电动吊篮施工方案Word文档格式.docx
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3
建设单位
武威天一集团房地产有限公司
4
设计单位
时代建筑设计院（福建）有限公司
5
勘察单位
信息产业部电子综合勘察研究院
6
监理单位
甘肃金诚建设监理有限责任公司
2、工程建筑概况
三期工程1#楼建筑高度92.80米，层数31层；
2#楼建筑高度92.8米,层数31层；
3#楼建筑高度92.6米，层数31层；
4#楼建筑高度93.2米，层数31层；
5#楼建筑高度75.2米，层数25层；
6#楼建筑高度95.40米，层数32层。
三、准备工作：
1.吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。
2.应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。
3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。
4.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何
件）。
已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。
5.在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
6.我公司会派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。
7.搬运：
水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；
垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。
在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
四、外墙施工用电动吊篮的型号及说明：
我公司准备在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：
长度：
1米、1.5米、2米、
型号：
ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP8002.5米、3米、--6米（1至6.0米可任意组
ZLD50型吊篮后支架安装
合长度）
32块配重（800kg），ZLD63/ZLP630及
额定载重为：
ZLD50为500kg;
ZLD63/ZLP630为630kg;
ZLD80/ZLP800
为800kg。
ZLD50、
ZLD63/ZLP630ZLD80/ZLP800型吊篮组成部件:
屋顶吊架2付;
工作平台1套;
钢丝绳（直径8.3毫米/直径8.6毫米）4根;
极限开关（JLXK1-111）2个;
手控手柄（COBB）11只;
电缆（3X2.5+2X1.5）1根;
安全绳1根;
自锁器1把。
五、电动吊篮布置方案：
1、吊篮平面布置
拟定的吊篮沿建筑物周边布置。
实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：
第一、施工作业面及施工工艺需要;
第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求;
第三、吊篮安装的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15~45cm，在挑板位置间隙应
适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。
在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。
3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8
米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。
根据工程需要，需要安装吊篮进行外墙施工使用。
现将吊篮悬臂支架安装在屋顶，其篮体长度根据楼体结构选配。
吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.3米左右，篮体与篮体之间间距保持在0.5-1米之间。
六、电动吊篮的安装、移位和拆除方案：
1.吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；
2.悬挂机构的安装、调试：
1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防
水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。
2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的
高度调整插杆的高度，用螺栓固定。
将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、
后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。
将上支柱安装在前支架插杆上。
（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前
梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在
工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。
两套悬挂机构内侧之间的距离,
其距离应等于悬吊平台的长度。
配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆
绕现象。
安装图示:
悬挂机构的安装图
（1）将底板垫高200mn以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低
的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。
悬吊平台的安装图
4.提升机、安全锁、电器箱的安装:
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚
轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握
开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接
插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
5.穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
6.重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
7.安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完
后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
8.通电、检查：
1）通电前检查：
1电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
2顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
3钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
4悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
5提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。
6电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
7电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
2）通电后检查及要求：
1闭合电箱内开关，电气系统通电。
2将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
3将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
4将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
5将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
6将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
7然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊
臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
2）在施工完毕后必须断开电源总开关。
9.验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
10.移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；
再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
11.
拆除：
吊篮的拆除步骤：
将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；
切断电源；
将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
⑤最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。
使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。
根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。
1.设备检查：
每次使用前的查看，包括：
⑴外观检查：
查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：
异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。
⑵查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。
⑶钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。
钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。
⑷电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。
查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
⑸提升机工作正常，无过度震动现象。
提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。
⑹配置（拥护自备）的安全带应良好。
以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。
否则，不准使用吊篮。
2.电动吊篮安全移动及拆卸：
1）吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确
认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。
工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。
调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提
出。
拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。
拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。
吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得
7）
有探头板。
吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
（8）按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮
片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m;
必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
3.操作规程：
1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。
这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。
2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。
3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。
使用前必
须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：
使用后认真做好维护保养工作。
4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。
当施工高度
较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。
严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。
5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出
现倾斜应及时调整。
（6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接
在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端
子上，应用独立电源供电。
7）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应
按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。
8）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。
由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。
9）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。
10）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷
静，立即停机安全撤离工作平台。
设备问题由专职维修人员处理。
11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标
志。
其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
（12）悬吊平台两侧倾斜超过15m时应及时调平，否则将严重影响安全
锁的使用，甚至损坏内部零件。
13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加
风阻系数及安全隐患。
14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松
驰。
15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得
有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
16）使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆
等异物。
每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松弛状态。
露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。
17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发
18）
现故障应以书面方式呈报有关部门。
吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得
19）
吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连
接牢固。
21）作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、
安全等人员检查验收合格，方可使用。
（22）按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮
片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m;
必须设置踢脚板，踢脚板高
度100mm采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
4.吊篮安全使用规程：
1）吊篮操作人员必须身体健康,18岁以上人员。
上岗前经过培训,
掌握吊篮工作的有关规定。
有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。
现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。
钢丝绳不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。
安全锁如果出现故障,严禁操作人员自行拆卸修理,应马上通知
专职技术人员维修或更换。
6）超高运行（3米篮500公斤,6米篮360公斤）。
7）雪天气或风力超过5级,操作人员不准上篮操作。
8）架体升降时,非操作人员不得在吊篮内停留。
以上各项请严格遵照执行,确保安全！
5.操作人员注意事项：
1）操作人员每天必须系好安全带。
2）操作人员必须身体健康,能适应高空作业,经过培训,掌握吊篮
操作的有关规定。
操作人员严禁酒后操作吊篮。
操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。
操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。
操作人员如严重违章,我方有权出示停用通知书。
7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施
工安全。
6.常见故障及排除方法
1）工作平台静止时下滑
原因：
电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。
排除方法：
①调整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。
②更换磨擦盘。
2）工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。
制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。
线圈、整流块短路损坏。
更换电磁制动器线圈或整流块。
3）机有异常噪声
零部件受损。
调整更换。
4）工作钢丝绳不能穿入提升机
绳端焊接问题。
①打光焊接部位。
②丝绳端头重新制作。
5）平台倾斜
电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。
工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。
6）工作钢丝绳异常磨损
压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起。
更换压绳机构的零件，钢丝绳。
7）安全锁锁不住钢丝绳
绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。
安全锁动作迟缓。
更换安全锁扭簧，各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。
8）工作平台不能升级
供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。
检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。
八、季节性施工措施：
1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。
2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。
3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
6.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。
7.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。
8.冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
1.验算：
1）屋顶吊架的受力说明：
该吊架的力学模型为超静定系统，所以我
公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
2）钢丝绳的受力检验：
我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，
结构为4X31SW+NF直径8.3mm公称强度为2160MPa破断拉力不小于55KN结构为6*19W+IWS直径8.6mm公称强度最小为1870/1960MPa破断拉力不小于70KN。
3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：
A.ZLD50型电动吊篮:
钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、吊篮平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。
ZLD50型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G自二
即两个
410kg，额定载重量G额二500kg，钢丝绳自重G自二30kg/100m。
吊篮工
作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，吊点受力，则每个吊点受力:
G=（G自+G额+4XG钢丝绳自重）/2=（410+500+4X30）/2=515kg=5.047KN
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。
所选钢丝绳的破断拉力应满足
FO/S三n;
其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；
FO为钢丝绳破断拉力；
S为钢丝绳最大工作静拉力。
则n二F0/S=55/5.047=10.90>
9
所以，钢丝绳满足使用安全要求。
B.ZLD63/ZLP630型电动吊篮:
ZLD63/ZLP630型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G自二480kg，额定载重量G额二630kg，钢丝绳自重G自二30kg/100m。
吊
篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，两个吊点受力，则每个吊点受力:
G=（G自+G额+4XG钢丝绳自重）/2=（480+630+4X30）/2=615kg=6.027KN
F0为钢丝绳破断拉力；
C.ZLD80/ZLP800型电动吊篮:
ZLD80/ZLP800型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G
自二510kg，额定载重量G额二800kg，钢丝绳自重G自二30kg/100m。
篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，则每个吊点受力:
G=（G自+G额+4XG钢丝绳自重）/2=（510+800+4X30）/2=715kg=7.007KN
F0/S三n;
F0为钢丝绳破断拉力;
则n二F0/S=70/7.007=9.99>
9
4）支架吊杆的力矩平衡:
A.ZLP50吊架前梁外伸数值在1.5米时，最大额定承载重量G额=500kg，参见下图:
作用力简图
吊杆前梁外伸1.5米，前后支架之间距离为4.3米时
吊点处钢丝绳下拉力G=515kg=5.047KN;
每个支架配
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