混凝土施工专项方案.docx
《混凝土施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工专项方案.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土施工专项方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1基本概况2
2.2混凝土标号分类2
三、施工准备4
3.1混凝土供应方式4
3.2技术准备4
3.3劳动力准备5
3.3机械准备6
3.4现场生产准备7
四、主要施工方法及控制措施7
4.1流水段划分7
4.2混凝土输送8
4.3混凝土泵送8
4.4泵管布置9
4.5混凝土浇筑10
4.6泵送砼配管设计14
4.7泵送前的检查维护15
4.8泵管的清洗15
4.9混凝土试块留置15
4.10防止泵管堵塞措施16
4.11混凝土养护16
五、混凝土施工质量要求17
5.1混凝土质量允许偏差及检查方法17
5.2混凝土施工质量验收方法18
5.3混凝土质量控制应注意的问题18
5.4.预防混凝土质量通病技术措施19
六、成品保护21
七、安全施工保证措施22
一、编制依据
表1
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
3
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
4
《混凝土泵送技术规程》
jgj/t10-95
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119—2003
7
《普通混凝土配合比及设计规程》
JGJ/55-2000
8
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
9
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
10
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》
YBJ224-1991
11
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2201
12
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
13
壮锦大厦相关施工图纸及变更
二、工程概况
2.1基本概况
巴马县商贸中心位于巴马县城寿乡大道与前进街交汇处南面。
该工程集酒店、公寓、住宅楼为一体。
建筑面积为125638.02m2，共4栋主楼。
1#楼为酒店，框架剪力墙结构，建筑高度99.8m；2#楼为公寓，框支剪力墙结构，建筑高度99.6m；3#楼和5#楼为住宅楼，框支剪力墙结构，建筑高度99.6m。
裙房高度20.6m。
基础类型为桩、筏基础。
2.2混凝土标号分类
2.2.11#楼混凝土标号
表2.2.1
序号
名称
混凝土标号
1
负二~四层墙柱
C55
2
五~十层墙柱
C50
3
十一~十六层墙柱、筏板
C40
4
十七~二十二层墙柱、负一~五层梁板
C30
5
七~屋面层梁板
C25
2.2.22#楼混凝土标号
表2.2.2
序号
名称
混凝土标号
1
负二~十二层墙柱、六层梁板
C60
2
十三~十五层墙柱
C50
3
十六~十八层墙柱、筏板
C40
4
十九~二十二层墙柱
C35
5
二十三~二十六层墙柱、负一~五层梁板
C30
6
七~屋面层梁板
C25
2.2.33#、5#楼混凝土标号
表2.2.3
序号
名称
混凝土标号
1
负二~八层层墙柱
C50
2
九~十四层墙柱
C45
3
十五~二十层墙柱、承台筏板、六层梁板
C40
4
二十一~二十六层墙柱、钻孔桩
C35
5
二十七~屋面层层墙柱、负一~五层梁板
C30
6
七~屋面层梁板
C25
2.2.4裙楼混凝土标号
表2.2.4
序号
名称
混凝土标号
1
负二~一层墙柱、筏板
C40
2
钻孔桩
C35
3
二~裙房屋面层墙柱、负二~裙房屋面层梁板
C30
三、施工准备
3.1混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土。
筏板~四层混凝土施工采用车载泵为主、汽车泵配合的方式泵送混凝土，标准层采用车载泵泵送。
3.2技术准备
3.2.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
1、图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
2、项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
3、建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。
4、项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
5、坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
6、项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
3.2.2技术交底及其他
1、建立三级交底制度，项目部技术部负责对相关各部门进行方案交底（包括口头及书面交底），项目部工长负责向施工队工长、班组长进行技术交底（口头及书面交底），各班组长在作业前负责向每一位工人进行交底，项目部主管工长参加。
2、技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
3、技术部门负责编制专项施工方案，报各相关部门审批后，进行方案交底。
4、依据施工图纸、施工方案和生产部提供的具体部位，由生产部准确计算和核对混凝土需要量。
提出混凝土需用计划，明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标，材料计划应下发到材料部。
3.3劳动力准备
3.2.1人员安排、分工及责任情况
1、凝土工长主要职责：
1）认真审阅图纸，协同技术负责人做好图纸会审工作。
2）协同技术负责人编制分项工程施工方案；施工技术交底、安全交底、成品保护交底。
3）制定贯彻砼工程的管理制度。
4）认真审阅图纸，做好混凝土量的计算工作。
5）对混凝土分项工程的施工质量负责，按进度计划组织生产，制定成品保护措施，落实施工工序“三检制”，做好成品保护及交接工作，确保施工质量目标。
6）负责混凝土作业区内的全面日常管理工作，按照文明施工管理制度落实。
7）负责对混凝土进场验收工作、认真做好施工日志的记录。
8）协助资料员收集、整理进场小票和混凝土相关的资料工作，并认真做好台帐。
2、劳务队混凝土队长主要职责:
1）负责劳动力的协调与安排，保证有足够劳动力，满足日常生产进度的要求。
2）负责向各班组长日常技术交底、安全工作，保证现场工人对现场施工要求，安全要求以及质量要求清楚明了。
3）协助项目部工长负责劳动力的组织与培训工作，保证工人熟练掌握本工种的操作技能。
4）日常巡视现场，发现问题及时解决。
5）负责本工种的质量管理工作，执行项目部工长、质量检查员提出的质量要求。
3、工人数量及分工
表3.2.2
序号
工序
人数（名）
备注
1
混凝土布料
6
专职
2
混凝土振捣
6
专职
3
混凝土收光
8
专职
4
混凝土养护及保温
6
专职
5
泵操作
3
混凝土公司派驻现场
6
辅助制作试块
2
专职
7
模板看护
6
木工配合
8
钢筋看护
3
钢筋工配合
9
总计
40
注：
根据各段各劳务队的施工工程量，施工前做相应的调。
3.3机械准备
3.3.1施工主要机具
表3.3.1
序号
名称
型号规格
功率
单位
数量
进场时间
1
汽车泵
48m
125KW
台
1
随时调度
2
混凝土车载泵
HBC110
156KW
台
4
筏板施工
3
振捣棒
Ø50
1.1KW
根
6
筏板施工
Ø30
根
2
筏板施工
4
平板振动器
ZN-50型
1.1KW
台
2
筏板施工
3.3.2所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
3.3.3标养室设备配置
建立专门的现场标养室，设置必要的保温隔热措施，标样室的具体要求见下表
表3.3.3
序号
名称
规格
数量
备注
1
标准养护自动喷淋装置
1套
2
坍落度桶
100×200×300
1套
3
天平
500g
1台
4
磅称
50kg
1台
5
干湿温度计
1个
6
高低温度计
1个
7
抗压试模
100×100×100
10组
8
抗渗试模
175×185×150
6组
9
砂浆试模
75×75
10组
3.4现场生产准备
3.4.1根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出场路线并设专人指挥。
确定汽车泵、布料杆及管线布置。
3.4.2在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
3.4.3检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.4.4每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。
3.4.5现场施工人员及时根据试块留置方案在相应位置留置混凝土试块。
四、主要施工方法及控制措施
4.1流水段划分
1、地下部分按后浇带划分；
2、一~四层按变形缝及后浇带划分；
3、标准层按单元划分。
4.2混凝土输送
4.2.1混凝土运输过程控制
1、搅拌站在接到我方混凝土浇筑通知后，应事先根据运输时间安排好行车路线及车辆，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。
2、当气温不高于25℃时，运输时间不得超过180分钟，当气温高于25℃时，运输时间不得超过150分钟。
3、混凝土运输车在放混凝土之前应快转至少20s。
4.3混凝土泵送
4.3.1结构混凝土采用地泵浇筑；尽量不使用塔式起重机进行浇筑，但为了施工需要，防止冷缝的出现，可随时调用。
4.3.2基础部分选用三台车载泵，主体结构一~三层选用两台车载泵、一台汽车泵，泵管直径Ø150。
4.3.3混凝土泵实际平均输出量
根据Q1=Qmax×α1×η
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量
α1——配管条件系数α1=0.8
η——作业效率η=0.6
得出Q1=80m3/h×0.8×0.6=38.40m3/h
4.3.4每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量
根据N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
N1——混凝土罐车台数
Q1——每台混凝土泵实际平均输出量
V1——每台混凝土罐车容量
S0——混凝土罐车平均行车速度
L1——混凝土罐车往返距离
T1——混凝土罐车总计停歇时间
得出N1=38.4/（60×8）×[（60×20）/40+40]=3.36≈4（台）
每台泵共需4台混凝土运输罐车，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备2辆运输罐车作为备用。
4.4泵管布置
4.4.1根据现场实际情况，尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短。
4.4.2混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，且应符合下列规定：
1、管每隔1.5米用支架、台垫等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2、管端接头卡箍处不得漏浆。
3、定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
4、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。
5、混凝土输送管道要定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
6、管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
7、泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。
8、泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。
9、垂直管在每层楼板（洞口）进行固定（见下图）——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
4.5混凝土浇筑
4.5.1混凝土浇筑一般要求
1、混凝土浇筑前应先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净，钢筋、模板、预埋件等办理好隐预检，浇筑过程中应有专人负责看管钢筋与模板。
2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管出料口出料时，其自由浇筑高度不得大于2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3、本工程分楼分段施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。
4、混凝土浇筑时应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5、砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为500mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45℃角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，
防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。
6、混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。
4.5.2施工缝的留置和处理
1、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
墙体施工缝留置在板下皮向上10mm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。
2、顶板施工缝采用多层板分隔，墙体及连梁施工缝采用钢丝网分隔，地下室外墙水平施工缝按设计要求设止水带和遇水膨胀止水条。
内墙竖向后浇带，采用双道钢丝网进行封堵，墙体中间留置凹槽，设置遇水膨胀止水条。
外墙竖向后浇带，采用止水钢板。
3、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子和浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥净浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
模板应重新加固，并在边缘粘贴海绵条。
4、墙体竖向施工缝：
施工缝处设双层钢板网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。
5、顶板施工缝处理：
施工缝处底板下层钢筋垫垫块，保证下层钢筋保护层厚度。
上下铁之间用木板保证净距，与上下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口。
6、楼梯施工缝处理：
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。
4.5.3施工缝处混凝土浇筑要求
1、在浇筑砼前，施工缝必须清理干净。
当原砼的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新砼。
2、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝隙边下料，机械振捣宜向施工缝逐次推进，使其紧密结合。
3、现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
4.5.4±0.000以下混凝土浇筑
1、垫层混凝土浇筑
模板验收合格后，钉钢筋棍做标高控制桩（间距6m×6m），用泵车进行混凝土浇筑，随铺随用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高去低补用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土浇筑12小时后，洒水养护。
2、底板混凝土浇筑：
1）底板混凝土采用车载浇筑，根据实际浇筑情况用三台车载泵浇筑。
为保证底板的整体性，除后浇带外的混凝土一次浇筑连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
2）地下室四周外墙在高于基础底板顶面300mm处留置水平施工缝。
3）最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
收面采用扫帚刷出细纹效果。
4）浇筑方式
每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。
做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。
4.5.5墙混凝土浇筑：
1、墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，即50棒为600mm，30棒为380mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。
2、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣密实。
3、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。
4、大角分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
5、剪力墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。
6、墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
4.5.6梁、板混凝土浇筑
1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、施工缝位置：
宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝留置成竖直缝。
5、楼板收面采用扫帚刷出细纹效果。
4.5.7楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：
楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步上三步处。
3、养护：
混凝土浇筑完毕后，适时浇水养护；同时做好成品保护。
4.5.8后浇带
混凝土浇筑前，先将钢筋及止水钢板的表面清刷干净，将原混凝土表面挫毛，然后将后浇带内的杂物及水全部清除。
撒铺一层素水泥浆后，用高一等级微膨胀混凝土浇捣密实。
4.5.9混凝土振捣器使用安全要求
1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
检修和作业间断时，必须切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍发热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦。
4.6泵送砼配管设计
混凝土泵的最大水平输送距离（依据《建筑施工手册（第四版）》
Lmax=Pmax/ΔPh
ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0
K1=（3.00-0.01S1）×10²
K2=（4.00-0.01S1）×10²
Lmax---混凝土泵的最大水平运输距离（m）
Pmax---混凝土泵的最大出口压力（Pa），HBT80型为16MPa
ΔPh---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
r0----混凝土输送管的半径150mm
K1---粘着系数（Pa）
K2---速度系数（Pa/m/s）
S1---混凝土塌落度取140mm。
t2/t1---混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3。
V2---混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT80型为0.69m/s。
a2---径向压力与轴向压力之比，取0.9。
K1=（3.00-0.01S1）×10²=（3.00-0.01×140）×100=160
K2=（4.00-0.01S1）×10²=（4.0-0.01×140）×100=260
ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0=2×〔160+260（1+0.3）×0.69〕×0.9/0.150
=4718.64（Pa/m）
Lmax=Pmax/ΔPh=16×106/4718.64≈3391m
输送管道的实际配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离，故满足要求。
4.7泵送前的检查维护
1、必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。
2、开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
3、泵送与砼同配比的无石子砂浆
混凝土浇注前必须先打同标号减石子混凝土以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇注，浇注时作业面通过步话机指挥操作手；
混凝土浇注完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土。
4.8泵管的清洗
由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行计算砼用
升级会员 