黄泥灌浆安全技术措施最新版Word文档下载推荐.docx
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I
II
I•
为使井下通风系统的正常运行,需要在部分巷口打设临时密闭
或永久密闭,为确保作业期间安全及工程质量,特制定本安全技术
措施:
技术措施:
1、黄泥灌浆防灭火
主要是针对采空区进行黄泥灌浆。
1、灌浆系统
本次设计在地面工业场地设集屮灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作屮,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。
灌浆站做法:
主工业场地建2个灌浆池,池深1.8m,直径2m,
—侧设500mmX500mmX1800mm下液泵坑,池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑,墙体厚度370mm,池内壁采用3mm的钢板制作75X75角钢护角。
2、灌浆方法
采用埋管灌浆法,在地面设置灌浆站,灌浆管路沿副立井敷设,在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽,在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋5〜8m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20〜30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
3、灌浆参数的选择
&
、工作制度:
与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。
b、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算:
Q土
二K•G/Y煤
式中:
—日灌浆所需土量,m3
/d;
G—矿井日产量,根据设计,日产量均为2160t;
丫煤
—煤的容重,根据地质报告,5号煤层容重为1.3t/m3
T
K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照大同局的经验,取0.15o
贝ij:
Q土
=0.15X2160/1.3=249.2(t)
c、日灌浆所需实际开采土量
Q二aQ土
式屮:
Q—日灌浆所需实际开采土量,m3
a—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程屮的损
失);
取1.1。
=1.1X249.2=274(t)
d、灌浆泥水比的确定
灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌
浆材料和季节等因素通过试验确定,参照大同局经验,一般情况下
为1:
5,冬季时为1:
6o
e、每日制泥浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算:
Q水
1
二Q土
建筑施工
—制备泥浆用水量,m3
/d:
§
—泥水比的倒数,取5。
则:
=249X5=1245(m3
/d)
f、每日灌浆用水量
2
二K水
•Q水
—灌浆用水量,m3
K水
—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。
则:
=1.1X1245=1369.5(m3
g、每日灌浆量
Q浆
二(Q水
+Q土
)M
-日灌浆量,m3
M—泥浆制成率,取0.93
其余符号同前。
贝%Q浆
=(1245+249)X0.93=1477(m3
4、对灌浆材料的要求
a>颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:
WO.005mm者应占60〜70%)要占大部分。
b、主要物理性能指标
比重为:
2.4〜2.8t/m3
塑性指数为9〜11(亚粘土)
胶体混合物(按MgO含量计)为25〜30%:
含砂量为25〜30%,(颗粒为0.5〜0.25mm以下)
容易脱水和具有一定的稳定性。
c、不含有可燃物
表5-4-1黄泥灌浆设备一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
水泵
ZBA-6B
台
泥浆搅拌机
自制
3
管路(无缝钢管)
4)108X6
米
2200
4
4寸胶管
DN100
200
5
泥浆泵
ZHJ-130/1.2G
6
供水管(软管)
4)30
安全措施:
1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方
针;
2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外
等待,严防操作器械或肝、砖伤人。
3、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须
在现场监督管理,严格执行敲帮问顶制度,不定时使用瓦斯检测仪
建筑施工和一氧化碳检测仪检测有害气体浓度,看好施工期间的安全及工程
质量。
4、密闭前要设置栅栏、警标、管理牌板。
5、在回风流中施工时,必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。
6、施工结束后,要对作业现场进行清理,保证施工现场范围内
干净整洁、无污泥、杂物。
7、对该巷的安全工作必须落实责任到人,认真负责。
整个作业
期间,必须加强现场管理,保证施工质量,保证施工安全顺利进行。
8、本措施未及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。
9、本措施执行学习签字制度,所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。
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