小区建筑节能改造工程施工方案文档格式.docx

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管理人员人数及资质条件一览表

岗位名称人数姓名资质条件职务职称

项目经理1

技术负责人1

质量检查员1

安全员1

专业工长2

技术员1

材料管理员1

4.2项目部组织机构图

4.3劳动力计划，详见劳动计划一览表。

4.3.1屋面钢屋架、彩钢瓦，每个流水段四栋楼同时施工，每一施工班组10人，

四个班组，总共需40人。

4.3.2外墙挤塑聚苯板保温，每个流水段四栋楼同时施工，每一施工班组20人，四

个班组，总共需80人。

4.3.3屋面发泡聚氨酯保温，每个流水段四栋楼同时施工，每一施工班组5人，四

个班组，总共需20人。

4.3.4楼梯间刷涂料、扶手刷漆，每个流水段四栋楼同时施工，每一施工班组5人，

四个班组，总共需20人。

4.4主要施工机具

4.5材料准备，见材料计划表。

4.5.1首先根据材料的计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。

4.5.2材料进场前由专人负责检查验收，确保质量合格。

4.5.3材料进场前提供产品出厂合格证及质量证明书，相应的作复试试验，并符合

设计要求。

5、外墙挤塑聚苯板保温施工方案

5.1施工前的基层处理与环境条件要求：

5.1.1施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的

材料。

5.1.2对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿

或用1：

2.5水泥砂浆修补平整。

5.1.3基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。

5.1.4施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于

5℃，风力不得大于5级。

5.1.5为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。

必要时，应用防晒布遮挡作

业面。

5.2施工工艺

5.2.1施工顺序：

清扫及验收基层→滚涂界面剂，用欧文斯内层专用聚合物砂浆粘板→安装固定件→

打磨找平→在挤塑板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋

贴网格布→抹欧文斯面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→外墙涂料

5.2.2施工要点：

1）清扫及验收基层：

用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺

检验基层表面。

2）滚涂界面剂，用专用聚合物砂浆粘板：

（2.1）本工程所使用的标准板尺寸为：

1200×

600×

（20、60、80）mm，非标准板

按实际需要的尺寸加工，挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割。

尺寸允许偏差

为+2mm，大小面垂直。

（2.2）在事先切好的挤塑板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。

（2.3）网格布翻包：

在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的挤塑板上预贴窄幅网格布，

其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。

（2.4）用抹子在挤塑板周边涂抹宽30mm、厚10mm的欧文斯内层专用聚合物砂浆，

然后再在挤塑板中间区域内涂抹直径为100mm、厚10mm的点6～8个，涂好后立即将

挤塑板粘贴在基层表面上。

（2.5）挤塑板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。

板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹欧文斯内层专用聚合物砂浆。

每贴完一块板，应

及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。

若因挤塑板不够方正或裁切不直形成

缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。

（2.6）挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的1/2。

（2.7）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保

证拐角处顺直且垂直。

（2.8）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下

竖直的依据。

3）安装固定件：

（3.1）挤塑板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，

锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。

（3.2）固定件个数：

每一单块保温板上不宜少于2个；

在窗口边缘处，固定件应加

密，距基层边缘不小于60mm。

（3.3）自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，

以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

（3.4）固定件个数为每平方米6套。

4）打磨找平：

（4.1）挤塑板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔

的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

（4.2）打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。

5）在挤塑板上滚涂界面剂：

为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力，应在挤塑板表面

滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。

6）调制面层聚合物砂浆：

（6.1）使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边

加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中

为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。

（6.2）以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。

调好的砂

浆应在1小时内用完。

（6.3）聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：

水泥、砂、防冻剂及其

它聚合物等。

7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：

（7.1）将欧文斯专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约为2mm左右。

（7.2）将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自

上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

网格布之

间左、右搭接宽度不小于100mm。

局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不

足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

（7.3）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。

若网格布在此处断开，

则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

（7.4）对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

（7.5）窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。

8）抹欧文斯面层专用聚合物砂浆：

抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待

砂浆干至不粘手时，抹欧文斯面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，

约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。

9）变形缝及修补处理：

（9.1）在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾

填嵌缝胶。

（9.2）对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：

预

切一块与孔洞尺寸相当的挤塑板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；

再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将挤塑板表面涂上聚合物

面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。

10）现场卫生：

施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施

工环境。

5.2.3水电专业配合要点

1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙

内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。

2）固定埋件时，挤塑板的孔洞用小块挤塑板加粘结剂填实补平。

5.3质量通病防治措施

5.5质量标准

5.5.1保证项目：

1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符

合规程及有关标准的要求。

（1.1）检查数量：

按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。

（1.2）检验方法：

检查出厂合格证或进行复验；

观察和用手推拉检查。

2）聚合物砂浆与挤塑板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。

面层无爆灰和裂缝。

（2.1）检查数量：

（2.2）检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

5.5.2基本项目：

1）每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于30%。

按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

尺量检查取其平均值。

（检验应在粘接剂凝结前进行）

2）工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。

（2.2）检验方法：

退出自攻螺丝，观察检查。

3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

（3.1）检查数量：

（3.2）检验方法：

观察检查。

4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽

度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

（4.1）检查数量：

（4.2）检验方法：

观察及尺量检查。

5）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。

（5.1）检查数量：

（5.2）检验方法：

尺量检查。

（检验应在砂浆凝结前进行）

5.5.3允许偏差项目：

1）挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。

挤塑板安装允许偏差及检查方法

H为墙全高，检查数量：

2）保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。

5.5.4质量保证措施

（1）保温层铺装阶段---贴苯板

基层处理后，在欲贴苯板的墙面基体挂水平线以确定粘贴模数。

【注意事项】

a、苯板铺设应将缝隙控制在2mm以下。

b、苯板竖向不应有通缝，错缝宽度不小于100mm。

c、苯板的大小以600×

800mm为宜，切割边缘平直，并根据建筑物的边角施工情

况进行特殊处理。

（2）保温层铺装阶段---铺面砂浆及加强网（粘结XPS板的次日进行）

助手1用打磨器将苯板翘突的部分打磨平整。

抹灰工在平整苯板表面上用平

板抹刀抹上铺面腻子，与助手2一起将加强网埋入腻子中，并进行表面整平。

a、加强网的铺设从中间开始向周边压入，以免外鼓、皱褶，一般“一布二胶”

厚度为8mm左右。

b、网布搭接长度，水平方向不得小于70mm，垂直方向不得小于50mm。

c、需加强区域依见附图。

d、铺面腻子抹完后，严禁出现网布外露，不应有明显的网布显影、砂袋、抹纹、

接卡等痕迹。

e、施工后72小时内，严禁撞击和振动。

5.5.5其它注意事项：

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。

2）暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

3）不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。

4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5）调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。

5.6成品保护措施

5.6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

5.6.2安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。

对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙，不

得进行任何剔凿。

5.6.3应防止明水浸湿保温墙面。

5.6.4在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；

不准用重物撞击墙面。

6、内、外墙涂料施工方案

6.1施工环境

6.1.1水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按说明书的温度控制。

冬期室内施涂

涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

6.1.2涂料干燥前，应防止水淋、尘土沾污和热和冷空气的侵袭。

6.1.3采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

6.1.4溶剂型涂料施工时相对湿度应小于80%。

6.1.5避免与溶剂型涂料同时或交叉施工，应在一种漆施工完全干燥后，在涂刷另

一种漆，以避免乳胶漆漆膜泛黄。

6.1.6涂料工程基体和基层的含水率：

施涂水溶性和乳液涂料时，基体和基层的含

水率不得大于10％；

施涂溶剂型涂料时，基体和基层的含水率不得大于8％。

6.1.7涂料工程的基体和基层必须平整、结实，无脱皮、无粉化、无空鼓、无油

污、无浮灰。

6.1.8施涂前应将基体缺棱掉角处，用1：

3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修

补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，修补过的墙面应再整墙面补刮一边腻子，。

基体上有裂纹时，应粘贴嵌缝带或布后，再刮腻子。

6.2涂料施工工艺

6.2.1涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

6.2.2双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品规定的配合比，根据使用情况分

批混合，并在规定的时间内用完。

所有涂料在施涂前和施涂中，均应充分搅拌。

6.2.3施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；

施涂水性

和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前—遍涂料表干后进行。

每一遍涂料应施涂均匀，

各层必须结合牢固。

6.2.4施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

6.2.5混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄层涂料工程按质量要求分为普通、高级，主

要工序见下表：

+

注：

1.表中“+”表示应进行的工序

2.机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

3.高级内墙、顶棚薄层涂料，工程必要时可增加腻子的遍数及1~2遍涂料。

4.石膏板内墙、顶棚表面涂料工程的主要工序除板缝处理外，其他工序同表

6.3外墙涂料施工流程

6.4注意事项：

6.4.1各工序涂装工程的施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿

度宜小于70%，当遇大雾、大风、下雨时应停止施工。

6.4.2采用机械喷涂时，应将不喷涂部位遮盖保护。

6.4.3施工工具使用完毕应及时清洗。

6.4.4涂装工程施工完毕应作饰面保护。

7、屋面喷涂硬质聚氨酯保温防水层施工方案

7.1工艺流程

7.2施工条件

7.2.1聚氨酯保温防水层施工气温以15°

C－30°

C为宜，风速不超过5m/s,相对湿

度小于85％。

7.2.2基层表面应平整、牢固、干燥、无油污，并清扫干净，基层与凸出屋面结构

的连接处及基层的转角处均应做成半径100～150mm的圆弧或钝角。

7.3操作方法

7.3.1设备选用及施工准备

施工设备仅需1台小型空压机和物料混合器即可进行施工，操作简便。

接通电源后检查空运转情况，再进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞情况。

喷涂前先用压缩空气吹净屋面基层上的灰尘，以保证聚氨酯粘结良好。

7.3.2喷涂及检查验收

喷涂时要分层施工，先打底，厚度控制在5mm左右，然后分4层喷涂，每层厚度为8～

10mm，总厚度应控制在50mm左右。

喷枪移动速度要均匀，喷涂过程中随时检查泡沫

质量，发现问题应及时停机，查明原因妥善处理。

喷涂作业完毕，认真进行检查。

7.4注意事项

聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性，一些人有过敏反应，故操作人员应佩

戴防毒面具和防护服。

施工现场严禁火种，并配备消防器材。

7.5成品保护

喷涂发泡后0.5h聚氨酯即可固化，为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成喷涂

发泡72h内铺设保护层，铺设保护层过程中，应对聚氨酯加以保护，避免机械损伤以

及重物撞击和反复踩踏，运输聚合物砂浆时应铺设木板。

7.6技术要求

7.6.1为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂，应在找平层上沿屋面板缝纵横弹

线，并铺设300mm宽毡条。

7.6.2按喷涂工艺要求，最薄处厚度不小于30mm，整个工作面要连续喷涂，不得有

接槎，屋面与突出屋面的连接处（泛水处，聚氨酯高度不应小于250mm。

水落口铁件

处聚氨酯应覆盖铁件，翻边尺寸不小于40mm。

7.7质量检验和评定

7.7.1聚氨酯保温防水层应有较平整的表面，泡沫均匀，致密，呈淡黄色，无发脆、

发软、脱层、起鼓、开孔现象。

7.7.2检查聚氨酯保温防水层厚度的方法是将直径1mm的钢针垂直插入，用尺量检

查，厚度允许偏差为+15mm、-5mm。

8、钢结构工程施工方案

8.1钢屋架施工顺序如下：

材料检验—放样—切割—焊接—质量检验--涂层--编号、发送—现场钢屋架吊装

—钢檩条安装—校正—补漆—屋面彩钢瓦安装—验收。

8.2基础检查验收

根据施工图纸对土建施工的基础进行检查验收，为安装做好准备工作。

8.2.1基础相对位置标高检查

在安装位置基础上，划出纵横基准中心线和在建筑物上划出标高的基准线。

检查纵

横基准中心线及设备安装平面布置所要求的中心线的重和性，并根据在规范和标准

要求在范围内进行调整。

8.2.2基础各部位几何尺寸、预埋件、预埋空洞的检查

8.3钢结构的制作

8.3.1施工放样、划线

采用机械剪板机进行下料；

对于采用气割下料，应留足气割的割缝宽度余量，板

材为20mm和12mm，根据要求气割余量为1~2mm。

8.3.2下料

8.3.3组装

8.3.4焊接

8.3.5钢屋架制作后的矫平、矫直

8.4钢屋架安装

开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验

合格后施工。

8.4.1钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）---就位准备---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装。

钢结构件均在工厂内制作完毕，在运输和安装中应注意其变形，特别是在吊装

时候，应将构件绑扎牢固，起吊时平稳吊放。

施工前必须进行技术交底。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

8.5彩钢瓦安装:

8.5.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温

性能和防水效果。

8.5.2彩钢瓦固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用

防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

8.5.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少

有一个自攻螺钉连接。

8.5.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防

水密封膏，外露钉头涂密封膏。

8.5.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小

于500毫米。

自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

8.5.6一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

8.5.7彩钢瓦应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

9、质量保证体系及其措施

9.1质量指标及其保证措施

9.1.1质量指标：

合格

9.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。

9.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责

任制，加强对职工的教育培训。

9.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）

9.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验

收记录。

9.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。

9.2建立质量保证体系（见图）

项目部质量体系图

10、安全技术措施

安全管理体系图

安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全生为了生产，生产必须安全，应

以“安全第一，预防为主”的方针为指导，适当组织均衡的施工计划，避免施工高

峰，垂直运输及机械的定位，临时设施，脚手的搭设，防火防爆的措施等等，都是

我们在施工根据实际情况，组织编制好安全生产，文明施工切实可行的方案，才能

保证我们在施工中顺利进行，减少不必要的浪工和不利于安全的生产因素。

加强现

场管理，做到文明施工，工作要有布置、有检查，各级领导对安全生产都有要负责、

重视。

班组有违章和违反安全操作规范的行为。

要注意和认真学习各分部分项工程

安全技术交底，并按安全技术交底要求执行。

具体措施如下：

10.1.高空作业措施

10.1.1开工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身

防护用品，未经落实时不得进行施工。

10.1.2高处作业中的设施，设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，能投入

使用。

10.1.3施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定.高处作业

中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。

随手用工具应放在工具袋内。

作

业中的走道内材料应及时清理干净，不得乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

10.1.4设备吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进

行高处作业。

10.2防止高空坠落