模板工程技术交底.docx
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模板工程技术交底
模板工程技术交底
一、工程概况
巴南区龙洲南苑公租房五组团工程包括5-1#～5-11#楼及地下车库，总建筑面积203935m2。
其中5-1#、5-2#楼为两层商业用楼；5-3#、5-4#、5-5#、5-6#、5-7#、5-8#为32层一类高层住宅，5-9#、5-10#楼为24层一类高层住宅楼；5-11#楼为三层幼儿园。
高层住宅层高3m，商业用楼层高3.9m，幼儿园层高一层层高4.2m，其余层层高3.6m，地下车库负一层层高4.5m，负二层层高4.2m。
二、施工准备
2.1技术准备
在正式施工前，由项目技术负责人组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。
2.2材料准备
1、根据施工情况，12mm厚木胶板需18400m2，5*10木方450m3，扣件、U形扣12万只，φ14高强螺栓8000根，Φ48*3.5mm钢管450t。
2、各类模板进场时，由项目部质检工程师组织木工工长、材料员以及施工队操作人员共同检查。
三、模板的安装
基础垫层、基础砼、集水坑侧壁模板采用砖胎模；集水坑内模、剪力墙、柱、板、梁模板采用扣件式钢管脚手架、12mm木胶板支撑体系。
3.1垫层及基础模板的支设
垫层、基础、集水坑侧壁采用砖胎模，由240mm粘土实心砖M7.5水泥砂浆砌筑而成。
3.2梁模支设及加固
梁模板采用12mm木胶板，背楞采用钢管架，梁底采用短钢管横楞，横楞间距600～900mm，梁底设4根50*100的方木支撑，在梁底增加1根立柱，间距随梁两侧支撑立柱。
为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700mm的梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。
梁高小于等于700mm的梁双向模一次性支设。
3.2.1安装顺序
搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模档。
3.2.2梁模板的安装方法
第一步：
满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞钢管上放置梁底板，并拉通线校正后用钢管扣件限位。
第二步：
先安装梁底模，以与柱第一安装高度的上口平为准，安好后，以施工水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁处框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。
第三步：
支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，挂线调直调平。
再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。
支好后准备加固梁模板，加固前按设计要求或规范要求起拱。
加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。
梁模板支设见下图：
3.2.3操作要点
1、梁侧采用钢管作背楞，钢管的摆设方向与梁方向平行，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。
2、为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁考虑起拱，普通梁跨度大于4.0米时按2L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时，按4L/1000起拱（L为悬臂梁长），并保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。
3、梁相交处及梁高超过700mm的梁，加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根，大梁底加设防滑扣件。
4、梁、板、柱、墙接头的施工
（1）柱、梁接头处尽量使用大块模板，避免模板接头留于梁柱接头处，出现胀鼓或紧缩现象。
（2）柱所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm厚水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
3.3剪力墙模板支设及加固
墙模板采用12mm竹胶板，背楞采用钢管架，采用高强止水对拉螺栓加固。
3.3.1模板的安装顺序
弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承
3.3.2模板的安装方法
第一步：
先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对50cm墙基进行修整，使墙基位置和尺寸都准确无误。
第二步：
搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度，其搭设参数如下：
立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m，并距板30cm处设一道扫地杆，其立杆顺墙身设置，纵横间距同上，其架子顶面满铺架板。
第三步：
支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大模杆卡在操作架上，支模板时每隔0.6m左右放一根φ14高强止水对拉螺栓。
第四步：
校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓与高强止水对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设2～3道斜撑。
剪力墙模板支设见下图：
剪力墙模板支设示意图
土飞机详图
3.3.3剪力墙的加固
剪力墙采用φ14高强止水对拉螺杆加固，长度为墙厚+20cm。
墙板止水对拉螺杆按水平间距600mm，竖向间距300mm进行布置，止水对拉螺杆外套φ20UPVC塑料管（对拉螺杆详下图）。
采用钢筋土飞机对墙模及架管进行支撑，间距按架管间距进行布置，土飞机采用φ14钢筋加工，加工尺寸详大样图。
地下室防水外墙，使用一次性对拉螺栓，对拉螺栓不拆除。
3.4柱模安装及加固
方柱采用12mm木胶板拼装。
3.4.1安装顺序
根据定位控制线精确放出柱子的中心、边线、控制线→安装预埋插筋及预埋铁件→根据柱的截面尺寸拼装一侧模板→安装竖向背楞和斜撑→安装支固塑料管和对拉螺杆→拼装柱另一面模板→校核、调整好竖、横向背楞和斜撑及蝴蝶卡→拧紧对拉螺栓。
3.4.2安装方法
第一步：
根据已形成轴线控制网，采用全站仪定线，放测出柱子的轴线，其施测精度满足规范要求，再用水准仪将板面标高±50cm引测至柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。
第二步：
安装前检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
第三步：
校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。
第四步：
柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，然后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。
两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。
第五步：
待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。
模板柱模示意图见下图：
3.4.3柱模的加固
柱模设置一列φ14高强对拉螺杆，间距500mm一道，每道按十字形布置。
3.5板面模板安装
板面模板采用12mm竹胶板拼装。
3.5.1板面模板安装顺序
搭设满堂脚手架→安搁栅<调整标高>→安装楼面板。
3.5.2安装要点
楼面模板安装时注意标高控制，梁柱接头处和板、柱接头处接缝严密，为了保证梁板混凝土的施工质量，确保梁板在混凝土浇筑时不产生漏浆现象，板、柱接头和梁柱接头处采用双面海绵胶条填线。
搭设满堂架时，立杆的间距为1.0～1.2m，并且要设扫地杆，扫地杆距地150㎜，立杆下面垫木枋，满堂支模架横杆步距为1.8m，梁底找平杆设置密度为每400㎜一道，板面模找平杆的间距为600㎜设置一道。
梁板支模示意如下图：
5.5.1板模承载力验算
3.6楼梯模板、留洞模板的支设
楼梯底板、踏步采用10mm竹胶板，楼梯施工考虑楼梯装饰层的预留厚度。
楼梯的加固采用钢管架支撑。
留洞模板施工时注意留洞位置，对于墙、梁中的留洞采用内支撑的办法。
3.6.1模板施工注意事项
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3、在砼浇筑前，检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧。
拧紧螺栓的力矩50N.m。
混凝土施工时安排木工检查模板，出现问题及时处理。
4、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。
5、在混凝土施工前，清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都清理干净。
四、模板的拆除
1、拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》，经由项目工程师批准后方可拆除。
2、模板拆除的顺序是：
柱、楼板模；梁侧模、梁底模。
拆模的顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
3、拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。
拆模时不要用力过猛过急，严禁乱抛掷。
拆下来的模板集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，就先撬开一角，然后用木枋推移，尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补、刷上隔离剂后在规定的地方按规格分类堆放整齐。
4、拆模时混凝土强度达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时保留部分支撑。
五、质量标准
5.1模板材料标准
1、模板及其支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性；支撑部分有足够的支撑面积。
2、复合板无翘曲，边角齐全，无开裂。
5.2模板安装标准
1、模板面必须清理干净，板面平整，均匀涂刷隔离剂。
2、模板的接缝宽度不大于1.5mm。
3、模板的安装标准见下表:
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
低模上表面标高
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
六、成品保护措施
6.1模板堆放
模板及其支撑体系分规格码放，码放场地平整，码高不大于1.5m，且模板下面垫100mm×100mm木方子。
6.2模板的维护
1、拆除板模时，不准用大锤、钢管硬砸猛撬。
2、拆除后的模板，要及时清理砼浮浆，对有变形的模板，要及时修理，板面均匀涂刷隔离剂。
3、在砼浇筑过程中，木工组要设固定看模人，对有胀模，模板支撑体系不牢等情况，立即停止此处（两跨范围内）的砼浇筑，由木工组织加固调整后，方可继续浇筑砼。
七、质量控制措施
按照模板施工质量保证体系，严格管理，精心施工。
严把模板质量关，严格控制模板支设中、砼浇筑过程中的质量和牢固。
7.1模板进场质量验收
1、模板及其支撑系统进场时，质量检查员组织木工工长等相关人员，对材料进行检查，对不合格的材料要及时退换。
2、合格的模板及其支撑系统按规格码放，不准混用。
3、模板的隔离剂要有合格证。
7.2模板安装要求
1、模板在安装前，必须清理干净，均匀涂刷隔离剂。
2、模板安装必须弹线控制，在支设墙体模板时，其下口必须粘贴30×20海绵条，海绵条距模板里口1～2mm。
3、模板支撑系统必须牢固、稳定，用线锤、靠尺等调整模板后，设专人检查支撑系统是否牢固。
7.3砼浇筑
1、在浇筑砼时，振捣棒不准振捣模板。
2、墙体严格按≤500mm厚一层下灰，振捣棒振点≤600mm。
3、浇筑砼时，施工队模板安装组必须设立看模人，定人定岗。
在以上三个施工过程中，各施工阶段设专人对施工质量进行监督检查。
八、安全文明施工措施
8.1安全施工
1、模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作手必须戴绝缘手套。
2、现场的施工人员必须戴安全帽，操作大模板三脚架时必须系安全带。
3、组合小钢模板码高不超过1.5m；大模板堆放角度75o～80o，大模板场地搭设1.5m高防护栏，密目安全网封闭。
4、大模板操作台搭设1.2m高防护栏，密目安全网围挡。
5、大模板的吊钩要经常检查，发现有开焊等安全隐患的，必须立即停止使用，由厂家维修后，方可使用。
6、竹胶模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子。
7、在吊装模板时，要检查模板是否系牢，在五级大风天气，停止吊装模板。
8.2文明施工
1、进场的模板必须按规格码放整齐，挂上标识牌。
2、组合小钢模板堆放场地平整。
3、安装好的模板，要挂牌表明待检、或合格标志。
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