火力发电厂的危险点及预控措施Word格式.docx
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开关疏水门应适量,禁止全开、全关。
2.具有一、二次门的疏水管，开时应先开二次门、后开一次门;
关时应先关一次门，后关二次门.
3.开关门时,人应站在门的斜对面。
4
排水泵
扶梯滑跌
1.平时应保持扶梯干净，无油痕迹。
2.泵坑照明充足。
5
上班
人身伤害
1.进入工作现场必须带安全帽。
2.加强各项规章制度劳动纪律教育，全面提高安全意识。
禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。
清拭运转中机器的固定部分时不准把抹布缠在手上和手指上使用。
4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全,并且牢固，栏杆完好，照明光亮齐全。
5。
上班着装符合热机规定的服装上岗。
6。
禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。
应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。
7。
上班必须带手电,检查时选好位置,不应有跌碰现象出现.井、坑、沟内操作，上面必须有人监护.
6
正常巡检
高压疏放水管道爆破伤人
1.禁止在疏放水管道处长期停留。
每次大小修应进行探伤.
2.高空落物及硬物碰头
1.巡检操作时必须佩戴安全帽。
2.现场照明充足。
7
主厂房顶部玻璃
高空坠落
联系检修将高空天窗固定好，防止天窗摆动。
在生产现场应戴安全帽，尤其风雨天更需注意。
8
阀门钩
摔伤、扭伤、碰伤
1.使用时应检查阀门钩的焊接部分是否正常，发现缺陷严禁使用并及时回收专业.
2.操作阀门时用力应均匀。
养成良好的自我保护意识。
9
工作服
衣服和袖口
衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长衣服.
10
班长实施
安全管理
安全防范措施不能及早布置和实施而出现安全漏洞
1.了解设备的异常症结，正确分析原因对策,果断布置技术性防范措施。
2.合理布置人员，各负其责、各自把关，互相联系。
能够及时找出防范措施不当、不利的方面,及时纠正确保安全
11
2.忽视人员的麻痹性出现安全管理漏洞
班长率先垂范,勤于检查、善于分析,发现问题及时整改。
2.及时纠正职工中存在麻痹、不在乎思想,真抓实干，确保人员稳定性。
结合实际加强班组人员培训，了解值班员业务水平,进行针对性的指导工作。
升压站线路停、送电
1.误拉、合开关
操作前认真进行模拟操作,认真核对开关把手名称、编号,严格执行监护复诵制.
在事故处理时,无操作票的情况下，操作必须两人进行，同时认真核对开关把手名称、编号正确无误。
2.走错间隔,带负荷拉刀闸
严格按操作程序进行操作。
操作前认真进行模拟操作，认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。
电气运行操作危险点及其防范措施
主变或厂备变送电
误拉、合开关
操作前认真进行模拟操作，认真核对开关把手名称、编号，严格执行监护复诵制.
走错间隔，带负荷拉刀闸
1.严格按操作程序进行操作.
2.操作前认真进行模拟操作,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置.
3.带地线合刀闸
1.操作前认真检查现场设备所装设地线全部拆除.
2.工作票上所列必须装设的地线核对所拆除地线编号与操作票上相符,并清点地线数目及编号。
4.。
拆除地线必须戴安全帽。
上变压器作业时,穿防滑性能好的绝缘鞋,系好安全带，应挂在结实牢固的构件上。
2.拆除地线时必须有专人监护。
装设PT一次侧高压保险时防止感应电
操作前认真核对设备名称、编号、与操作票一至。
2.操作人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，戴好、系牢安全帽。
操作前认真检查PT确在断开位置，且二次保险未装设.
忘投、误投保护压板
1.严格按操作票、命令票程序执行，不准跳项及漏项.
操作前认真核对设备名称、编号正确无误，并验电正确。
7.误触直流电造成直流接地或短路
1.在进行操作直流保险时操作春必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备。
操作时直流保险不得与其它导体接触。
8。
主变、厂变非同期合环
严格按操作票程序执行操作不准跳项、漏项.
开关同期回路投入正常,用自动准同期进行合闸操作。
主变或厂备变停电
1.误拉开关
1.操作前认真进行模拟操作，并正确无误.
操作前认真核对开关把手名称、编号、严格执行监护复诵制。
严格执行操作票制度,按操作票程序进行操作。
操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。
带电装设地线
严格按安规规定进行验电,验电前检查验电器完好无损，验电时操作人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套,系牢安全帽，验证装设地点确无电压后方可装设接地线或合接地刀闸。
在装设接地线过程中，操作人选好站位，使地线和停电设备相邻带电体之间的距离一定大于«
安规»
规定的设备不停电的安全距离（表1）。
工作应有两人进行,一人操作、一人监护，认真检查核对设备名称、编号与操作票相符.
4.装运地线时感应电压、残存电荷伤人
操作前，认真检查地线的线夹、导线处于良好状态。
操作时接地点选择在接地良好的位置并装设牢靠。
严格按装设地线的顺序进行,先接接地端，后接导线端，不准缠绕。
1.装设地线必须戴安全帽.上变压器作业时，穿防滑性能好的绝缘鞋，系好安全带，应挂在结实牢固的构件上.
2.装设地线时必须有专人监护.
6.绝缘工器具受潮、受损坏引起人身触电
1.使用的绝缘工器具要妥善保管,防止受潮、受损，使用前必须认真检查，按安规要求定期做耐压试验。
7.拆除PT一次侧高压保险时防止感应电
操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致。
2.操作人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽。
3.操作前检查PT确在断开位置并取下二次保险。
8.忘退、误退保护压板
严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏项。
操作前认真核对设备名称、编号正确无误，并验电正确.
9。
误触直流电造成直流接地或短路
在进行操作直流保险时操作人必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备。
操作时直流保险不得与其它导体接触.
锅炉运行危险点及防范措施
操作程序
锅炉启动
做好各项准备工作,联系检查设备。
2.锅炉上水。
3.投入炉前油系统开始油循环
4。
转机启动。
投入床下燃烧器。
锅炉升温升压。
锅炉参数额定,启动完毕.
启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时孔洞应有临时围栏.
2.生产现场的照明应保证足够亮度。
关闭人孔、看火孔前应证实内部无人,管道各阀门完整无损，法兰螺栓完好、螺丝紧固、汽水阀门处于点火前状态。
4.检查设备转动部分防护罩可靠牢固，转动部分连接完好，无异物卡涩或阻碍运转。
5.严格执行《两票三制》制度。
6.在锅炉点火期间或燃烧不稳时,不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面,以防烧伤和烫伤。
2.汽包壁温差大
水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于28℃
2.上水要缓慢均匀,上水时间夏季2～3小时，冬季3~4小时。
3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定补水或换水。
上水前后记录膨胀指示一次。
5.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度≯1.5℃/min。
6.压力0。
5MPa定排一次，如汽包壁温差大或水质不合格，可增加定排次数；
压力0.8MPa投连排。
7.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超过规定值，如有异常应立即停止升温升压,消除后方可继续升温升压。
严格控制风室温度不超900℃，否则调整油压、一次风量。
结焦
在冷态启动中，一次风量要高于临界流化风量.
2.在冷态启动中，应及时根据床温调节风量和燃油压力。
3.投煤温度不能太低，450℃以上；
并防止爆燃引起高温结焦。
4.点火投煤过程中，严格控制进煤量（脉动給煤）；
注意控制左右两侧氧量，不能出现太大的偏差。
投煤后应根据床温上升趋势，及时加大一次风量，适当降低油压，保证床温按规定稳步上升。
撤油枪时要逐个进行，保证给煤正常，保持床温稳定,避免床温大起大落。
一次风切换时要保持风量稳定，避免床温大起大落.
投煤后期可适当进行排渣，检查放出渣的情况，看是否有焦块存在。
4.油系统着火。
1.投油前油系统维持油压3。
0MPa左右，每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏。
油系统周围不得堆放杂物，不得进行明火作业。
油系统的管道、阀门、仪表及油枪接头等不得滴、渗油，否则应即时联系检修处理，发现漏油较大,先解列油系统，再立即联系检修处理，并将地面积油及时清理干净。
4.每半小时检查炉前油系统是否漏油（尤其是在启、停炉及投助燃油枪时）。
油系统周围应备有足够的消防器材。
水冷壁拉裂
严格按预控措施防止汽包壁温差大的规定执行。
主汽压力1MPa、7。
0MPa、10.0MPa按规定记录膨胀一次,若发现膨胀不均或膨胀超标时，应减缓升温升压速度或停止升温升压.
停炉冷却、保养严格按规定执行。
4.利用大修和中修时间，对磨损严重的管子进行更换，检修做好四管防磨工作。
在启炉中，注意保持汽包正常水位。
6.加强汽水品质监督，认真化验提高除氧质量，充分发挥连排、定排的作用。
7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度按规程执行，升温、升压严格按升温升压曲线进行。
6.烟道再燃烧
启炉前、停炉压火后必须用30%～40％额定风量吹扫炉膛5分钟。
当锅炉点火时，配风要适当，注意观察着火情况及时调整，油枪雾化不好或投油不着时应即时停油枪，用压缩空气吹扫5分钟,并联系处理。
3加强燃烧调整,严禁缺风燃烧；
氧量控制在2—4%。
点火过程中,炉膛负压不要保持过大，应维持在—100Pa左右。
7.汽温波动大
1.启炉前，应试验各减温水门、二次风门开关灵活指示正确。
氧量表、减温水流量表、压力表、风压表、壁温测点等各表计应指示正确。
运行人员在接班前应对减温水门开关情况详细检查，做到心中有数。
4.运行人员要集中精力监盘，能正确分析判断参数的变化趋势做到提前调整.
熟悉和掌握减温调节器特性，做到调整量心中有数。
7.启炉过程中，给水压力要保持稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度波动。
向空排不能关过小赶火升压,防过热器超温。
锅炉滑停
1.停炉前本体吹灰、打焦一次。
并做好停炉前其它准备工作。
开始滑停.
3.汽温波动大.
停运辅机。
5.锅炉熄火。
1.结焦
滑停开始逐渐减少給煤量,直至完全停止給煤。
2.一次风量不得低于最小临界流化风量.
控制床温不能下降太快，2—3℃/min以内。
床温450℃—500℃时，停运各辅机。
停炉时严格按滑停曲线进行，降温≯1.5℃/min，降压≯0.1MPa/min。
锅炉熄火后,不允许采用带负荷降低锅炉参数的方法降低汽温、汽压。
3.停炉后将汽包上满水。
停炉后密闭自然冷却。
停炉后若有检修工作或湿保护进行换水时，应注意上水温度与汽包壁温差不应太大。
6.湿保护换水应先换水冷壁与汽包的水,待汽包下壁温上升时，再开始换过热器内的水.
若须停炉冷却，6小时后开启引风机挡板、人孔、检查孔进行自然通风，10小时后启风机强制冷却。
主汽压力较高时，不允许开启排大气急剧降压。
1.停炉严格按滑停曲线进行，降温≯1.5℃/min降压≯0。
1MPa/min，使锅炉均匀冷却。
停炉后尽量采用密闭的方式进行自然冷却.
锅炉滑停
4.汽温波动大
1.滑停过程中，主汽温应有100℃以上的过热度。
倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定,以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化.
3.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；
汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水,待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系降热负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加热负荷。
1.一次汽水压试验
1.通知汽机、化学准备足够合格除盐水控制水温50~70℃.
2.锅炉做好有关水压措施。
3.通知汽机做好锅炉水压试验有关隔绝措施。
4.锅炉上满水，联系有关人员到场准备做水压试验.
升压至1。
0MPa对承压部件全面检查。
6.压力升至10.8MPa停止升压，记录压力下降情况。
试验完毕,缓慢泄压到零或转入湿保护。
水压试验前所有工作票终结,锅炉本体内、外一切检修工作已停止，检修人员已撤出。
2.水压试验升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰处，锅炉人孔、检查孔、安全门、水位计等处,防止烫伤。
3.对锅炉承压部件，特别是新安装的管道、阀门进行检查时，应站在阀门的侧面，并看好向两旁躲避的退路，防止承压部件突然爆破伤人。
4.进行超压试验时，在保持试验压力时间内不准进行任何检查,应待压力降到工作压力后才可进行检查。
水压试验过程中严禁超压。
安全门整定
1.通知锅炉人员安全门整定，开启安全门疏水，其开度由整定时确定,开启再热器向空排汽门。
2.用过热器对空排汽门控制升压速度。
当锅炉压力升至整定压力时做跑汽试验,以验证整定压力值。
4.安全门回座后继续升压，直到合格为止，按照不同压力对各安全门由高到低顺次整定。
1.超压
1.安全门整定时组织和技术措施要到位。
2.试验压力表以就地换上的压力表为准,并校验上下压力表指示一致。
对空排汽试验良好。
安全门动作要迅速泄压，等待回座后继续升压。
当压力升至低于安全门动作压力0、98MPa，要缓慢升压，速度不大于0、098MPa/min。
2.人身伤害
1.安全门整定升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰盘、阀门等附近和汽水系统炉外联箱、引出管、测温元件附近。
2.参与安全门整定的就地监测人员做好防护措施。
安全门及安全门的安装必须符合部颁压力容器工作规程要求。
4.在整定过程中，保持锅炉燃烧和压力稳定。
灭火保护
静态试验
依次做下列各项试验:
1失去一次送风机。
1.2失去引风机.
3汽包水位高高.
4汽包水位低低.
灭火保护合格后,将设备恢复至试验前状态，热工恢复火检信号。
2.防止各电动门烧损
在操作过程中尽量一次做完，频繁开关易烧损电动头。
2.如能送至试验位置的送至试验位置。
锅炉大联
锁试验
试验条件具备：
10KV转机送试验位置。
给煤机频率为零.
3.顺序启动引、一次风机、高流风机、给煤机投入锅炉大联锁,按规定顺序做该试验.
4.将试验结果做好记录。
10KV转机误启
试验时确认10KV转机送至试验位置。
2.首次启动10KV转机,运行人员应到就地,一旦发现转机启动，立即捅跳。
集控室启动时,注意监视电流表。
巡回检查
1.接班前半小时对设备及系统认真检查和巡视做好接班前准备工作。
2.巡检中要做到眼看、耳听、鼻闻、手摸正确判断设备是否正常。
班中检查要做到定时、定点，对异常设备要重点巡查.
4.严格执行巡回检查路线,做到巡查到位,不漏项.
5.巡检时带好必要的检查工具如手电筒、测振表、测温表等对设备进行测振、测温。
认真做好设备轮换和定期工作。
7.巡检中发现轴承温度、电机温度低、冷却水量大,要及时关小。
巡检中发现缺陷及时联系消除并登记。
9.交班前半小时对设备进行详查,发现问题及时处理，做好交班前准备工作。
1.人身
伤害
巡检设备时应戴好安全帽、带手电筒。
2.巡检转机时工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋辫子、长发必须盘在帽内。
巡检过程中应注意井、孔、坑、洞、或沟道必须覆以地面平齐的坚固的盖板，临时打的孔、洞应有临时围栏.
经过门口、通道、楼梯、平台等处应注意检查是否有杂物，地面是否有油迹及灰浆泥等，防止跌碰。
5.生产现场的照明应保持足够的亮度,在楼梯、通道、炉本体、压缩机靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明必须光亮充足.
禁止在栏杆上，管道上、靠背轮、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立。
应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如：
汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门、制粉系统和炉本体及烟道的人孔及检查孔、防爆门、安全门汽包水位计等处.
8.设备有缺陷或承压部件泄漏检查时应做好事故预想,防止设备损坏或承压部件突然爆破造成人身伤害。
9、巡检时注意风机就地表计，用测温仪、测振仪测量后进行比较，如果差别大,及时联系检修。
10、定期检查消防栓、灭火器，保证水压、气压正常，出现火情,能及时扑救.
1.在炉本体、除尘器顶上进行巡检时,应检查所有楼梯、平台、通道、栏杆应保持完整，铁板必须铺设牢固.
上、下楼梯时必须逐档检查、梯楼是否牢固，上下楼梯必须抓牢。
发现有人喝酒、精神不振时，禁止登高检查和操作。
3.落物伤人
1.在厂房烟囱及除尘器等处进行巡检时，要检查有无冰溜子,若有冰溜子且有掉落伤人的危险时,应及时消除.
2.登高检查时必须将随身携带的工具带好，不准将工具及杂物向下投掷，防止伤人。
4.窒息
1.对管、沟内设备进行巡检时，严格按管沟内的操作和设备预控措施规定的措施执行.
捅渣
捅渣前开启输渣设备
进行捅渣工作.
3.捅渣正常汇报主控。
1.烧伤
1.工作人员必须戴防止烫伤的手套及护目眼镜等防护设施.
捅渣工作地点的周围照明良好，地面上应无障碍物，并在捅渣前看好闪躲的退路。
3.打伤
1.捅渣时站在捅渣工具侧面.
捅渣时禁止正对捅渣工具或用身体顶着工具进行。
绊跌
捅渣完毕，应将捅渣工具靠边平放在平台，禁止将其侧立，或架在栏杆等处.
定期排污
1.通知化学、汽机值班员“锅炉进行定排"
。
开启定排总门依次开启各分门进行定排或程控排污
烫伤
1.排污前检查工作地点各通道上照明良好充分，当排污装置有缺陷时禁止排污。
排污时工作人员必须戴手套。
3.排污前应检查排污管，易被人接触的部分应有保温层.
4.当排污时发生管道振动现象时立即停止排污.
5.排污时开启手动大阀后,应远离排污点，由程控柜进行远方排污操作.当一组排污结束后，应关闭各小阀，然后关闭该大阀进行下一组排污。
2.误操作
1.排污前必须核对各阀门标牌准确无误后,方可操作.
2.严格根据排污操作进行。
排污过程应设专人监护。
3.汽包水位
排污时适当保持汽包水位偏高0位。
2.排污时严格根据规程执行。
绝对禁止两个或两个以上同时定排。
同一组各小阀应逐个排污，严禁同时开启排污。
加强对汽包水位监视、调整.
定期工作
1.通知相关专业值班员“锅炉进行定期工作”
2.开始进行定期工作
定期工作结束,通知相关专业
相关设备有缺陷时,禁止进行定期工作.
事故放水试验前，先通知零米巡查人员检查定扩周围无人工作逗留，当定扩部分有工作时禁止事故放水试验。
高温管道保温应完好，绝对禁止有裸露部分。
对空排汽试验时，应远离试验地点,由远方进行操作。
5.冲洗水位计：
必须戴防护手套，站在水位计侧面，禁止正对水位计，操作时应缓慢小心，严格根据规程执行.
6.校对炉膛负压：
校对负压时集控与就地应有专用联系工具，调整负压时缓慢小心，防止负压大幅波动或打正压，就地观察应远离人孔。
2.水位
越限
1.试对空排汽时应通知汽机，加强水位监视，调节必要时解手动。
试事故放水电动门时，应通知汽机适当维持提高水位。
进行大直径下降管排污时，应逐根进行，严禁同时进行排污.
工作票办理
1.工作票负责人填写好工作票工作内容、期限、人数、类别等项，由工作票签发人审核签发。
2.工作许可人完善，正确执行工作票的安全检查措施并履行工作许可人职责后在工作票上签字，才允许工作。
工作结束后,工作负责人和工作许可人验收后签字注销。
工作票不合格
工作票一式二份，不准任意涂改,工作票签发人、负责人、许可人必须是上级部门明确规定的人员才能办理工作票.
2.工作票票面填写不符合规定或漏填、错填。
工作票工作内容与实际情况不相符或一张工作票填写一项以上工作内容。
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