彩钢瓦的安装方案Word格式文档下载.docx
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第十五节安全要求
第十六节竣工验收
1.工程概况
2.
1.工程名称：
嘉吉（来安）鸡饲料厂
m2,南北长__m，东西长_m,建筑物高压型彩钢板组成。
厂房为单层钢结构厂房，建筑面积m彩板围护，屋面系统采用mm_
二、施工工序
材料准备T施工作业区安全围护和监护T屋面板吊装T铺设下脊瓦及下层板T安装附加檩条T铺玻璃棉-安装上层板-包边折件
三、施工要求
1、材料进场检验
（1）、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
2、生命绳的固定和检查
在现有屋面的四周已经安装好正式生命绳，在每一跨中间设有临时生命绳，在作业前检
挂好安全带。
四、安装前准备
划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、
连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点
数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。
当发现质量问题时，需及时处理，更
换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2.机具准备。
彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要
器具：
总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨
临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：
认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；
组织施工人
开竣工日期和安全操作规定;
准备下达的施工详图资料;
检查安装前的结构安装是否满足围
护结构安装条件。
4.场地准备：
按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,
施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；
用，允许大型车辆通过和回转。
板材提升、板材准备的工人；
工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；
施工临时设施
应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
五、施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大,单件构件长,表面已完成装修面,又涉及防水、保温和
美观等重要因素,故而施工中应计划周全,谨慎施工,做好施工组织设计是保障高质量完成
任务的重要环节。
由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：
重量小而长度大,高作业,不断移动的特点;
（6）留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完
成。
屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，
以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。
（3）彩板围护结构应在其支承构件
的全部工序完成后进入开工。
（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下
各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：
设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
全
过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与
施工进度相协调。
水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，
1）对于纯
安装工序。
彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
多为手提式电动机具。
每班组应配置齐全，并应有备用。
合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
以保
5.施工进度。
彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，证安装质量、成品保护和施工进度。
在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。
彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
六、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
七、板材现场加工
对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项：
1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。
彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
3.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。
4.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
单层彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。
八、安装放线
由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样墙板安装也应用
以保证檐口线、屋脊线、窗口门
类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，口和转角线等的水平直度和垂直度。
九、板材吊装
彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。
这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上
使用
行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，率低，机械费用高。
但是提升方便，被提升的板材不易损坏。
使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方
便而又价低。
这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。
从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙
板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
十、板材安装1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3.
，后自下
用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左）而上。
4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。
保温棉铺设应保持其连续性。
7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。
8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉
彩钢板铺设时要注
铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
10.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起，意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。
11.彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。
12.固定支架要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，支架安装前挂线，使螺钉在一条直线
上。
13.彩钢板与檩条之间的连接采用固定支架，且每块板同一水平固定处至少有两个固定支架固定
。
十一、采光板安装
其采光板的厚度一般在1~2mm故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨金隐患，应该采用前面提到的切角方法。
采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的属连搭接不合口现象。
采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。
接件
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下
将应玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。
符保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以合《至于出现结露和滴水现象。
自十二、门窗安装
钻
自1.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，洞口尺寸小5mr左右。
过大的差值会导致安装中的困难。
般应控制门窗尺寸比
（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）规定。
板纵向连接间距不小于500mm。
2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的
做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。
3.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。
5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。
十三、泛水件安装
1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，
如屋脊线、檐口线、窗上下口线
等。
2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，
以保证拐
点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，
以保证建筑的立面外
观效果。
十四、安装注意事项
1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要
的环节，因此应注意：
现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；
现
场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；
吊装中不要
将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；
在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；
操
作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；
不得将
其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩板围护结构是以不到1mr的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安
全和施工安全是十分重要的：
施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；
施
工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；
当天吊至屋面上的板材应安装完毕，
如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；
早上屋面易有露水，坡屋
面上彩板面滑，应特别注意防护措施。
3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：
板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金
拉铆钉上拉断的铁杆清理；
在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上
有良好的结合面；
用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；
电动工
具的连接插座应加防雨措施，
避免造成事故；
在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清
除。
十五．安全要求
1、攀登和悬空高处作业人员，其他人员不得指挥。
按规定佩戴安全带、手套、对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业作业前必须进行安全教育，安全技术交底要清楚明了，严格执照施工程序作业。
在作业前要对作业区域进行围护，指派专人监护、并坚守岗位。
检查材料工具必须安全可靠。
必须有防坠落措施（手动工具用手绳绑扎在作业人员安全带胸扣处，将螺栓装入安全可靠的工具包内，防止失手坠落）
必须经过高处作业培训。
指挥吊车必须是合格的专职起重工。
2、
3、
4、
5、
6、
带、
安全帽防护眼镜等，能够正确使用防坠落用品。
7、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放人工具袋；
作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；
拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。
8、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危险人身安全的，必须停止作业。
9、采取可靠的隔离措施，拉设警示带并派专职监护人员监护；
按指定的路线上下，避免垂直交叉作业。
10、行走时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件必须装入安全的工具袋中；
人员必须正确百分百的系挂安全带。
安全带挂在单独的生命绳
11、墙面操作应用吊笼作业，人员必须正确百分百的系挂安全带上，另外增加逃生绳1根。
12、不准抛掷物品；
作业后清理现场杂物。
13、作业前要检查屋面及构件上是否有霜雪，露水等，若有有霜雪，露水不得再上作业，遇到雨、雪及大风应立即停止作业。
十六、竣工验收彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：
1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。
2.保温材料的材质证书。
3.压型板、夹芯板的出厂合格证。
4.防水密封材料的出厂合格证。
5.连接件的出厂合格证。
6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。
7.围护结构的质量事故处理记录。
对围护结构应做如下外观检查：
1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
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