水泥室试验仪器操作规程.docx

水泥室试验仪器操作规程.docx

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水泥室试验仪器操作规程

净浆搅拌机操作规程

1．接通电源，指示灯亮。

2．用湿棉布将搅拌锅和搅拌叶擦净，将称好的水泥倒入搅拌锅内。

3．搬动手柄升至搅拌位置，按动程控器开关，将开关置于自动位置，搅拌开始，徐徐加入水拌和，即完成慢速搅拌120秒，停10秒后报警5秒，共停15秒，快速搅拌120秒后自动停机。

4．搬动手柄向下移动到位后，取下搅拌锅。

5．试毕，应将搅拌锅清洗干净。

干燥箱操作规程

1、将所需干燥的物品放入干燥箱内，盖上干燥箱内盖及外盖。

2、接通电源，打开干燥箱电源开关。

3、将转换开关调至“测定”，调节设定旋钮至适当的温度值后，将转换开关调至“测量”，便可设定所需的温度。

4、选择合适的加温速度。

5、根据所干燥物品的需要可设置鼓风开关，以保证干燥箱内温度相同。

6、根据所烘物品的含水量及性质，选择合适的干燥时间，烘干后关上开关，断开电源。

7、待所烘物品冷却后即可将物品取出。

水泥压力试验机使用操作规程

1、本试验机属于高科技的机、电、液一体化产品，操作人员要事先经过培训，掌握操作要领，经考核合格后方能操作试验机。

非操作人员禁止开机操作。

2、在使用前必须检查电路，依次接通380V电源、220V电源、工控机电源、打印机电源、显示器电源和计算机主机电源，预热30分钟后进入工作状态。

3、检查抗压夹具并放入试件，检查液压加载系统后进入自动操作状态进行试验。

完成试验后将结果打印，按开机的相反顺序关机，用布盖好计算机和工控箱及打印机以防尘防水。

4、严禁在工作状态下调整工控箱电位器微调旋钮。

发现异常情况时必须立即关机和切断电源，向试验室主任汇报并联系厂家维修，不得拆卸机器。

5、计算机内的文件禁止删除和覆盖，不得将本机用的磁盘在其他计算机上使用，不准在本机上使用其他磁盘以预防计算机病毒。

6、试验操作人员要爱护仪器设备，勤检查、勤擦洗、勤保养，定期清理油箱中的杂质。

水泥胶砂振动台操作规程

1．将擦好油的试模放在台面上，并固定好。

2．接通电源，程控器读数显示为0。

3．按下程控器开关，开始振动，分两层往试模内倒入已搅拌好的水泥胶砂，待第一层振动完毕后，再倒入第二层，每次振动60秒后自动停止。

4．松动固定杆，取下试模。

沸煮箱操作规程

1．向箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。

2．接通控制箱电源，启动自动开关。

3．沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3h，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。

4．此时数字显示为210min，电气控制箱发出声响，表示工作结束。

5．煮毕，将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

注意：

严禁在带电和水温高的情况下拿取试件。

胶砂搅拌机操作规程

1．接通电源，红色灯亮，程控器数码管显示为0。

2．往砂罐内装入标准砂，搅拌锅内装入225毫升水，并在5——10秒内加入450克水泥。

3．搬动手柄，搅拌锅上移置搅拌工作定位位置。

4．将开关拨至自动位置，按下程控器启动开关，搅拌机开始搅拌。

5．当低速30秒后，自动加砂开始，再低速30秒后，自动加砂结束，然后高速30秒，停90秒，再高速60秒后停止转动，整个过程240秒±1秒。

6．搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

水泥细度负压筛操作规程

1．接通电源，检测仪器负压是否在4000——6000Pa范围内，如果小于4000Pa，则检查。

2．将称好的水泥试样倒入试样筛内，并盖上盖。

3．将工作负压置于-4000~-6000Pa的范围，直到显示屏上的时间显示至“0：

00”时，仪器自动停止工作。

4．取下试验筛，称取筛余物。

5．每次试验完后，将负压筛清扫干净，并定期清除机器内粉尘。

标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程

（1）净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

（2）试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。

（3）初凝时间测定：

将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。

（4）进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

（5）终凝时间测定：

初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。

临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

（6）到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

水泥标养箱操作规程

（1）仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。

（2）将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。

（3）把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。

（4）接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。

（5）设定温度为20±1℃，湿度≥90%。

（6）经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。

（7）水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。

电子天平操作规程

（1）电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。

（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：

首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照

型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量。

（4）计数功能：

首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。

（5）电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。

自动比表面积测定仪操作规程

一、操作方法

1、插上单相电源线，并打开电源开关，这时仪器面板显示LL—并闪烁，提示你灌水。

2、用漏斗灌水入U形管，等液位快接近光电开关1时，改用滴管滴水，直到LL—停止闪烁并变成相应温度显示为止（温度为室温如显示18℃）。

3、放上水泥试样，按住“测定”按纽，约0.5秒左右，显示板上将显示cd--。

然后按“确认”，进入仪器常数输入，这时可以看到所标定的仪器常数K，如果不修改可按住“确定”按纽0.5秒跳过输入，跳过后显示板将显示上次所输入的水泥密度，如果修改水泥的密度，输入方法同前，不输入可按“确认”按纽0.5秒跳过，然后电磁泵自动打开，自动计时，最后显示待测水泥试样的比表面积。

4、按复位键重复下一次试验。

二、养及注意事项

1、试验前进行漏气检查，发现漏气处理完毕后进行试验。

2、不要将仪器放在光线直射的地方。

3、如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝，顺时针为减小，逆时针为增大。

4、仪器有较大搬动时或更换水泥品种时必须重新标定仪器。

5、测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃客内的水位一致否则必须重新标定仪器。

水位的变化将导致结果很大的误差（如增加1滴水，比表面积将增加3-4），因此做完试验后，可用胶塞将玻璃管密封，防止水分蒸发，以保证本仪器的准确性。

雷氏夹膨胀值测定仪操作规程

 一、检查雷氏夹是否符合要求：

将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300G质量的砝码子，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5MM范围以内。

 二、按规范方法制备雷氏夹试模及在湿气养护箱内养护24±2H。

 三、先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5MM，接着将试件放入水中篦板上，针尖朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5MIN内加热水至沸腾，并恒沸3H±5MIN。

四、沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别：

测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0MM时即认为水泥安定性合格；当两个试件的C-A值相差超过4MM时，应用同一样品立即重做一次实验。

 五、仪器每次使用完毕，仔细检查仪器性能状况将仪器擦拭干净。

水泥胶砂流动度测定仪

1跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。

2胶砂制备按GB177有关规定进行。

在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面．试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。

3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。

5跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。

即为该水量的水泥胶砂流动度。

流动度试验，．从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min内完成。

6电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。