低压成套开关设备03010304类产品工厂检查作业指导书Word下载.docx
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4内容
依据：
CNCA—01C—010：
2001
4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
产品种类编码0301产品名称：
低压成套开关设备工厂界定编码：
0301,0302,0303,0304
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
低压断路器
1、检验设备：
a）操作试验装置；
b）0.5级电压表；
c）调压器；
机械操作试验
GB14048.2
1次/年
2、检验方法：
a）手动操作断路器:
两次闭合、断开操作；
两次自由脱扣；
b）动力操作断路器：
在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开操作，两次自由脱扣动作，对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。
脱扣极限和特性试验
a）脱扣特性试验台;
b）0.2级电流互感器;
c）0.5级电流表;
d）0.5级电压表;
e）计时器;
f）标准导线;
g）环境温度符合标准的试验室（箱）。
a）短路条件下的断开:
当试验电流等于短路整定电流的80%时,脱扣器应不动作;
当试验电流等于短路整定电流的120%时,脱扣器应动作；
b）过载条件下的断开:
当试验电流等于过载整定电流的90%时,脱扣器应不动作;
当试验电流等于过载整定电流的110%时,脱扣器应动作。
介电强度试验（工频耐压试验）
a）工频耐压台:
泄漏电流动作值≤100mA;
b）0.5级的交流电压表;
c）0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪。
a）试验电压施加部位：
闭合时，极间及各极与框架之间；
断开时，进出线之间；
各极与框架之间；
不与主电路连接的其它电路与框架之间。
b）试验电压：
主电路的额定绝缘电压Ui（V）
工频试验电压值，交流有效值（V）
Ui≤60
60<
Ui≤300
300<
Ui≤660
630<
Ui≤800
800<
Ui≤1000
1000<
Ui≤15001）
1000
2000
2500
3000
3500
1）仅对直流
3、施压时间：
1min
应无击穿或闪络现象为合格。
欠电压和分励脱扣器的动作验证
b）0.5级电压表
欠电压脱扣器:
试验应验证脱扣器是否能按GB/T14048.1－2000中7.2.1.3条及下列要求动作：
a）吸合电压脱扣器应在相应于最小额定控制电源电压的85％时闭合；
b）释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%～35%极限范围内的值时释放，电源电压调整时要考虑到在8.3.3.3.23）中a）规定的条件下动作所需的电压，当脱扣器的额定控制电源电压有一定范围时，上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值，下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。
分励脱扣器（作断开用）:
按GB/T14048.1－2000中7.2.l.4验证脱扣器动作，试验可在任何方便的温度下进行，只要试验电压降低时考虑了脱扣器在8.3.3.3.24）规定的条件下动作所需的电压。
在脱扣器的额定电压有一定范围时，试验电压应为相应于最小额定控制电源电压的70％。
产品种类编码：
0301产品名称：
0301,0303,0304
剩余电流动作保护器
脱扣器特性试验
a）短路条件下的断开
b）过载条件下的断开
剩余电流动作保护器
GB6829-1995附录B2.5
泄露电流动作值≤100mA;
施加电压值：
2000V
施加部位：
主触头闭合时，极间：
连接在电流回路的电子元件应拆下；
闭合时，各极连接在一起与框架之间；
结构的外露金属部件与框架之间；
对金属外壳的断路器进行2500V耐压试验。
正常使用时，不与主电路连接的其它电路之间及与框架之间。
辅助电路额定电压（交流或直流）（V）
试验电压（V）
0<
U≤30
30<
U≤50
50<
U≤110
110<
U≤250
250<
U≤500
600
1500
施压时间：
1min；
无击穿或闪络现象为合格。
动作特性试验
GB6829-1995附录B2.2
a）0.5级毫安表;
b）计时仪;
c）电源。
常温空载时，
a）测量I△每极5次;
b）测量I△时的动作时间5次。
3、要求：
I△n0<
I△<
I△n动作时间应小于规定值
试验装置的性能试验
GB6829-1995附录B2.3
a）0.5级电压表;
b）电源。
在Un下操作试验装置10次
试验装置的操作按钮应能自动复位。
0301产品名称：
低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器
GB14048.3
检验方法：
进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常
泄露电流动作值≤100mA；
b）0.5级的交流电压表；
试验电压施加部位：
对包含电子电路接至主极的电器在断开位置时，极间及各极与框架之间。
试验电压：
额定绝缘电压Ui（V）
介电试验电压（交流）（有效值）（V）
Ui≤690
690<
低压成套开关工厂界定编码：
0301,0302,0303,0304
低压机电式接触器和电动机起动器热继电器
动作范围试验
GB14048.4
a）动作特性试验装置；
b）0.5级电压表；
a）接触器和启动器性能：
85%～110%Us下可靠闭合;
20%～75%Us（交流）10%～75%Us（直流）下可靠释放;
b）电气-气动或气动接触器：
额定气源压力的85%～110%可靠闭合;
10%～75%可靠释放
1、检验方法：
a）工频耐压台：
泄漏电流动作值为：
≤100mA；
产品种类编码0301产品名称：
家用及类似用途机电式接触器
动作范围试验
GB17885
b）0.5级电压表
接触器在额定控制电源电压Us的85%和110%之间的任何值均应可靠地吸合。
接触器在额定控制电源电压Us的75%和20%之间应释放和完全断开。
泄漏电流动作值≤100mA；
c）0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪
主触头闭合时：
连接在一起的所有接线端子与接触器框架之间；
每极与连接至框架的其他所有各极之间；
主触头断开时：
连接在一起的所有进线接线端子与连接在一起的所有出线接线端子之间。
对于主电路和通常接至主电路的控制电路和辅助电路。
b）试验电压值：
工频耐压试验电压值（V）
对于不接至主电路的控制电路和辅助电路：
额定绝缘电压Ui≤60V时，工频耐压试验电压为1000V；
额定绝缘电压Ui>
60V时，工频耐压试验电压为2Ui+1000V但不小于1500V。
c）施压时间：
1min。
无放电现象为合格。
低压熔断器
熔断体电阻
GB13539.1
a）0.5级电流表;
c）电桥;
d）环境温度符合规定的试验室（箱）;
测量电流不超过0.1In,测量内阻。
熔断体：
1）约定不熔断电流2）约定熔断电流3）熔断体尺寸
a）时间-电流特性试验装置;
d）计时器;
e）标准导线;
f）环境温度符合规定的试验室（箱）;
g）游标卡尺或其它符合要求的模具。
a）约定不熔断电流和约定熔断电流按产品认证纲要测试纲要试验；
b）测量熔断体尺寸
符合制造厂技术文件（图纸）或熔断器标准规定的尺寸
熔断器支持件绝缘性能
泄漏电流动作值由产品标准规定；
带电部件和框架之间；
接线端子之间；
不同极的带电部件之间；
熔断体熔断后电位不同的带电部件之间。
b）耐压值：
熔断器支持件额定电压（V）
交流试验电压（有效值）（V）
适用于交流和直流
≤60
61-300
301-690
691-800
801-1000
仅适用于直流
1001-1200
1200-1500
5000
小型断路器
脱扣特性试验
GB10963
a）脱扣特性试验装置;
f）环境温度符合规定的试验室（箱）
.2、检验方法：
时间--电流特性试验：
按GB10963中9.10.1条进行；
瞬时脱扣试验：
B型：
冷态开始，对断路器各极通以3In的电流,断开时间应大于0.1s。
然后需从冷态开始，对断路器各极通以5In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。
C型：
冷态开始，对断路器各极通以5In的电流,断开时间应大于0.1s。
然后需从冷态开始，对断路器各极通以10In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。
D型：
冷态开始，对断路器各极通以10In的电流,断开时间应大于0.1s。
然后需从冷态开始，对断路器各极通以50In的电流,断路器应在0.1s时间内脱扣。
断开时：
进出线之间；
闭合时：
极间及各极与框架之间包括与绝缘材料的外表面接触的金属箔之间（如果有）；
有金属外壳的断路器带电部件与金属外壳或基座之间。
试验电压值：
试验部位
工频耐压
试验电压值（V）
主电路
有金属外壳的断路器，带电部件与金属外壳或基座之间
不宜与主电路连接的辅助电路
Ui≤60V
Ui＞60V
2Ui+1000，最小值1500
低压成套开关工厂界定编码：
铜母排
弯曲
GB5585.2
检验要求：
铜母线用b边弯曲90º
表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。
电阻率
TMY≤0.01777Ω·
mm2/m
TMR≤0.017241Ω·
抗拉强度与伸长率
TMR抗拉强度最小206N/mm2。
TMR伸长率最小35%。
硬度
TMY布氏硬度最小65HB。
绝缘导线
导体电阻
JB8734.2
GB5023.2
在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。
换算出导体在20℃、长度为1km时的电阻。
电压试验
如果没有金属层，则应浸入水中，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。
试验电压（交流）：
电缆额定电压（V）
300/300
300/500
450/750
绝缘厚度
应符合标准的规定厚度。
投影仪/测量显微镜
外径
平均外径应不大于标准中规定的上限值。
70℃绝缘电阻
在5m长的绝缘线芯试样上进行，试样应经受住电压试验或者电压试验不适用，在施加电压1min后测量，并换算到1km的值。
测量值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻。
导体导通试验
导通试验装置
绝缘火花试验
火花试验机
绝缘支撑件（母线框、母线夹板、绝缘子）
耐热性能试验
JB/T10316
固定部件，球面压力试验在温度为125℃±
2℃的加热箱中进行，持续时间为1h。
球上垂直施加在被试表面上的力为20N。
要求：
压痕直径≤2mm。
着火危险性能试验
灼热丝顶端的试验温度为960℃±
15℃，试验时间为30s±
1s。
应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺底层绢纸不起燃。
介电性能
d）冲击耐压台
试验电压施加部位:
见GB14048.1-20007.2.3的规定；
冲击耐受电压施压次数:
正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。
冲击耐受电压值：
额定工作电压对地最大值V
额定冲击耐受电压优先值（1.2/50μs）kV
安装类别（过电压类别）Ⅲ
300
4.0
6.0
工频耐受电压值：
介电试验电压（V）
短路耐受强度验证
1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验
主电路用接插件
JB/T10323
支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125℃±
2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm。
钢球之直径为5mm，持续时间为1h。
球上垂直施加在被试表面上之力为20N。
试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。
然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。
泄漏电流≤100mA；
接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。
a）全部连接在一起的接触件与金属支架之间；
b）相邻接触件之间。
试验电压施加的时间为1min。
试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通和分断。
机械寿命试验
试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。
从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进
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