供氢站结构施工作业指导书Word格式.docx
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±
0.00相当于绝对标高4.00m。
混凝土强度等级：
垫层C20，零米以下基础C40，零米以上框架柱、梁C35，构造柱、圈梁C25；
钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,纵向受力钢筋的连接优先采用焊接，箍筋绑扎固定于竖向钢筋，基础顶面受力钢筋不宜切断，采用机械连接的接头质量等级不低于二级；
钢筋混凝土保护层厚度：
承台底部钢筋100mm，基础承台侧面及顶部50mm，基础短柱及地梁50mm，零米以上柱、梁为40mm；
零米以下梁，柱及墙外表面、基础承台表面刷厚浆型环氧沥青，厚度不小于500μm。
基础坐落于天然地基上埋深-1.600m，侧面回填采用级配砂石，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96，基坑其余部分采用素土回填，压实系数不小于0.94.
1.2主要工程量和工期
混凝土总量约180m³
，计划2014年02月27日开始施工，2014年04月15日完成结构施工。
依据《冬季施工手册》的规定，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，开始为冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时即解除冬期施工。
进入冬期施工前应做好施工防护用品的准备工作。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
供氢站基础图F1315IIS-T0645
华北电力设计院工程有限公司
2
供氢站上部结构图F1315IIS-T0646
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2011年版
国家建设部
3
电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程）
DL/T5210.1-2012
国家发改委
4
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2009
建筑工业出版
5
混凝土结构工程施工及验收规范（2011版）
GB50204-2002
6
建筑施工手册
第五版
7
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2011
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审。
编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；
将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2落实施工队伍，进行技术，质量，安全和文明施工方面的交底。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4根据施工图纸做出钢筋、砌块等的预算，将材料购买齐全并经复试合格。
3.1.5施工过程中所用仪器、仪表经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。
3.1.6对施工人员进行上岗前的培训工作，增强操作技能。
3.2作业人员
作业人
员配置
人数
资格
职责
专业
经理
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
技术员
具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工指导书，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；
施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；
对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量员
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
电工
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责现场照明及维护工作。
司机
负责驾驶挖掘机及运输车的维护与保养工作。
3.3作业的工机具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
数量
备注
全站仪
TC402
2〞
1台
计量检验合格
水准仪
DS32
2mm
钢尺
50m
0.1mm
1盘
盒尺
5m
2把
塔尺
1把
线坠
0.5kg
性能良好
小白线
1mm
10
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工器具统计表
作业机具名称
单位
规格等级
钢筋调直机
台
符合安全使用要求
无齿锯
弯钩机
钢筋切断机
直螺纹套丝机
振捣棒
条
8
电焊机
9
钢筋运输车
辆
扳手
把
10
综合考虑选定
11
钢筋钩
15
羊角榔头
12
撬棍
根
13
钢筋扳子
套
14
克丝钳
8寸
棕绳
米
100
6分
检验合格
16
工具袋
个
17
力矩扳手
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料和设备
3.4.1根据施工要求，准备以上各项工器具，保证检验合格。
3.4.2在施工区域内设置1处三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明使用。
3.4.3准备好施工所用钢筋、模板，钢筋必须检验合格，并有出厂质量证明书。
商品混凝土应有供应厂家的资质报审。
3.4.4准备好施工人员施工时所必须使用的劳保用品，如安全带、安全帽、绝缘鞋等。
3.5安全器具
安全器具名称
安全帽
20顶
安全警示牌
10块
安全带
20条
绝缘手套
20副
绝缘鞋
20双
防护镜
10副
平网
45m
3x6m
立网
150m
1.2x6m
水平绳
3.6其他
3.6.1合理规划施工场地及临时物料存放区，保持整洁。
做到工完、料尽、场地清。
3.6.2现场使用工器具、测量用具必须经有关部门检验合格，并贴上合格标识方可使用。
3.6.3施工人员作业应时刻注意成品保护。
4作业程序、方法和内容
4.1施工方案
本工程施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；
施工脚手架采用满堂架，立杆下铺设脚手板，用以提高脚手架的稳定性；
柱模板加固采用脚手管作为模板围檩材料，梁模板加固采用Φ48×
3.5mm的脚手管外顶，楼板模板支设前根据柱、梁的具体尺寸木工厂加工成型，现场拼装的施工方法。
水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用汽车吊吊装。
垂直运输：
配备一台25吨汽车吊，以满足现场机动使用。
混凝土采用商混搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵送浇筑的施工方案。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1土方施工
本工程框架为柱下独立基础，开挖底标高为-1.6m，自然地坪接近-1.0m，故而根据实际结构布局分部开挖，电源柜/电磁阀箱基础底标高为-0.2m，氮气缓冲罐基础底标高为-1.0m，基础承台及联系梁外扩1000mm并1:
0.5进行放坡，作为模板支设的施工区域。
4.3.1.1严格按照施工方案顺序开挖放坡。
（1）挖土机设专人指挥、操作，司机持证上岗、听从指挥；
（2）挖掘区域内如发现管道、电缆、地下设施及无法辨认物体，应立即停止施工，上报现场施工负责人员，待排查后方可继续施工。
（3）挖方自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行施工。
（4）开挖时施工人员配合技术人员水准观测，控制基坑标高。
（5）基坑开挖完毕后对基坑边坡进行修人工修整。
（6）挖掘机挖至设计标高上100mm时停止挖掘机挖土施工，采用人工清理上层土开挖至设计标高。
4.3.1.2排水系统的留设
本工程基坑平均深度-1.6m。
根据现场实际情况应无地下水，施工如遇降水，采用潜水泵、集水坑排水方案。
4.3.1.3土方回填
1）基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。
2）承台下图不得扰动，基础侧面回填采用级配砂石回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96；
地基承载力特征值不小于120KPa。
其余部位采用素土回填，压实系数不小于0.94。
4.3.2基础垫层施工
4.3.2.1挖方完成槽底经检验合格方可执行下步垫层混凝土施工。
4.3.2.2支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。
4.3.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，泵车布料，人工辅助施工。
4.3.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。
浇筑完毕后按要求进行棉被覆盖养护。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。
框架柱钢筋连接均采用机械连接（Ⅱ级）或焊接，在同一连接区段内接头面积不得大于受力钢筋总面积的50%，且接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010及《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012的技术要求和现行施工质量验收规范进行施工。
4.3.3.2钢筋直螺纹套筒接头在制作前必须先做工艺试件进行试验，合格后方可大批量生产。
其具体要求如下：
1）所有参加接头的人员必须进行专项的技术培训方可上岗操作。
2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。
3）直螺纹套筒接头的丝头加工时必须按不同的钢筋规格分别控制套丝长度和丝数，同时钢筋套丝端必须用切割机切平。
丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好检验记录。
4）直螺纹套筒接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
用管钳和力矩扳手进行施工。
施工完毕后用力矩扳手进行检测。
5）接头的检验与验收：
直螺纹套筒接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；
直螺纹套筒接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不应少于3根。
闪光对焊接头同种规格同批次每300个接头取一组；
当少于300个接头时，按300的情况取样。
取样应经监理工程师见证。
现场取样经试验合格后方可进行下一步施工。
4.3.3.3钢筋翻样：
严格按照施工图及施工规范进行翻样；
翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
4.3.3.4钢筋制作：
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°
弯钩，钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
4.3.3.5绑扎前的准备
1）钢筋进场后应按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、污染，清除之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求进行翻样，并经技术负责人审核后方可加工。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量，正确无误后再进行钢筋绑扎。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
4.3.3.6框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→绑扎连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，
3）立柱子主筋，将上部钢筋与短柱钢筋绑扎，搭接长度满足图纸要求。
4）划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎；
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
④本工程抗震等级为二级，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
封闭箍，单面焊缝长度为10d。
⑤柱筋保护层厚度为40mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
4.3.4模板工程
4.3.4.1本工程模板采用木模板，所有模板均采用脚手架支撑，柱模板加固用脚手管作为模板围檩材料紧固的形式；
梁模板加固采用Φ48×
3.5mm的脚手管的施工方案。
4.3.4.2木模板制作：
模板在木工棚统一制作。
先根据结构图纸对结构构件进行配模设计并画出配模图。
根据配模图进行下料加工制作，现场组装。
每批模板制作完毕后均进行三级验收，未经验收的模板不得使用。
4.3.4.3模板安装
1）模板使用前必须检查，要求平整度完好，板面无杂物，变形模板严禁使用。
2）模板板面清理干净后刷隔离剂，涂刷时保证油层均匀，不要过厚，并不流淌、不漏涂。
然后分类码放整齐。
模板现场组合时，模板缝之间夹海绵条，以保证组合模板不漏浆。
3）框架柱断面尺寸为400×
400，柱箍采用Φ48×
3.5脚手管，用扣件连接，柱箍间距200mm，柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm，柱模板每侧竖楞5根。
柱模的垂直度通过加固用的脚手管可调节顶托调整找正，脚手管用扣件支撑脚手架上，垂直度用线坠验收。
4）模板加固要挂线调直，保证模板面平整。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后逐级进行验收。
4.3.4.4模板安装前应检查钢筋、预埋件是否有遗漏，位置必须正确，固定要牢靠。
模板支设应牢固，整体刚度和稳定性应满足混凝土浇筑和振捣时的刚度要求。
4.3.4.5模板拆除
拆模前对留置的同条件试块进行强度试验，达到要求后方可拆模，具体要求为：
①板构件跨度L≤2m，强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率≥50%；
2m<
L≤8m时，强度为不小于75%；
L>
8m，强度为不小于100%；
②梁跨度L≤8m，要求强度为不小于75%；
梁跨度L>
8m，要求强度为不小于100%；
③悬臂构件为不小于100%；
④梁柱板侧模为能保证构件表面及棱角不受损伤。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。
拆模过程中，要充分考虑节点部位柱、梁、板之间的搭接关系，确保模板能够顺利拆下，而不受损坏。
模板拆下后，必须对模板进行必要的修理，经验收后再投入使用。
脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.3.5混凝土工程
4.3.5.1混凝土浇筑前的准备
1）浇筑混凝土前模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。
2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4.3.5.2混凝土浇筑与振捣要求
1）混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵送的施工方案。
2）混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试配后给出。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋铁件、预留套管、照明布管、接地等工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
3）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，梁分层厚度以不超过500mm为原则；
柱子每次浇筑厚度控制在2m左右，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m。
4）振捣时梁柱采用插入式振捣器（Φ50振捣棒，使用2根，同时备用2根），混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。
振捣棒振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
混凝土浇筑应分层进行，为保证混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实；
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
5）浇筑时
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