饮水工程竣工资料一Word文档格式.docx
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二、施工进度管理
三、主要施工方法
四、施工质量管理及评定
五、文明施工与安全生产
六、经验与建议
七、施工大记事
附件：
1、施工合同
2、配合比
3、试压块报告
4、钢筋试拉资料
5、水泥合格证
6、竣工图
一、工程概况：
1、工程位置：
苗陇乡位于黄平县东部。
辖区位置东经108004/－108010/。
北纬26050/－26055/，东面、北面与施秉县交界，南面与台江县毗邻，西面与谷陇镇接壤。
距县城48公里，距凯里51公里，有湘黔铁路穿过，苗陇乡交通便利，是我县交通枢纽地。
2、水文气象：
黄平县属亚热带季风性湿润气候区，使这里冬无严寒，夏无酷暑，四季温暖湿润，年均气温15.4°
C，年均降雨量1307.9毫米，日照数1104.7小时，冬无严寒，夏无酷暑。
境内海拨最高为1367米，最低519米。
黄平自然资源丰富。
全县森林覆盖率达35.42％，云贵高原的地质构造形成这里山、丘、陵、河流、溶洞、峡谷、坝子等地形地貌。
县境大大小小100多条河流形成丰富的水能资源，主要河流有重安江、舞阳河、平溪河、西堰河、苗里河、野洞河。
水资源丰富，但降水时空分布不均的。
3、完成建设内容：
:
1、取水建筑部分：
高位水池一口、抽水泵房一座、取水拦河堰一座、清水过滤池一口、设备房一座、；
2、输水管道部分：
滤水池至泵房镀锌钢管186米、泵房至高位水池无缝钢管2206米（合25.95t）、高位水池至双下村和双荫村主管2909.5米、高位水池至岩灰洞和青杠村主管3638.8米、高位水池至小平寨及安顺桥主管2767.1米，进户管道完成35351米。
4、完成工程量：
1、建筑部分：
土方开挖4053.37m3，石方开挖450.33m3，M5砌砖墙15m3，C20砼底板452.10m3，C20砼梁柱4.5m3，C20砼池壁80.40m3，C20砼盖板37.14m3，钢筋制安14.54t，浆砌石196.7m3，模板385.62m3，水处理厂房楼20m2，C15砼排水沟4.8m3，C15砼墩4.43m3，铁门2扇，取水堰C15砼7.1m3，土方回填334.55m3，C15砼地皮22.5m3，过滤池鹅卵石6.4m3，C15砼埋管17.22m3，C15细石砼填墩19.54m3，C15砼外包输水管772.46m3，弃渣回填3226.99m3。
2、管道部分：
二、施工进度管理
本工程于2011年10月15日开工，2012年11月30号完工。
施工进度情况：
2011年10月15进场正式动工，并在2012年2月18日前先后完成难度较大的泵房、取水堰、水厂房及高位水池。
因2012年3月至4月间水利局无管道提供，导致5月份才开始施工，于2012年10月底才全部完工。
有效施工天数为280天。
三、主要施工方法
3.1PE管道施工
1、施工准备
（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系。
熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
（3）材料设备要求：
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。
（4）材料的保存：
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
2、施工条件
（1）施工图纸及其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
（3）施工现场满足管道施工的条件。
3、管道的裁剪
切割管材须端面垂直于管轴线，切割时使用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。
管径较小（De20～De40）时用管剪比较方便，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。
4、管道的连接
（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间安装可采用热熔连接或电熔连接，安装应使用专用热熔或热熔工具。
暗敷在地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。
（2）管道一般热熔连接，以下介绍热熔连接的步骤：
1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作；
2）为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。
再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；
3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合表1；
表1
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
热熔连接施工必须使用专用热熔机具,以保证熔接质量。
安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。
加热时间，必须满足表1的规定；
管径较大时，推入加热套时比较困难，可考虑采用法兰连接。
6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
7）在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
在施工检查中，管材与管件连接处出现渗漏的主要原因就是施工人员没有严格按照上述施工步骤施工所造成的，有的是没有达到加热间，就将管材与管件从加热套和加热头上取下连接，有的是连接过程中旋转管材和管件，使管材和管件的口径变小甚至会引起堵塞。
因此在施工中必须按照上述步骤施工。
（3）管道采用法兰连接的步骤如下：
1）法兰盘套在管道上。
2）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支吊架。
5、试压
所有的安装管网都要排空并进行压力试验。
冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；
（1）试验的准备
水压试验时间应在热熔管道连接24小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。
如果可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。
采用能够读出变化值为0.01MPa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。
（2）试验
增大压力到规定的试验压力值。
一小时之后开始试验。
在这个时期虽然有压力损失，也不能增大压力。
试验压力变化要小于或等于0.05MPa。
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。
此项试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,隐蔽后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
（3）管道通水及冲洗消毒
（1）管道通水
水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。
其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定。
（2）管道冲洗消毒
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜>
2m/s,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。
管道冲洗完在使用前应采用游离氯浓度为20～30mg/L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h以上。
管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
3.2钢管施工
钢管的预制、安装
1.钢管焊接施工工艺流程
2.管道预制应符合下列要求：
（1）.管材、焊接材料应符合设计和规范要求
（2）.管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：
（3）.间隙2-4mm钝边1-2mm坡口角度60±
5°
（4）.管道组对错边量小于2mm
（5）.管道直缝间距不小于100mm
（6）.环向焊缝距支架净距不小于100mm
（7）.预制件的几何尺寸符合设计要求
（8）.焊接采用单面焊，外观应符合规范要求
（9）.预制件的大小根据吊装要求进行调整
3.钢管焊接
钢管采用手工焊焊接工艺，并按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作。
钢管焊接一般要求如下：
施工阶段
焊接施工要点及有关规定
管道焊接前准备
1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。
2、坡口的加工：
在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60°
-70°
靠里皮边缘上应留1.0-4.0mm的钝边。
采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。
3、椭圆度：
用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5-1/4。
纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。
4、焊工：
须持证上岗（取得施焊范围的合格资质证）焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。
焊接工具和下管机械的配备、检验。
5、焊条：
按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管道的焊接
1、焊缝的要求
当管径≤800mm时，采用单面焊，管径>
800mm时，采用双面焊。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45°
左右。
2、对口的要求
（1）管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径≤600mm时，C不小于100mm，当管径大于600mm时，C不小于300mm。
（2）对口时，内壁要齐平，用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2δ（δ为壁厚），且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（δ1-δ2）/。
（3）直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。
3、点焊要求：
钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：
（1）点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。
（2）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：
管径350-500mm时为50-60mm，管径600-700mm时为60-70mm，管径大于800mm时为80-100mm。
4、寒冷的冬季焊接要求：
（1）清除管道上冰、雪、霜等。
（2）工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时，不加保护措施的不得施焊。
（3）冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5℃以上施焊。
焊后检验
1、无损探伤检验：
有特殊要求需要作无损伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3次。
2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。
4、管径≥800mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。
A.施工准备
1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
5）钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
B.焊接工艺
1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。
坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。
2）钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3）焊条要进行烘干,选用E4303,焊丝直径3.2mm。
4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm。
环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接。
5）有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。
6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
7）钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。
8）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
9）点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。
点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
10）钢管的直焊缝处不得点焊。
11）点焊长度为50mm～60mm,环向点焊间距不大于400mm。
12）焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。
13）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。
c.焊缝外观质量应符合有关规定。
d.不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
15）管道法兰连接应符合下列规定:
a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm；
中心允许偏差为孔径的5%。
b.应使用相同规格的螺栓；
安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c.与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
d.刚性对口焊应注意:
在施焊时保护预热；
尽可能用多层焊；
焊后退火处理及清除残余应力。
C.焊接质量控制
1）焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。
2）焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
3）钢管安装允许偏差:
轴线60mm；
高程±
25mm。
4.钢管的接口防腐
成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。
1）.钢管内防腐
均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。
2）.一般埋地钢管外防腐
A、采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），或环氧煤沥青冷缠带（GH4），涂装厚度不小于0.6mm，如采用环氧煤沥青特加强级防腐作法如下：
底漆1层+面漆2层+玻璃布+面漆2层+玻璃布+面漆2层，玻璃布采用中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。
B、管道焊口处的外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。
3）.架空管道外防腐
采用改性环氧丙烯酸涂料加强级，做法为两底三面，干膜厚度不小于0.25mm。
钢管质量检查方法如下：
a、外观表面平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无褶皱。
b、粘接力用小刀切一尖角45-60度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。
c、厚度用钢针插入进行检查
d、针孔用电火花测试。
测试电压为5000v，以不打火花为合格。
（四）管道阀门及附件的安装
1.阀门安装
阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求：
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。
螺栓安装方向应一致。
阀门安装前需进行复核。
确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。
安装时应检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。
阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过±
10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。
检查阀各部螺栓是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍杆阀运动。
阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。
3.3水池及泵房工程
⑴基础土石方开挖
水池基础土石方开挖采用人工开挖，根据建筑物的设计尺寸放样，开挖挖快至设计尺寸时预留10㎝的保护层，待沙石备料完成后人工清理至设计尺寸，由质量监督站、设计等单位进行隐蔽工程验收后进行下一道工序的施工。
⑵浆砌块石
浆砌块石施工采用座浆法安砌，砌筑砂浆按设计配合比拌制，保证达到设计强度，砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀。
同一砌筑层内相邻石块错缝搭接砌筑，上下相邻砌筑的石块也错缝搭接，避免竖向通缝。
⑶水泥砂浆抹面
抹面施工工序：
凿平部分浆砌石体→清渣冲洗→抹面→养护。
方法：
“一底、二抹、三找光”的方法。
采用墙体自下而上进行，第一次达到“刮糙”的目的，抹面基本平整，等水分收干后，再进行第二次抹面找平清光。
抹面砂浆初凝后，用湿物覆盖洒水养护。
2、管道安装工程
⑴人工开挖，开挖深度60㎝以上。
⑵管道安装
本工程镀锌钢管采用管件直接对接，PE管采用热熔连接的方式进行安装，安装完毕后，一次性通水成功。
四、施工质量管理
（一）质量目标及保证体系
本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司的监督下开展工作。
项目经理为质量总负责，全面负责施工质量的控制，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求，各自做好本职工作。
（二）质量保证措施
1、遵循“信誉至上、质量第一”的宗旨。
严格按设计和施工图纸标准精心组织施工，并接受业主和监理工程师对施工质量的检查与监督。
2、加强对职工、民工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量管理岗位责任制。
3、推行全面质量管理，强化质量保证体系，工地内设置质检组和试验组，实行专职质量管理，对工程的每个部位、每个工序都实行严格控制。
4、层层落实工程质量责任制，每道工序都严格实行“三检制”，使“初检、复检、终检”责任落实到人：
“初检”由施工班长负责，“复检”由项目质量员负责，“终检”由公司质安科人员负责。
坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理办法。
每道工序在完工后，须经监理机构抽检并签证合格后方可进行下道工序施工。
密切配合监理机构对工程质量的检查和监督，听从监理工程师的指示。
发现问题及时落实纠正。
5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制度。
召开阶段性质量评比总结会议，针对施工中发现质量问题及时按相应制度作出严肃处理。
6、对业主监理和质监部门提出的质量问题及时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。
7、及时做好各类原始资料，整理存档，做到资料与施工同步。
（三）质量自评情况
本工程完工后，我公司按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行了工程质量自评。
将本工程作为1单位工程，6个分部工程，31个单元工程，
合格31个单元工程。
评定情况如下表：
分部工程合格率汇总表
序号
分部工
程名称
单元工程数
质量自评
合格率%
自评质量等级
合格
1
高位水池
100
2
水厂部分
219*3.0镀锌钢管
泵房
提水工程
供水管网
合计
31
五、文明施工与安全生产：
文明施工：
（1）按施工总平面布置各项施工临时设施、材料、设备、机具堆放有序，保持班组休息室、工具室清洁卫生。
（2）坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接）。
（3）建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得场地区域内外随意堆放弃置。
安全保证措施：
（1）安全监督检查组内设1名安全员，分别负责四个施工片区工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。
（2）施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
（3）施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。
（4）加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。
（5）加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。
（6）进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。
各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。
（7）工地危险地方要设置安全警告标志。
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