盖梁施工方案Word文件下载.docx
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1、工程数量
2、施工方案
3、工期计划
4、质量控制
5、安全措施
二、接桩方案
1、施工准备
2、施工工艺
3、质量控制
4、安全措施
甪里街延伸段东外环河桥工程盖梁施工方案
一、工程数量
甪里街延伸段东外环河桥全桥共计18个墩台，盖梁16片。
其中8#、9#台为承台加桥墩，7#、10#增加二条系梁。
二、施工方案
盖梁施工方法一般分为有支架施工和无支架施工两种。
有支架施工，一般适应于墩柱较矮的桥墩，因为墩柱较高，搭设支架不但难度大，而且时间长，不经济，本桥墩柱的特点是数量不多，墩柱较低（小于3米），考虑工期和工效的因素，盖梁施工采用有支架施工（工字钢支架法）。
1、施工准备情况
盖梁施工准备工作已完成，具体如下：
①、施工便道
桥梁两侧沿轴线方向设置施工便道。
②、施工用电准备
施工用电使用由便道旁设置的变压器接入，采用三项五线制，三级配电三级保护。
③、人员安排
人员配置
职务或岗位
姓 名
姓名
项目经理
戴滢
生产负责人
钟强
技术负责人
朱慧强
质检员
李荣
施工员
吴化清
安全员
楼斌
电焊工
2
钢筋工
4
普通工人
6
电工
1
④、机械设备准备情况
设备名称
数 量
数量
插入式振捣器
高压水泵
220型挖掘机
砼输送泵
切割机
电焊机
⑤、材料准备情况
所需钢筋材料已进场，经试验均满足规范和设计要求，并得到监理工程师的认可。
2、施工方法及施工程序
①、准备工作，按照施工工序，准备好所需的设备和材料，并将所需的材料和设备就位。
②、先在立柱上安装抱箍后架设工字钢，抱箍、工字钢和立柱接触面用土工布包裹，使砼面不受损伤，工字钢沿桥横向立柱两侧安装，并采取螺杆临时固定措施，然后在工字钢上再安装纵向18cm×
18cm枕木间距为50cm，安装时要控制标高，使底模铺设后表面标高不超过设计盖梁底面标高。
③、纵向工字钢连接采用对向拉杆，在工字钢上开孔，螺丝应拧紧；
如跨中支撑不足，挠度太大时，在跨中再加设支撑工字钢。
④、调整底模标高，并预先在墩柱顶部测量好墩柱中点和标高。
⑤、底模标高调好之后，在底模上，弹好轴线和边线。
⑥、制作安装盖梁钢筋，并报专业监理工程师验收。
⑦、安装盖梁侧模和端模，并测好盖梁顶各点控制标高，弹好标识线。
⑧、浇筑盖梁砼并养生。
⑨、模板支架拆除。
盖梁施工程序框图
搭设支架作盖梁施工平台。
柱顶中心放样，柱顶凿毛，铺盖梁底模，调节好底模的设计标高。
制作加工盖梁钢筋，并绑扎成型。
浇筑盖梁砼，表面抹光，初凝后覆盖土工布，派专人进行进行砼养生。
盖梁中心和边线的测量放样，安装侧模、端模、放支座位置大样，绑扎支座垫石钢筋。
浇砼2天后，拆侧模，混凝土到设计强度后，拆底模。
3、模板制作
盖梁模板采用定型钢模板；
模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板平面的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；
盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排枕木（18cm×
18cm），间距为50cm，上铺背衬7cm×
7cm横档的竹夹板，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度。
4、钢筋制作与安装
①钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
a、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
b、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm。
②布筋
盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。
盖梁底面、边侧的保护层应用盖梁同标号水泥垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。
焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。
同时要注意预埋件的设置。
5、立模
盖梁模板运至现场后，在现场先将底模铺设好，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，安装前涂刷脱模剂，然后进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，用临时钢管加劲加对拉螺杆直径14mm，外用拉锚固定盖梁整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止浇筑混凝土时鼓肚，胀模。
6、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
混凝土采用商品混凝土，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动器振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑完毕时，要及时进行收浆，到手指压不动时覆盖土工布并及时向表面洒水养护，洒水养护时间一般为7d。
7、拆模
混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。
非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。
三、工期计划
考虑到整体工期的需要，甪里街延伸段东外环河桥盖梁分项工程计划于二零一零年五月下旬开工，至二零一零年十月底结束，具体进度根据梁预制的实际速度，再作相应调整；
盖梁工期排布，在不影响梁板预制进度的前提下，尽力提前，保证梁板到期一片能及时吊装一片。
四、质量控制
为确保设计、规范所要求的质量标准，在进行施工项目质量控制过程中，坚持“质量第一、用户至上”的原则，加强对质量的事前、事中控制对工作质量、工序质量和中间产品进行严格检查。
对影响项目质量的材料、机械、方法上严加控制，建立较完善的自检系统体系。
确保工程质量是工程施工的基本前提，也是施工企业的生命，因此，施工企业确保工程质量不仅是对业主和监理负责，也是对施工企业本身负责，为确保本分项工程达到合格，拟采取以下保障措施：
（一）、组织保障措施
贯彻执行2000质量认证体系，在项目经理部成立经项目经理为组长的质量领导小组，建立质量管理体系，推动全面质量管理。
制定本工程的《工程质量管理细则》，形成质量保证体系，做到责任分明，奖罚分明，有章可循，对质量问题进行全权处理，所有工程质量在自检合格后，方可向监理工程师报检。
（二）、测量和试验保障措施
1、测量控制。
为保证工程质量，在设计提供的导线和水准网基础上，进行加密控制测量，建立全桥的导线控制网和水准控制网，在施工过程中，定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定，同时，在进行施工放样和高程测量时，要使用不同仪器和不同人员对同一点进行二次测量，以控制其偏差，做到及时发现问题及时调整。
做到勤复测、勤检查，把偏差值控制在规范误差范围内。
2、试验保障措施
①、严把原材料质量关，不合格材料严禁进入施工现场，并做好材料堆放和规格标牌的设置工作，同时按照规范要求对材料进行取样抽检。
②、做好设备的标定工作，如发现有异常应及时重新标定。
③、控制好砼现场坍落度，并及时抽检砼试块二组。
④、做好施工原始记录，砼达到龄期后，及时对抽检试块进行抗压试验，并出具体试验报告。
（三）、技术保障措施
在进行盖梁施工时，特别注意以下几点技术问题：
①、仔细检查支架的稳定性，工字钢之间的连接要牢固，工字钢下端的抱箍螺栓是否有松动，同时槽钢与模板之间要紧贴。
②、在盖梁施工过程中，要经常检查模板垂直度和轴线偏位，查看模板中心与轴线是否一致，立模要严密平整；
在砼浇注过程中，应派专人对模板进行检测。
③、严格控制浇筑时间，砼在运输时罐车内应继续滚动，以保持砼的流动性，浇筑时，应严格控制每层浇筑厚度不超过50㎝；
砼振捣以表面泛浆、停止下沉和不再冒汽泡为合格，并插入下层5～10㎝，使两层之间结合良好。
④、拆模和养护要及时，以免砼表面产生收缩裂缝，拆模时，要注意不对砼身造成碰撞或刮伤，以影响外观，模板拆除后，应立即对模板进行保养，以免生锈，模板有变形时，应进行修复或补强处理，必要时报废模板。
⑤、对各个工序的衔接要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒顺序。
⑥、在夏季施工时，要有有效的防高温措施，高温时要勤浇水，以保持砼面湿润。
五、安全措施
1、对施工队伍，加强安全思想和安全技术教育，提高施工人员自我保护意识的能力。
2、认真进行安全技术交底，制定施工工艺的安全操作规程。
3、制定安全管理制度，定期组织进行安全检查，及时整改隐患。
4、施工人员持证上岗，配戴安全帽，在盖梁上、高空作业时系好安全带。
5、配备必要的安全设施，在盖梁工作平台上设护栏，护栏下面周围挂安全网，设置安全警告标志。
6、各项操作要统一指挥，统一调度。
7、严禁非生产施工人员进入施工
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