
14
游标卡尺
300mm
0.02mm/m
把
1
15
游标深度尺
150mm
0.02mm/m
把
1
16
游标深度尺
200mm
0.02mm/m
把
1
17
游标深度尺
300mm
0.02mm/m
把
1
18
百分表
0-50mm
0.01mm/m
块
2
19
百分表
0-10mm
0.01mm/m
块
8
20
钢卷尺
50m
1mm/m
只
1
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
倒链
3t
个
10
3
倒链
2t
个
8
4
角膜砂轮
个
2
5
风动砂轮
个
2
6
线轴
个
4
7
撬棍
个
2
8
砂轮机
3
9
刮刀
4
10
线坠
只
2
11
液压力矩扳手
150Kg·M
2
12
活动扳手
4
13
死扳手
6
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
1
不锈钢垫片
各种规格
不锈钢
2
汽油
3
洒精
4
白布
5
砂布
6
涂料
7
钢丝刷
8
油石
9
毛刷
10
钢琴丝
直径0．5mm
11
塑料布
12
砂轮片
直径100、150
12
型钢
多种规格
13
其他
为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
3
应包括：
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指：
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：
项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件，天车是否安装完毕且具备使用条件等。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.5凝汽器壳体及相关部件就位
4.作业程序、方法和内容:
此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
将该项目（设备）的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。
（流程图见下页）
工艺流程用MicrosoftVisioTrial软件的‘基本流程图’进行编制。
以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整。
4.3施工方法及要求
4.3.1施工准备
4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行小汽机安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。
然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。
4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
4.3.1.3油管穿过设备基础的位置必须满足安装要求。
4.3.2设备及附件的清点检查
1）按照设备的装箱单对设备进行清点检查，检查有无缺件或损坏。
2）检查设备各部件有无磨损、擦伤，铸件有无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。
3）安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书。
4）检查设备及附件的外观完好情况，检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合。
5）设备开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。
7）设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁。
8）设备如有合金部件应做金属试验检查。
4.3.3基础准备
1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。
2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。
4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其它表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。
4.3.4垫铁配制安装
4.3.4.1小汽轮机垫铁安装时要注意保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。
垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度符合设计要求，块数不多于3块。
4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：
尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面光洁度达到6.3/▽,边缘倒角45度,斜度1/10~1/25。
4.3.5轴承箱检查
4.3.5.1拆箱清扫，将轴承箱内部组件解体，编号并打上字头。
轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。
内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应清除掉。
4.3.5.2检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，丝扣不松旷。
各栽丝孔不应钻透,否则应在轴承座内部用铜螺栓堵死。
清除轴承箱与盖结合面上的毛刺，在不紧螺栓的情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不入，否则进行修刮。
轴承箱进出口法兰结合面应用平板研磨，其接触面积应达75%以上，且接触点均匀分布。
4.3.5.3清除轴承箱底面和侧面的铸砂及油漆，外侧涂一层白灰，用临时堵板严密堵死轴承箱下部四周法兰，向轴承箱内灌入煤油，灌油高度至少应高于回油管的上口外壁，经24h后检查应无渗漏。
轴承箱内壁及所附在进、回油管壁上的铸砂、毛刺和铁锈应彻底清除,露出金属光泽。
4.3.5.4轴承箱做渗油试验时，应备足灭火器，附近不得明火作业，周围用小红旗绳围好，并有明显标志。
4.3.6基础台板与汽缸（轴承箱）研刮组合
4.3.6.1清除台板上的油污及油漆。
核对台板尺寸及螺孔距离和直径，均应符合制造厂设计图纸。
4.3.6.2将汽缸或轴承箱用吊车翻转，使滑动面朝上，用枕木垫牢不使四角有悬空现象，将轴承箱定位键卸掉。
清除滑动面上毛刺并涂上红丹，将基础台板放在上面，撬动台板使其在工作位置附近移动10mm～30mm，检查滑动面的接触情况。
4.3.6.3用塞尺检查四周间隙并做出记录，然后吊起台板根据红丹印迹和间隙情况，修刮汽缸滑动面。
如发现间隙较大时，应仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形，边角处有局部间隙可补焊修平,如系台板变形，可将台板本身研平消除缺陷。
4.3.6.4台板与汽缸或轴承箱经过研磨后应达到下列标准：
每25×25mm2面积内应接触3～5点，接触面积应达到75%以上，并分布均匀。
用0.05mm塞尺检查四周各处应塞不进。
4.3.6.5台板和汽缸或轴承座研磨合格后，应在滑动面涂擦二硫化钼，并用压缩空气吹去多余的二硫化钼粉末。
台板与汽缸或轴承箱试组合，检查联系螺栓，丝扣不应松旷，螺栓拧入台板后螺栓四周应有1mm以上的间隙，在汽缸膨胀方向应有足够的间隙以满足机组膨胀的要求。
4.3.7基础台板就位
基础台板就位，拉钢丝用水平仪、大平尺、合象水平仪、卷尺等测量标高、中心、扬度，均应与图纸相符。
4.3.8前轴承箱就位
就位前，将回油套管装在前箱底部，轴承箱定位销间隙必须测量并调整完毕。
分别检查装配后的定位销同位度，推拉间隙不得小于0.04mm，不得大于0.08mm。
基础台板与前轴承箱轴向位置根据厂家图纸要求确定。
台板纵向中心与前轴承箱纵向中心保持一致（根据图纸要求）。
在轴承箱水平面上划出轴承横向中心线，用钢卷尺测量，使轴承横向中心线间距符合图纸要求，误差在1.0mm以内。
4.3.9汽缸就位初找正
4.3.9.1将汽缸运至检修场地，清扫各水平及垂直结合面，清扫栽丝孔，去掉防腐油，清除毛刺卷边等。
4.3.9.2清扫和修理双头螺栓，应能用手拧入栽丝，罩帽螺母经过试带应能顺利带满全扣，并一一对应编号打字头，以便对号入座。
使用前涂擦螺栓防咬剂。
测量法兰厚度和螺杆长度，罩帽螺母拧紧时螺杆顶部与罩帽之间应有间隙。
4.3.9.3检查汽缸外观应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。
仔细检查上下汽缸各水平结合面，用平板检查，用油石和刮刀修去毛刺和凸起部位。
4.3.9.4汽缸下部就位后，不好安装的管子及零部件应在就位前安装完毕。
4.3.9.5调整各台板标高，调整汽缸横向和纵向水平，进行汽缸的找正。
水平结合面间隙检查标准：
紧1/3法兰螺栓后，0.05mm塞尺不得塞通。
在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度的总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3，否则应进行处理。
4.3.10轴承检查
4.3.10.1轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，用着色法检查，不应有脱胎现象。
如出现粘合不良，应通知制造厂研究处理。
4.3.10.2检查瓦口以下的楔形油隙和油囊应符合制造厂图纸的规定，如需增刮油囊时应通知制造厂研究处理。
4.3.10.3轴瓦球面与球面座的结合面必须光滑，涂红丹检查，其接触面在每cm2上有3～5个接触点，接触面积应占整个球面的75%以上，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺检查应塞不进，发现球面接触不良时，应通知制造厂研究处理。
组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口。
4.3.10.4轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正，垫块进油孔四周应与其洼窝有整圈接触。
进油孔带有节流孔板时，应测量节流孔直径并作好记录。
孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝的紧密接触。
4.3.10.5支持轴承的检修：
轴瓦下瓦垫块，在转子压在下瓦上时，垫块与洼窝应接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。
转子放入轴瓦，测量轴瓦两侧间隙，同一侧前后瓦口间隙之差应≯0.03mm。
轴瓦顶部间隙用压保险丝法测量，保险丝直径=顶部间隙+0.5mm。
轴瓦为椭圆瓦，其两侧、顶部间隙应符合图纸要求。
轴瓦垫块与轴承盖之间应有一定的间隙（根据图纸要求）。
球面间隙或紧力可用压保险丝法测量，在轴承座两侧中分面处垫上相同厚度的钢质垫片，垫片应紧靠中分面螺栓。
轴颈顶部放上保险丝，保险丝直径=垫片厚度+顶部间隙+0.5mm。
4.3.10.6推力轴承检查：
推力瓦瓦块应逐个编号，测量瓦块厚度并作记录。
推力瓦的瓦块应用着色法检查钨金脱胎情况。
装好推力瓦，检查推力盘与瓦块钨金的接触情况，每个推力瓦块上每cm2有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上，并分布均匀，否则应进行修刮，如需大量修刮时，应经研究后进行。
4.3.11转子检查及汽缸找中心
4.3.11．1转子检查：
起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验，时间为1h，无异常现象方能使用。
在不使用期间，专用吊索应妥善保管，防止锈蚀和损伤。
4.3.11．2开箱清扫转子，用煤油洗掉各部分防腐油。
检查转子各部位，轴颈、推力盘、齿轮、靠背轮、汽封部分等，应无毛刺和损伤及裂纹，叶片拉筋应无裂纹、开焊，平衡重块、螺钉螺母及其他锁紧零件均应紧固并锁紧。
4.3.11．3轴颈锥度及椭圆度的测量：
用外径千分尺测量同一纵断面的轴颈，其两端直径之差与轴颈长度之比，即为轴颈的锥度。
用外径千分尺测量同一横断面，其垂直方向直径之差即为轴颈椭圆度。
锥度和椭圆度不得超过0.02mm。
推力盘外缘端面瓢偏，应不大于其半径的0.01/100。
推力盘的径向晃度应小于0.03mm。
4.3.11．4靠背轮检查：
靠背轮端面应光洁无毛刺，端面瓢偏应不大于0.02mm，外圆晃度应不大于0.02mm。
转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象。
4.3.11．5转子弯曲度的测量：
将转子吊入汽缸，轴瓦浇上汽轮机油，分别在隔板汽封处，轴封处及轴颈处支上百分表，将对轮分成12等份，按运转方向盘动转子，分别测出各点在每个相位上的晃度值，其中最大晃度值的一半即为轴弯。
如超出厂家要求范围，应通知厂家处理。
4.3.12汽缸找平找正、转子找中心
根据基础纵横中心线，拉纵横中心线钢丝。
以钢丝为准调整汽缸位置，使之符合厂家图纸设计要求。
调整完毕后，检查汽缸固定点键的膨胀间隙，用水平仪测量并调整汽缸水平中分面标高，使各点标高基本一致，其实际标高与设计标高一致。
扬度与设计值相符。
4.3.13汽缸内部部套找中心
4.3.13.1拉钢丝:
以汽缸油档洼窝为基准确定钢丝的位置,使钢丝相对于油档洼窝的位置与转子找中心时的数据相同,作为钢丝的定位尺寸,根据钢丝的直径（或线质量）和拉钢丝用的悬挂质量,以及钢丝固定点的距离,（按照汽机施工技术规范附录G）确定钢丝各点的垂弧.
4.3.13.2钢丝和转子垂弧差的确定:
确定（一般厂家资料给定）汽轮机转子的垂弧,然后计算出汽轮机各测量点钢丝和转子的垂弧差.
4.3.14.3清理并检查汽机内部部件:
主要包括:
隔板、汽封套、内部管道、汽封块及其他们的附件如挂耳、垫块和定位销等。
外观检查清洁，露出金属光泽，无裂纹、铸砂、焊瘤及油污等缺陷，汽封块无短缺卷曲，对于高温部件涂耐高温金属粉末（一般二硫化钼）
4.3.13.4键槽间隙测量：
1）隔板放入汽缸后检查底部键的尺寸要符合厂家技术组装时的数据
2）测量隔板槽和隔板的轴向间隙满足厂家资料要求。
3）测量中分面密封键与槽的配合间隙，应符合厂家资料要求。
4）以
升级会员 