排水管道及雨水口的施工Word文档下载推荐.docx

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并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

2.建立临时水准点

水准测量的闭合差不得大于规范要求。

临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于20m。

沟槽开挖

开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。

由于本工程沟槽的开挖量较大，且地质情况较为复杂，故采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅助的挖土方式。

北区部分场地为中风化或微风化岩层，为确保施工进度，采取爆破开挖（见“爆破施工”一节）。

开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，同时修整槽底。

在本工程中的大多数地段采用放坡开挖。

若遇地下水位埋深较浅地段，必须做好排水措施。

采用放坡开挖，基底宽度为管径加上工作宽度。

基槽底设集水井和排水沟，集水井深1.5m。

根据地质资料场地的土质为中软土，考虑到集水井的降水作用，放坡的坡度采用1：

1。

详见图3-15《沟槽放坡开挖示意图》。

沟槽放坡开挖示意图

地基处理

沟槽开挖平整好以后，进行地基处理。

重力流管道仅采用沟槽底素土垫层压实到设计要求的办法处理地基，如果沟槽土基受扰动或地下水位高于沟槽时砼带形基础下需铺100～200mm厚砂砾石。

如槽基土质为原状土时不铺砂砾石垫层。

遇到软弱基础时管道及检查井基础有可能发生变更，需即时与监理和业主联系，协商解决。

3.素土垫层施工

先清除槽底的全部软弱土层，然后分层回填素土，填土从最低部分开始，分层铺设，分层夯实；

夯实达到设计要求后，立即进行下道工序施工，防止水浸、晒裂。

4.砂石垫层施工

砂石垫层所需材料，采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、卵石和碎石。

铺砂前将槽内的浮土清除，槽底和两侧如有孔洞则先填实；

捣实方法采用插振法，待垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振动器振捣，插入间距不大于振动有效半径的1.4倍，避免插至土层。

砂石垫层每层夯实后的砂石空隙比要小于0.65。

排水管道安装施工

5.混凝土管施工

按设计要求，接口形式为承插式，采用石棉水泥接口。

（1）.施工工艺流程：

排水管道安装施工工艺流程

（2）.主要施工方法

A.运管

根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。

如无条件也可集中存放。

集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。

运管时，如需校正方向，应停止前进，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。

当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。

B.下管

由于管径较小，本工程采用人工下管方法。

采用人工压绳下管法，用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽底部。

详见下图所示。

1-撬棍；

2-大绳

人工压绳下管示意图

C.稳管

稳管时将管子按照设计的高程和平面位置稳固在地基和基础上。

其施工程序包括：

做基础→铺管→基座混凝土浇筑→管道接口。

在本工程中为了加快工程进度采取“四合一”稳管的施工方法施工。

四合一稳管法将管道基础、铺管、浇筑管座混凝土和接口四道工序连续操作，能大大缩短工期，且整体性好。

施工时，混凝土的和易性要好、流动性要低，石料粒径一般不大于25mm，坍落度不大于3cm；

模板的支设要牢固，保证管道安装时不变形。

具体操作时，首先将平基和管座的混凝土一次倒入模板内，用锨铲成弧形槽，槽底高于设计平面2～4cm，管口处摊铺10cm宽1：

2的水泥砂浆；

用2～4人将管子抬入混凝土弧形槽内，并将管子揉压至设计的位置和高程，如管节高程低于设计要求，应将管节推开后补填混凝土，严禁在管节两侧填充造成管底虚空；

管节就位后，用弧形刷将接口处挤入管内的灰浆刷净，接着浇筑混凝土管座，进行管道接口。

稳管位置控制包括两个部分：

管道轴线位置控制及管道高程控制。

重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接的关系。

因此，管道的位置控制对保证本工程的质量起到重要的作用。

（a）.管道位置控制

在本工程中为了确保管道位置施工的精度，采用中心线法来控制。

做法如下：

在沟槽的上口每隔一定距离（不大于20m），埋设坡度板，在坡度板上找到管道中心位置，钉上中心钉，然后用20#的铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。

当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。

若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；

若垂线在水平尺的右边时，表明管子向左偏离；

调整管子使其居中为止。

如下图。

1-水平尺；

2-中心垂线

中线对中法

（b）.管道高程控制

稳管前，在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。

在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。

常数可任取，通常取整数值。

将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。

稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。

高程控制法

D.接口施工

承插式混凝土管采用石棉水泥接口，直接在承口内填塞石棉水泥填料。

施工中石棉水泥的重量配合为石棉30%、水泥70%，水灰比小于0.2。

每次进行接口施工前在现场集中拌制成干料，使用时随时加水拌成填料，并在初凝前用完。

嵌缝材料填打合格后，在接口内将拌合好的石棉水泥，用捻灰錾自下而上往承口内填塞。

填打石棉水泥时，每遍均按规定深度填塞均匀。

打口完毕后，用湿麻袋覆盖，定期设专人浇水养

护。

在平接式管的套环中间还要填塞油麻丝。

具体详见图3-22。

接口施工示意图

砌井施工

采用砖砌施工，内外用1：

2防水砂浆粉面20mm厚，井盖都采用重型铸铁井盖。

其施工工艺流程为：

测量放线→砌砖→抹面→井盖井箅安装。

6.测量放线

在砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，用挂线法施工。

砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。

7.砌砖

砌筑用砖用水淋湿。

井身为方形时，采用满丁满条砌法；

井身为圆形时，钉砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。

砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

护底、流槽应与井壁同时砌筑。

井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

8.抹面

井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：

①先用1：

2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。

必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；

②二遍抹厚0.5cm找平；

③三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。

为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。

9.安装井盖井箅

仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。

在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。

待井圈达到设计强度后，立即安装井盖井箅，确保井盖井箅平稳。

施工时，使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50～100mm，雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面接顺。

土方回填

沟槽回填土施工包括还土、摊平和夯实三个步骤。

还土时按基底排水方向由高至低分层进行，且同时在管腔的两侧进行，沟槽底至管顶以上50cm的范围内采用人工还土，超过管顶50cm以上时采用机械还土。

还土时按分层铺设夯实的要求，每一层用人工摊平。

管顶两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面高差不应超过30cm。

管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，采用压路机进行压实时，管顶的填土高度要大于70cm。

回填土的压实度必须达到设计要求。

（注：

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