焦化烟气技术协议2文档格式.docx
《焦化烟气技术协议2文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化烟气技术协议2文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
%
N（X
3
mg/Nm
烟气温度
C
烟气流量
NdVh
颗粒物
烟气指标
〜500
〜10
〜160
150000
—（干基）—
（2）出烟气指标
mg/m3
NrfYh
<
50
〜60
2.2.2处理SO能力
烟气脱硫系统处理SQ排放浓度v50mg/NrK
223水、电及物料消耗及固废物排放（按塔前烟气SO500mg/m计）
（1）电耗
电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电：
130kw/h。
电源采用380V,50HZ交流电。
（2）水及人工消耗
系统需定期补充水，本设计中用除雾冲洗水及蒸氨废水等进行补充，每天需要48用
本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排7人进行日常管理。
⑶药剂
药剂用量表
项目
用量
石灰（90%计
0.183（t/h）
钠碱（100%计
20（kg/天）
⑷固废物排放
序号监测项目
单位
控制值或最高允许排放浓度值
1总汞
mg/L
0.05
2总镉
0.1
3总铬
1.5
4总砷
0.5
5总铅
1.0
6总镍
7总锌
2.0
8悬浮物
70
9化学需氧量
150
10氟化物
30
11硫化物
12pH6〜9
排放量〈3m/天，由于废水量很少，可直接喷入热烟气管道，使水蒸发，将固废物沉入底部，定期人工清理。
固废物排放：
〜235kg/h
3.烟气脱硫工艺及设备技术规范
3.1.1脱硫设计原则
（1）脱硫项目的工艺采用双碱法脱硫工艺方案。
（2）设计脱硫率》95%，保证效率为》95%。
（3）脱硫装置采用DCS空制系统，同时考虑与主体工程的信号连接。
（4）因地制宜设计合理可靠的布置方案。
（5）SO排放浓度v50mg/Nm
（6）脱硫渣最终综合利用或用汽车外运。
（7）系统应具备手自一体启闭闸板自动防护功能，当出现故障、厂用电消失等情况时，会在2-5秒内自动起跳切换到旁路烟道，确保系统安全。
（8）承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准。
（9）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。
（10）土建工程由供方负责设计，业主方负责施工。
（11）系统采用DCS空制系统，电机的状态反馈全部进入DCS空制系统，所有调节阀的控制调节与状态反馈、石灰仓料位、吸收塔液位、氧化槽液位，吸收塔烟气进口温度、脱硫液温度，吸收液PH配碱槽PH等信号进入DCS空制系统（烟囱温度显示用原有在线监测装置）。
自动控制系统：
配碱槽自动PH调节、吸收塔自动PH调节。
3.1.2系统组成及工艺说明
烟气余热回收及脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：
空气加热系统、烟气系统、SCO吸收系统、双碱置换系统、石膏氧化脱水系统、工艺水系统。
热烟道气自焦炉出来后首先进入烟气预热器然后进入余热锅炉，将烟道气温度由
270C降至160C左右，烟道气通过烟道经引风机进入吸收塔下部，向上流动穿过喷淋层，在此烟道气被冷却到饱和温度，烟道气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。
经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，进入吸收塔顶部的烟囱排空。
脱硫液通过循环水泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有NaSO、NaHS（及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入反应槽、沉淀槽，与从石灰浆液槽过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流至清液槽，由补水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用，经沉淀后的槽底渣浆经压滤机压滤成固体石膏清出。
系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，控制石灰粉加入量，制备成所需要的浆液浓度。
由成品石灰（粒径小于10m（100%）的粉状石灰）运至厂里石灰粉仓后加入石灰料浆槽进行消化，消化后的石灰浆液经浆液泵打至反应槽中进行脱硫液再生反应。
钠碱由运输车给料至碱液槽，根据吸收塔PH值，用碱泵将碱液加入吸收塔中。
工艺水系统提供进吸收塔烟气降温、除雾器冲洗水、吸收塔补充水和制备石灰浆液
水等。
3.1.3空气加热器
设备一览表
空气预热器
数量
2台
重量
12000kg
操作压力
常压
操作温度
壳程：
烟气280管程空气20-150
介质
烟气管程：
空气
生产厂家
专利产品
3.1.4石灰制浆系统
石灰粉仓
容量
?
3000,H=10500V=40m3
1台
6900kg
材质
Q235
附属装置
仓顶除尘器、电动插板阀
浆液槽
尺寸
①2000X2000
304
1053kg
搅拌器
浆液泵
型号
Q=12m/h，H=20mN=5Kw
3.1.5烟气系统
烟道自动闸板
2个
球磨铸铁
工艺要求
手自一体连锁开启
烟道闸板阀
DN22O0DN600
4套
烟道膨胀节
316L
4个
烟气管道
〜40m
烟囱钢支架
2套
烟气降温喷洒
3.1.6工艺水系统
水槽
①3000X5000
3495kg
补水泵
Q=50mh,H=55mN=15Kw
碳钢
工艺水管路
100m
3.1.7脱硫剂制备系统
碱槽
①3000x5000mm
碱液泵
Q=12n/h,H=20mN=5Kw
事故槽
①4500X6000
7500kg
事故泵
Q=50mh,H=20mN=15Kw
双相钢
地下槽
混凝土结构
①3000X3000
液下泵
Q=12mh,H=20mN=5Kw
配碱槽
Q235/304
配碱泵
Q=40ri/h,H=22mN=15Kw
卸碱槽
①2400X2400
1280kg
卸碱泵（液下泵）
Q=30mh,H=20mN=15Kw
澄清槽
2230kg
3.1.8SO2吸收系统
（1）主要功能
风机后烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤烟气中的SO,脱硫反应生成的脱
硫产物通过取出泵送入氧化槽进行氧化反应。
（2）吸收塔
型式：
逆流式喷雾吸收塔
吸收塔喷淋层数：
4层
除雾器级数：
2级
设备功能：
烟气在吸收塔内与大量的吸收塔循环雾化喷淋浆液逆流接触（防磨、防
腐、防冲刷），从而去除烟气中的SO和其它如HCI、HF等污染物吸收塔壳体，塔内应设置除雾器、清洗装置，应充分考虑检修方便，吸收塔外应设置检修维护的平台和爬梯’，吸收塔及烟道应设置足够的人孔或检修孔。
喷淋母管喷淋支管为316L管。
（3）吸收塔浆液循环泵
输送吸收塔内SQ吸收所需循环喷淋浆液。
设备特性：
采用专业脱硫泵，吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于15%勺吸收塔浆液，采用性能曲线平缓的浆液泵，以保证浆液浓度的变化不致显著影响吸收塔喷嘴进口压力。
泵的壳体、泵叶轮为耐浆液腐蚀和磨损的合金钢叶轮。
吸收塔
120t
Q235/316L
①5200X247000mm
烟囱
2
①3500X25300mm
除雾装置
PP
冲洗装置
8套
喷淋装置
防沉淀装置
循环泵
Q=90mh，H=36mN=22Kw
8台
3.1.9脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统
反应槽
①3200x5000mm
喷射氧化系统带搅拌器
渣浆泵
Q=30ri/h,H=60mN=30Kw
取出泵
压滤机
60m厢式自动拉板
增强聚丙烯+316L
3.2电气、仪表系统
一、电器、控制系统
1供电方式系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。
2接地系统
处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN--C--S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。
3低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。
4动力设备起动和控制方式§
所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。
§
民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。
动力电缆采用铜芯电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，信号电缆与其他电缆分开敷设，防止信号干扰，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。
脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责。
供货及岛外部分（分界点为脱硫岛外1米）的敷设由业主方负责。
二、电器、仪表技术要求
1.供方供货的设备符合国家标准。
2.除了合同中另有要求外，均必须采用合同签订时的最新版标准。
3.当用户的文件、资料、说明与规范标准有矛盾时以国家标准为准。
4.系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用。
5.所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用
TT系统。
6.所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。
动力电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。
7.脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责，需方将电缆接入配电柜。
供货及区域外部分的敷设由业主方负责。
8.石灰料仓选择雷达物位计，吸收塔选用法兰式液位变送器。
序号
设备名称
控制方式
1
DCS控希9
控制柜
就地控制箱
4
吸收塔出口烟气温度
就地
5
吸收塔进口烟气温度
远传、就地
6
吸收塔中部烟气温度
7
空气预热器温度指示
8
吸收塔进口净烟气压力
9
吸收塔出口净烟气压力
10
吸收塔循环泵出口压力
就地测量
11
碱液泵AB出口压力
12
浆液泵A~B出口压力
13
工艺水泵出口压力
14
渣浆泵A~B出口压力
15
事故泵出口压力
16
地下槽液下泵出口压力
17
工艺水压力变送器
远传
18
烟气压力变送器
19
配碱槽PH值调节阀
20
吸收塔底部脱硫液PH值
21
吸收塔液位指示
22
石灰仓液位
23
石灰乳化（浆液）槽液位
24
清水箱液位
25
碱液槽液位
26
地下槽液位
27
事故槽液位
28
再生槽液位
29
循环泵a~d运行状态
碱液泵a~b运行状态
31
浆液泵a~b运行状态
32
地下槽液下泵a~b运行状态
33
渣浆泵a~b运行状态
34
工艺水泵a~b运行状态
35
事故泵a运行状态
36
电缆
37
桥架、套管、配件
38
照明、接地
4.防腐保温措施
钢管管壁外除锈后涂两道氯磺化聚乙烯底漆和氯磺化聚乙烯面漆两道，面漆颜色为灰色（或与厂内主体设备颜色一致）；
非标设备除锈后，按照标准进行防腐。
除锈、防腐标准为《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88、《钢制容器防腐保养工程施工及验收标准》（SY/T4059-93），需要保温的部分管道和阀门由乙方完成，执行相应的国家标准GB50126-2008。
有行人的管道，乙方要做好安全防护措施。
5.性能保证
5.1性能保证
5.1.1工艺：
依据《技术协议》《设计图纸》及相关技术文件。
5.1.2设备管道安装标准：
达到国家相关验收规范要求合格等级。
5.1.3国家及行业标准规定的工艺经济技术指标。
5.1.4工程外购件质量质保期为12个月，以工程验收之日起开始，如在保质期内出现质量问题，乙方免费修复或更换。
5.1.5空气预热器壳体、脱硫塔、罐槽质保期为5年。
5.1.6泵机械密封，热管、喷头易损件保1年。
5.1.7主体设备焊接采用双面焊接。
5.1.8提供设备制造材料、设备合格证。
5.2调试在装置调试之前，向需方提交一份详细的调试计划及运行手册。
装置试运行的时间
和负荷范围须征求需方认可。
在机械安装、保温及现场检查和试验工作已完成，各设备分部调试合格后，可进行整套装置的启动和调试。
5.3接收和交付运行
调试合格后，整体工程移交给需方。
5.4技术文件及图纸
自商务合同签订后，供方收到需方预付款之日起，15个工作日内向需方提供土建设计图；
工程竣工后提供设计蓝图三份。
5.5工程工期
工期130天，达到调试条件。
如因甲方因素或不可抗拒力（包括气候温度低于零下10度或风力大于5级）造成乙方不能正常施工的、工期顺延。
6.技术服务及售后服务表
售后服务单位名称
联系电话
详细地址
常设机构基本情况
人数及构成
售后服务工程技术人员分别为热能工程，机械，电子计算机，控制专业。
专职维修售后服务人员10名。
车辆及工具
售后服务维修车二辆，全套售后服务。
维修工具。
备品备件
备有维修售后服务常用备品备件，能随时满足更换和维修要求，并能及时以成本价为用户提供后期备品备件和易损件。
承诺
1、负责安装；
（可免费技术指导）
2、负责调试；
3、终身有偿维修维护；
4、免费咨询；
5、建立常年固定服务关系，进行定期和不定期的回访；
&
接用户来电24小时内响应；
7、售后服务为24小时（全周7天）
质保期
自产品出厂之日起，换热器本体保修12个月，终生维修。
本协议书中未尽事宜，各方协商解决。
需方：
技术负责人：
公司负责人：
供方：
升级会员 