掘进作业规程Word格式.docx
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本工作面位于矿井东翼，中间有F9断层，煤层挤压变化较大，派生构造较多，属中等复杂构造。
６、地温
本区地温正常。
７、地压
地质报告未提供冲击地压的相关资料，本区尚未有发生冲击地压的情况。
二、煤层瓦斯及水文地质情况。
瓦斯：
根据贵州省能源局文件（黔能源发［2010］802号）《对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》：
原大煤洞煤矿全矿井绝对瓦斯涌出量为2.29m3/min；
相对瓦斯涌出量为33.78m3/t。
属高瓦斯。
煤尘：
具有爆炸性。
火：
煤层具有自燃发火倾向。
水文地质：
矿区位于普郎煤田归宗井田中部，地层走向北西－南东，倾向北东，倾角56°
～61°
属倾斜～急倾斜构造。
矿区内断层较发育。
本区内没有大的断层等地质构造，但煤层厚度变化不一。
矿区属于珠江水系，溪沟均为山区雨源型，流量变化幅度大，雨季暴涨，枯季流量较小，流水主要受大气降水控制。
地下水主要补给来源为大气降水，由于矿区内岩层节理裂隙发育，大气降水通过基岩裂隙补给地下水，然后经短途径流后，通过井泉向低处泄流的方式向南面排出，本区主要是顶底板裂隙水和大气降水渗透到掘进工作面。
本区域内无强含水层，主要受大气降水影响、经顶板裂隙渗入。
三、影响掘进的其它情况
2＃煤层较稳定，煤层厚度变化较大，部分地段还会出现尖灭。
施工中会出现破底，破顶情况，还有底板岩性不太好，遇水会膨胀，会经常造成底板支护木脚挤出现象。
第三章施工顺序、施工方法
一、巷道布置（附图）
二、施工顺序
以+3‰的坡度，向西掘进400米至采面切眼处。
三、施工方法：
打眼放炮落煤，手镐修边，人工耙装煤，矿车运输。
四、炮眼布置图
·
……………：
炸药雷管水泡泥黄泥雷管脚线
二、爆破说明书
项目
炮眼
名称
数量（个）
深度
（米）
夹角
（度）
装药
数量
（㎏）
雷管数量
（个）
封眼材料
封泥长度
连线方法
起爆顺序
掏槽眼
3
1.2
55-70
0.3
水炮泥
黄泥
0.6
并联
I
辅助眼
2-3
0-10
0.2
II
周边眼
8
10-30
6
III
合计
3.9
12
第四章：
巷道断面及支护参数。
一、断面及支护形式
1、巷道形状：
梯形。
2、巷道断面（附图）
净断面：
上净宽：
2.0米,下净宽3.04米,净高2.1米。
二、支护形式：
回风巷采用11#工字钢支护。
支护材料要求：
选用11#工字钢，使用专用板皮，竹帘作为辅助材料。
辅助材料必须无腐朽，断裂，有韧性的。
三、质量要求：
1、严格按设计断面施工，净高净宽偏差，不得超过±
50㎜。
2、严格按腰线施工，紧跟顶板。
3、棚距为0.75米，不得出现超宽±
50mm。
4、棚脚必须支到硬底，并确保不少于0.2米的柱窝。
5、棚梁接口必须严密合缝,不得错牙扭脸、吊口、吊梢。
6、支架必须做到对山吃劲，严禁前倾后倾。
7、支架必须保证有3°
～5°
的迎头角，决不允许出现退山棚。
8、每架棚不少于四个撑筒，即梁两端，两帮腿中。
9、巷道两帮及顶均必须全长固帮，每帮不少于6块板皮，棚顶6块板皮。
第五章：
劳动组织与正规循环作业。
一、作业方法：
采用“三八”作业制，三班掘进，每班循环进度为1.5米。
二、工人出勤图表：
班长
大工
小工
合计
早
1
2
5
中
晚
三、正规循环表
每循环进尺1.5米,每小班1个循环。
日进尺1.5×
3×
85％＝3.8m（85％为正规循环率）。
月进尺：
3.8×
30＝114m
第六章主要生产系统
一、通风系统：
1通风方式：
采用压入式通风，局扇将新鲜风送入垱头。
2、风量计算：
①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
Q掘＝100×
q掘×
kd
式中Q掘－掘进工作面实际需风量，m3/min；
q采－掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，经抽放后为1.2m3/min；
kd－掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Kd=2.0。
故Q掘＝100×
1.2×
2.0＝240m3/min
②按炸药使用量计算
Q掘＝Aj·
b/（t·
c）
式中Aj－掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取5kg；
b－每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，取0.1m3/kg；
t－通风时间，一般不少于20min即1200s，取1200s。
c－爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c＝0.02%。
故Q掘＝5×
0.1/（1200×
0.0002）=125m3/min
③按局部通风机吸风量计算
Q掘＝Qf×
I×
kf
式中Qf－掘进工作面局部通风机额定风量，取Qf=200m3/min；
I－掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；
kf－为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.30。
故Q煤掘＝200×
1×
1.30=260m3/min
④按工作面工作人员数量计算
Q煤掘＝4nj
式中nj－掘进工作面同时工作的最多人数，取14人。
故Q煤掘＝4×
6=56m3/min
3、风速验算：
经以上计算，取Q煤掘＝Qmax＝260m3/min。
煤巷掘进最低风量：
Q掘>
60×
0.25S掘＝60×
0.25×
6.3＝94.5m3/min；
煤巷掘进最高风量：
Q掘<
4.0S掘＝60×
4.0×
6.3＝1512m3/min；
式中：
S掘－掘进工作面的断面积，6.3m2。
经验算，取Q掘＝260m3/s，满足风速验算的要求。
V=Q÷
60÷
S=260÷
6.3=0.69m/s
显然，0.25m/s<
V<
4m/s
符合《煤矿安全规程》第101条规定要求。
4、风机选型
根据上述计算结果，工作面选择安装一台11×
2对旋局扇通风机及其与之配套的Φ500mm抗静电阻燃风筒。
5、风机安装
局扇必须严格按通风系统图中规定位置进行安装，局扇安装位置距回风口距离不得小于10m，并装有一台备用，风机开关必须要求安装自动切换装置，风机及开关必须同时上架，实行“三专两闭锁”。
6、通风线路
新鲜风：
11运输石门→（局扇）11022回风上山→11022回风巷工作面。
乏风:
11022回风巷工作面→11022回风上山→总回风石门→风井→地面
二、运输系统
1、出煤：
工作面迎头→11022溜煤眼→11022运输巷→11运输石门→1560车场→主斜井→地面→煤场。
2、运料:
地面材料场→11运输石门→人力扛至11022回风巷工作面。
三、压风系统
地面压风房→11运输石门→11022运输巷→11022回风上山→11022掘进工作面。
四、防尘系统
地面高位防尘水池→11回风石门→11022回风巷掘进工作面。
五、通讯系统
调度室→11运输石门→11022回风巷掘进工作面。
第七章主要技术经济指标
项目及设备
型号
单位
备注
掘进断面
M2
7.0
净断面
6.3
巷道坡度
度
3‰
循环进度
M
1.5
每月正规循环个数
个
76.5
每米掘进支护材料
根/M
7.5
棚梁2.5根，棚腿5根
出勤人数
个/班
10
工效
M/工
0.125
电煤钻
MZ-1.5
台
综合保护装置
QBC-180A
局部通风机
11KW
风筒
500#
400
防爆开关
QBZ-80
压风管
防尘水管
手镐
把
炭扒
电缆
第八章安全管理制度
一、交接班制度
1、作业人员必须在工作面现场进行交接班。
2、各特殊工种，必须在各自工作岗位进行现场交接班。
3、交接班时，班长必须在现场，对现场的安全生产一切工作情况进行交底。
4、交接班时，如有不能及时解决的问题，应及时向矿调度室汇报，经矿领导批准同意后，制定措施处理。
5、工作面不能存有任何安全隐患，否则不能交接班，在隐患没有排除前，不能进入工进作面进行作业。
二、敲帮问顶制度
1、严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》要求，进行掘进作业、管理顶板。
2、作业人员，在进入工作面作业之前，必须先检查工作面的顶、底板情况及工作面20米以内的支架支护情况。
3、作业之前，大工未严格执行敲帮问顶制度，严禁作业。
4、在进行敲帮问顶、安全检查等工作时，如发现隐患必须当场处理好，不能立即处理的，必须及时汇报矿调度室。
安全隐患未排除之前，严禁进行其它工作。
三、工程质量验收制度
1、每班工程进度与质量，必须经值班矿长和当班安全员验收。
2、验收员必须严把工程质量关，不合格的工程，必须当场返工好，直到符合要求为止。
否则，严禁进入下一道工序。
3、进行工程质量验收时，交班与接班班长必须在现场。
4、验收员必须将每班的验收结果作好验收记录。
5、验收员必须严格按照“三大规程”及特殊要求进行验收作业，严禁弄虚作假,违者重处。
四、机电设备管理制度
1、井巷中的所有电缆、排水管路、压风管路必须保护好，同时应有专人管理，以确保其正常运行，安全、可靠。
2、井下供电设备、压风管路，实施挂牌管理。
3、对机电设备的运行情况，电钳工必须作好详细记录。
4、电机车司机每班在机车运行前，必须对机车的所有安全装置进行一次全面检查，以确保机车运行安全可靠。
5、应保持所有电器设备的清洁，绝缘良好，运行安全可靠。
五、安全教育与培训制度
1、加强对新工人的岗前培训与安全教育工作，并经考核合格后方能上岗作业。
2、认真组织职工学习《作业规程》，并实行考核，考试合格后方能上岗作业。
3、作业人员必须严格按照《作业规程》进行掘进作业。
4、所有特种作业人员必须经过三级培训，取得操作资格证，方可上岗作业，并且严格按《操作规程》进行作业。
六、放炮管理制度
1、放炮工作必须由持证的专职放炮员担任。
2、放炮员必须将炸药、雷管分别存放在专用的爆炸材料箱內,并加锁，严禁乱扔乱放。
放炮钥匙必须随身携带。
3、放炮时，工作面要设好安全挡，不得少于3根，严禁用子线代替母线放炮。
必须采用远距离放炮，距离不得小于300m，放炮地点：
设在11022运输巷防爆风门外的新鲜风流内。
4、无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁用块状或其他易燃材料做封泥，坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。
5、瞎炮的处理必须在班长的指挥下进行处理，未处理好的瞎炮必须向下一班交代清楚，处理瞎炮时，应在距瞎炮0.3m处打一平行瞎炮的炮眼，并装药起爆，如果是由于联线不良的瞎炮，可以重新联线放炮，严禁用镐刨、手拉。
6、下列情况严禁装药、放炮：
爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
工作面控顶距离不符合《作业规程》的规定或支架有损坏；
炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
7、放炮员必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。
8、放炮时，必须在巷道交口处设置警戒，安排专人站岗，严防人员误入放炮区域，造成事故。
第九章安全技术措施
一、一般规定
1、所有下井作业人员必须穿戴齐全，禁止携带易燃易爆物品下井。
严格遵守煤矿各项规章制度与劳动纪律,听从指挥，服从管理。
2、新工人下井前，必须参加煤矿安全知识培训，并经考核合格方可下井作业。
未经安全培训的，不得上岗。
特种作业人员必须按照国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
3、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志；
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
4、严格执行入井检身制度和出入井人员清点登记制度。
二、运输
1、绞车司机要固定专职人员，信号要有统一规定，信号必须清晰、准确，信号不清不准开车。
信号统一规定：
“一停二提三放”。
信号必须清晰、准确，信号不清不准开车。
提升量规定：
矸石（含半煤矸）每串车2辆；
全煤每串车3辆。
2、电钳工每班要检查电瓶车、矿车、连接装置、制动闸、自动保险等装置，发现问题及时处理。
并作好检查维修记录。
3、斜井开车时，严禁行人，必须坚持“开车不行人，行人不开车”。
主斜井每隔40米设置躲避峒。
人力推车时，如在弯道或下坡处（尤其在11运输石门与11022运输巷岔口等地段）必须发出警示信号，减速慢行。
4、人力推车时，在通过道岔、弯道、巷道口、风门以及矿车掉道、前方有人或障碍物、坡度较大的地方都必须发出信号；
严禁搭乘矿车或放飞车；
同方向推车时，两车的间距不得小于20m。
在坡度较大的地点停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔将矿车稳住。
三、供电
1、禁止用中性点接地的变压器或发电机向井下供电。
2、井下不得带电检修及搬运电气设备。
检修或搬运电气设备前，必须切断电源，并用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可开始工作。
3、井下供电必须使用合格的矿用阻燃电缆，要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，电缆要悬挂整齐，严禁使用明刀闸开关。
4、电气设备的检查、维护和调整，必须由电工进行。
任何人不得擅自对电气设备进行停、送电的操作。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
四、防止冒顶安全技术措施
1、加强安全隐患排查与顶板管理，坚决贯彻执行“敲帮问顶”制度与工程质量管理制度，严禁空顶作业。
靠近工作面20m内的支护在施工前必须仔细进行检查，无危险时方可作业。
2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
3、找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶前要看好退路。
4、找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
5、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。
6、顶帮遇有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
7、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。
8、加强工程质量管理与验收,断梁折柱必须及时更换。
9、合理布置炮眼，装药量必须符合作业规程要求。
避免放炮崩倒支架，放炮崩倒的支架，必须及时修复好。
10、支架必须符合工程质量要求，巷顶、帮必须用木条、竹皮背严、背实，棚距严禁超过规定，棚子不能前倾后仰，要迎山有劲、稳固牢实，严禁空帮空顶作业。
11、巷道开口、交叉处等压力相对集中，必须采用合格的抬棚进行支护。
抬棚采用“一梁三柱两撑筒”形式。
12、前探梁支护必须紧抵工作面迎头，牢固可靠，严禁空顶作业。
前探梁采用直径D≥60mm、长L=3m的圆铁两根，用厚度60mm以上的厚木板作背板，每根前探梁与棚梁之间用两根直径D≥15mm的铁链吊挂，保持前探梁支护随工作面的推进而前移。
五、局部通风管理安全技术措施
1、风筒吊挂平直，无直角弯、反接头，无漏风，做到逢环必挂。
2、局部通风机必须保持正常运转，不得随意停、开风机，因停电或检修停风，应及时恢复送风，并采取瓦斯排放措施。
3、严禁工作面无风，微风或瓦斯超限作业，工作面和回风流瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止掘进，撤出人员进行处理。
4、局扇风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过3m，且保证工作面有足够的风量,以便迅速排出瓦斯及其他有害气体。
5、局扇必须按照《煤矿安全规程》相关要求安装好“三专两闭锁”等安全保护装置。
六、瓦斯管理安全技术措施
1、瓦斯检查员，每班对工作面及回风流的瓦斯检查不少于3次，并且每次必须做好记录。
2、如果工作面的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止作业，立即查明原因，进行处理；
瓦斯浓度达到1.5%时必须切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、监测监控组人员必须做好瓦斯报警断电仪的调校工作，确保断电仪的可靠性，灵敏性，确保监测监控系统正常运转。
4、工作面瓦斯探头必须随工作面的推进而前移，确保随时监测迎头瓦斯。
5、各班作业班长必须带好便携式报警仪，一旦瓦斯超限报警，立即停止作业，采取相应措施处理。
6、11022回风巷掘进工作面瓦斯传感器类型、数量及位置：
迎头设高低浓度瓦斯传感器1台，回风流设高低浓度瓦斯传感器1台。
瓦斯传感器距迎头距离不得大于5m，掘进工作面回风流瓦斯传感器布置在距回风巷道口10～15m处。
掘进工作面瓦斯传感器设置要求见图：
七、探放水安全技术措施
1、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。
2、井下作业人员必须熟练掌握突水预兆：
煤层发潮变暗、变凉；
煤璧“挂红”、“挂汗”；
顶板来压；
水叫、出现压力水线；
打钻时钻孔底板松软或钻孔有水流出；
工作面温度降低或有害气体增加。
发现任何突水预兆,立即撤人。
3、探水眼钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室汇报,并派人监测水情。
如情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
4、坚持按“探水--掘进--再探水--再掘进”方式循环进行，保持探水眼底始终超前工作面20m。
5、探水眼布置,如下图：
八、火药管理及爆破安全技术措施
1、爆破人员要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并有合格证的人员担任。
爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书并最后撤离放炮地点。
2、电雷管和炸药必须分别运到井下，严禁混合运送，在上下班人员上下井时间严禁运送爆破材料，严禁将爆破材料放在井口房、信号室、绞车房、压风房、水泵房等有电的地方，电雷管必须由当班放炮员亲自运送到井下。
3、严格执行爆破材料领退制度，严禁把爆破材料带回宿舍。
4、放炮地点附近20m内的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
5、放炮员必须把领来的炸药、雷管分别放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开机电设备的地方，每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽出某个雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管脚线扭结成短路。
7、装配引药工作，必须在指定地点由放炮员进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药数量，以当时当地需要的数量为限，防止电雷管受振动或冲击，防止拆断电雷管脚线和损坏绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部扦入药卷内，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，还必须将交脚线扭结成短路。
8、装药时，必须吹干炮眼，用木棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后脚线必须悬空，严禁脚线、母线同运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触。
9、装完药的炮眼应用炮泥封实，无封炮泥或不足、不严的炮眼，严禁放炮。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性物作炮眼封泥。
10、炮眼深度小于0.6m时，严禁装药放炮；
0.6m-1m时，炮泥长度不得小于炮深度的二分之一；
大于1m时，封泥不小于0.5m。
11、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电爆管放炮。
12、在下列情况下严禁装药放炮：
掘时工作面的支护落后本规程规定；
工作面瓦斯浓度达到1%；
炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出；
煤岩松散，透老空或有透水征兆；
掘进工作面风量不足等情况。
13、掘进工作面放炮前后，附近5m的巷道内都必须洒水。
14、放炮前工作面的设备、工具、电缆等必须加以保护或移出工作面，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有巷道路上担任警戒工作，人员必须在安全地点进行警戒，警戒处应设置警牌、拉杆标志。
15、爆破网络的线接头必须悬空，不得同任何物体接触，严禁使用固定放炮母线，母线和联结线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管道、钢丝绳等导电体接触，母和电缆线、电线、信号线分别挂在巷道两侧。
16、只准用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。
放炮母线必须扭结成短路。
17、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交给他人，不到放炮通电时，不得将把手插入放爆器，放炮后必须主动立即将把手拨出，摘掉母线并扭结成短路。
18、放炮前脚线的联结工作由专门训练的班组长协助放炮员进行，母线联结脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出警号，至少再等5-10秒钟，方可放炮，装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须同下班的放炮员在现场交清情况。
19、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员布置警戒任务的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面。
20、放炮后炮眼不响时，放炮员必须取下把手，将放炮母线从电源
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