某剧院安装施工组织设计方案secretWord下载.docx
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大剧院.音乐厅.交流中心.接待中心.给水方式为下行上给.利用市政给水管网压力直接供水.
5）供水水压:
各区最低静水压力为0.15MPa;
各区最大静水压力为0.45MPa.
排水系统：
1）生活污,废水排水量为:
263m/d.
2）室内污废水分流,设置专用通气立管,专用通气立管与污废水管采
用共轭管连接.通气管的连接点应高出卫生洁具室内污水管汇总后排入市政污水管.
3）接待中心客房及高标准卫生间采用器具通气方式,其余卫生间采用环形通气的方式.
4）厨房间排水单独设管,经厨房隔油具再经专用电动隔油器进行隔油处理达到排放标准后,排至室外污水管.
5）地下室集水坑的排水采用污水泵提升,压力式排水方式.
给排水施工注意事项：
1、安装高程：
除特殊说明外，压力流管道管与管中心计，重力流管道以管内底计。
2、尺寸单位：
除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。
3、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。
其中给排水出地下室外墙处均设柔性防水套管。
套管尺寸给水管一般比安装管大二档，排水管一般比安装管大一档。
4、水管和出户管连接应用两只45°
弯头，90°
弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。
地漏采用水封式，其水封高度不得小于50mm。
非水封地漏下设存水弯。
5、排水横管坡度按标准坡度安装（注明者除外）。
DN150：
i=0.01；
DN100：
i=0.02；
DN75：
i=0.025；
DN50：
i=0.035；
6、排水立管应按图中所示设检查口,检查口中心距地面为1m.伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于500mm.在经常有人活动的屋面,通气管伸出屋面不得小于2m.室内给水管试验压力应为给水管工
作压力的1.5倍.室内消防喷淋管工作压力<
1.0MPa时,试验压力采用工作压力的1.5倍;
消防喷淋管工作压力>
1.0MPa时,消防管试验压力为工作压力加0.4MPa;
室内排水管应进行灌水试验和通行灌水试验.虹吸雨水管还应根据有关规程进行试验验收.
7、给水管采用内筋嵌入式衬塑镀锌钢管，DN≤100的连接方式为丝接、DN＞100连接方式为卡箍连接。
生活排水管采用柔性接口排水铸铁管，承插式密封橡胶圈接口连接。
阀门（除注明外），DN≤50采用铜球阀、DN＞50采用蝶阀。
8、墙内管道安装时用切割机在墙上开槽，槽宽为管外径（de）＋40mm，槽深为（de）＋25mm。
管槽必须平整，不得凸凹不平、尖角突出。
阀门均明装。
9、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。
原则是有压让无压，小管让大管，管道施工严格遵守有关给排水施工验收规范。
给排水管道安装支架或吊架，参照S161图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定并符合施工验收规范。
排水管伸缩节安装，主管≤4M设一个伸缩节，横管2—4M设一伸缩节，具体做法参照96S341。
10、污废管道施工完毕后，必须进行闭水试验与通球试验。
11、本工程施工及验收按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242202。
3.2、热水系统:
1）热水系统分区同给水系统.集中热水供应范围为:
大剧院的淋浴,卫生间脸盆;
接待中心的洗衣房.厨房.公共卫生间的脸盆.客房卫生间.分散热水供应范围为:
音乐厅的公共卫生间脸盆;
交流中心的公共
卫生间的脸盆.
2）集中热水系统设汽水加热半容积式热交换器.蒸汽供汽压力为0.4MPa.要求供热水温度控制在60%%P1%%DC并可调.分散热水系统设即热式电热水器,供电电压为220V,自动控制.
3）集中热水供应系统设回水泵循环系统.
4）接待中心客房淋浴器采用恒温龙头,确保出水温度恒定.
3.3、循环冷却水系统:
空调冷却水采用冷却塔和循环水泵联合供水方式,在系统中设置旁流水处理器和自动加药装置,用于防蚀除垢及杀菌.
冷却塔设在交流中心屋顶,其补水由市政管网供给,在进水管上单独设水表计量.循环水泵和处理设备设在冷冻机房内.
3.4、消防系统
消火栓系统
1）用水量:
室外消火栓30L/s;
室内消火栓30L/s;
水枪充实水柱不小于10m.
2）消火栓系统:
室外消防为低压制,水源直接利用市政管网.室内采用临时高压给水系统,消防水源采用设置消防水池.消火栓加压泵两台,一用一备,消火栓水泵设在地下层的水泵房内,水泵由各个消防箱内的启泵按钮发出信号启动.屋顶消防水箱有效容积为36m,设消火栓稳压设备带气压罐,保证最不利点消火栓的静水压力.
3）室内消火栓系统当消火栓处动压大于0.50MPa采用减压孔板减压.
4）消防箱内设DN65消火栓一只,DN65X25M衬胶龙带-根,DN65XDN19水枪一支,DN25消防卷盘一只,DN25X30M胶管-
根,DN25XDN6水枪一支及启动消防泵的按钮等全套.消防箱内配有手提式4kg装药量磷酸铵盐干粉灭火器3具.
5）消火栓系统设二组DN150地下式水泵接合器,设置在总体上,由规划院负责设计.
6）喷淋系统
1）、自动喷水灭火系统:
湿式:
35L/s
雨淋系统:
146L/s
水幕系统:
18L/s
其中地下车库（冬季不采暖）采用干式系统
2）.自动喷淋系统设置若干分区,各区设湿式报警阀,设在各个报警阀间内.地下车库设置干式阀.每个防火分区分别设置一组监控阀及水流指示器,报警阀前后设监控阀.屋顶消防水箱有效容积为36m,设喷淋稳压设备带气压罐,保证喷淋管网最不利点的静水压力.
3）.自动喷淋系统采用临时高压给水系统.消防水源直接利用市政管网.设喷淋加压泵两台,一用一备,设在地下层的水泵房内;
机房内设稳压装置一套带气压罐,保证最不利点的出水压力.报警阀后管道在穿越人防区域的防波阀均为信号阀.
根据热负荷计算,现选用立式燃气蒸汽锅炉二台,单台锅炉额定蒸汽量为1T/h，锅炉房总容量为2T/h，锅炉额定压力1.0Mpa.锅炉运行压力0.8Mpa.立式燃气蒸汽锅炉全自动运行.锅炉配备自动控制箱.
3、锅炉房设在大剧院一层靠外墙处,与贴邻部位采用防爆墙和现浇楼板隔开,锅炉房的泄压面积符合国家标准《锅炉房设计规范（GB50041-92）的要求.
4、锅炉水源采用青岛市自来水.由大楼内给水管网供给,自来水经全自动软水装置处理后生成的软化水储入软化水箱,然后再经锅炉给水泵注入锅炉.青岛市自来水经软化处理后,水质达到国家锅炉给水标准.
5、锅炉排污水由排污管接入排污缸中,排污水经冷却后,水温降至40c再接入排水系统.
6、锅炉采用青岛市城市天然气为燃料。
7、每台锅炉主蒸汽管接出的压力为0.8Mpa的蒸汽分别接入分汽缸,然后分路经各用汽点前设减压阀组,蒸汽压力减至设备所需的压力再供设备用热.
8、大楼内地上部分用汽设备的凝结水经疏水器后由地上凝结水管道系统直接接回锅炉房内的软疏水器后接凝结水自动回收泵,再由凝结水管道系统接回锅炉房软水箱中.
3.6、电气部分
供电系统：
1、本工程地下室分1区、2区、3区、4区四大部分，每个独立的分区常用电源和备用电源皆由地下一层低压配电室通过电气竖井引上。
接地系统为TN—C—S系统，在地下一层低压配电室设总等电位箱并且工作零线应作重复接地，等电位总箱与柱内主筋及综合接地网连接。
综合接地电阻不得大于1欧姆。
各引出电源回路设专用PE线。
照明、电力配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。
2、每一个分区的供电电源皆由地下一层低压配电室穿电缆桥架敷设，引至各个分区的主电缆井，再由主电缆井穿电缆桥架引至其余的电缆井或供电点，电缆桥架高度距梁底200mm。
电井内电缆穿电缆明敷设，由电井内配电箱配出的电缆桥架或镀锌钢管沿梁底敷设，引至个用电点。
由电井内配电箱配出的铜芯塑料线穿镀锌金属桥架或镀锌钢管沿梁底敷设，引至个用电点（主要引至各个回路的灯具）。
4、应急照明干线电缆采用耐火型（BTTZ—）柔性金属电缆，穿镀锌电缆桥架明敷设；
由电井应急照明箱引出的照明支线采用耐火型（ZBN—BV）导线穿镀锌金属桥架或者穿镀锌钢管于顶棚内暗敷设。
5、电力一级负荷用电电源电缆回路皆采用耐火型（BTTZ—）电缆，穿防火电缆桥架明敷设；
由电井动力箱引出各电缆皆采用耐火型（WDZAN—YJY）穿镀锌电缆桥架或穿镀锌钢管沿墙、现浇地面，顶棚内暗敷设。
6、二、三级电力负荷用电电源回路皆采用阻燃型（ZAN—YJV）电缆，穿镀锌电缆桥架明敷设，或穿镀锌钢管沿墙、现浇地面，顶棚内暗敷设。
7、同一分区中所有电缆穿同一根电缆桥架，一级负荷应与其它负荷分开敷设在电缆桥架中。
8、同一分区中正常照明回路，备用照明回路，插座回路穿同一根镀锌金属线槽顶棚内暗敷设，由线槽引出的各回路穿镀锌钢管沿顶棚内、现浇地面、柱、墙暗敷设；
应急照明回路应与其它照明、插座回路单独敷设一路线槽。
电力：
1、本工程对消防以及重要设备，如消防泵、喷淋泵、潜污泵、增压泵、防排烟机、特级防火卷帘，火灾应急照明，消防控制中心用电，变配电室，消防泵房、制冷机房等备用照明按一级负荷设计，均采用双电源于末端自动切换。
对重要设备如客梯以及自动扶梯和自动坡梯等按二级负荷设计，均采用双电源于末端自动切换。
2、各层电井内照明配电箱、应急照明配电箱、于墙上明装、箱底距地面1400mm。
插座配电箱、电力配电箱及控制箱，双电源切换箱于墙上明装，箱底距地面1200mm。
各层电井外电力控制箱于墙上明装，箱底距地面1200mm。
消防泵房和制冷机房控制柜落地安装，柜后离墙1000mm，柜底设200mm混凝土基础。
照明系统：
1、灯具规格、型号由建设单位确定。
2、电梯井道内灯具于井道地面0.5m，顶0.5m各设一只，中间每隔6—7m设一只。
3、出口安全灯门上0.2m安装，疏散指示标志灯墙上暗装，底边距地0.5m。
4、灯具安装高度2.4m以下，加装一根PE线。
5、灯具开关选用跷板式86系列产品，底边距地1.3m，距门边0.2m，墙上暗装。
防雷与接地：
1、本工程按二类防雷建筑物设计，凡进出建筑物的所有金属道管均作接地连接，参见99（03）D501—1。
2、凡进出建筑物的电气，弱电进线均做接地连接，参见99（03）D501—1。
3、大楼接地采用联合接地装置，接地极利用灌注柱内的两根主钢筋（不小于φ16）。
要求基础底板内的板面钢筋，板底钢筋和垂直主钢筋可靠连接，如有必要，可增设40*4热镀锌扁钢做连接用。
桩内主钢筋和基础底板内的板底钢筋之间可靠连接。
具体做法详见《建筑物防雷设施安装》（图集号99（03）D501—1）。
4、该工程中分四个区，各个区的接地系统应利用40*4热镀锌连接为一体，若基础底板中有高差，应在连接处利用墙内两根主钢筋（不小于φ16mm）或增设竖向热镀锌扁钢作连接。
5、避雷带引下线利用混凝土柱子或剪力墙内的二根主钢筋，主钢筋连接处需焊接，柱子或剪力墙内的二根主钢筋底部与基础底板内板面主钢筋焊接，柱子内或剪力墙的二根主钢筋顶部与柱顶预埋的热镀锌扁钢焊接。
6、引至地下一层及以上预埋热镀锌扁钢的接地连接线均需从基础底板板面主钢筋引出。
7、所有接地连接线之间的连接必须采用焊接。
8、在地下一层防雷四周各取一点，作为接地测试卡，在基础底板接地连接线安装完毕，底板浇注混凝土之前，应测接地电阻，接地电阻不得大于1欧姆。
9、基础底板伸缩沉降缝处作软连接。
消防报警及联动控制系统、电话系统、广播系统、综合布线等，由建设单位分别承包给专业施工队伍施工，本方案未考虑这方面的施工。
3.3、通风空调部分
本工程为某剧院空调、通风工程。
地下一层为车库及设备用房。
一、设计依据:
1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）《高层民用建筑设计防火规范（2005版）》GB50045-95
4）《通风管道技术规程》JGJ141-2004J363-2004
5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97
6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
7）《地面辐射供暖技术规程》 JGJ142-2004J365-2004
8）凡本说明未详尽之处,均应遵照国家、山东及青岛其它相关规范及规定和标准执行。
二、设计参数:
1、空调室外参数:
空调:
夏季室外空调计算干球温度29℃，湿球温度26℃，
冬季室外空调计算干球温度－9℃，相对湿度64％，
通风:
夏季通风计算干球温度27℃，
三、施工说明:
（一）风管系统:
1、一般空调风管均采用氯氧镁水泥无机玻璃钢复合保温风管,参照《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及《通风
管道技术规程》（JGJ141-2004）规定.
2、图中特别标注的空调风管采用镀锌钢板制作,法兰连接,其板材厚度及风管法兰选用见下表:
风管直径或长边尺寸
钢板厚度（mm）
排烟风管厚度（mm）
风管法兰
≤630
0．6
0．8
25×
3
630-1000
1．0
30×
4
1050-1250
1．2
≥1250
40×
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施.
3、各种通风管均采用氯氧镁水泥无机玻璃钢复合风管（不带保温）.
4、各种消防用排烟风管（不带保温）均采用耐火极限不小于1小时氯氧镁水泥无机玻璃复合风管,须通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心测试合格.
5、各种空调风管,通风管,排烟风管的制作,加工和安装须由供应商承担和完成.供应商必须具有通过，国家质量体系认证的资质.
6、厨房各油烟排风管、全室排风管采用不锈钢板制作,外做保温.水平风道要有不小于1%%%的坡度.坡向排气罩.
7、防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的风管采用耐火极限不小于1小时的氯氧镁水泥无机玻璃钢风管.
8、帆布软管:
一般风管上用作隔振或过沉降缝防不均匀沉降所设软管采用难燃型晴纶帆布制作;
与防火排烟风机和厨房排油烟风机相接的软管须用晴纶帆布浸防火剂制作.为提高其强度用不锈钢丝穿编其内,使编织成的不锈钢丝网与帆布浑然成为一体.防排烟系统柔性短
管的制作材料为不燃材料。
9、一般风管的法兰之间可采用5~8毫米厚的弹性垫圈,防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用难燃耐热橡胶板垫圈.
10、风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中也必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管.
11、风管穿楼板处一般由土建做向上的翻口,宜在翻口处设风管支座,结合预留孔封板一起施工.风管穿屋面的铁皮泛水必须与土建密切配合施工.
12、风管支,吊架参照03K132施工,一般采用膨胀螺栓固定,防火阀及消声器必须单独设支、吊架.
13、风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止回阀叶片吹起不受挡,不卡住.
14、风管上的调节阀,防火阀按有关施工图的要求安装,安装前必须检验其灵活性和可靠性,安装时注意阀柄要操作方便,保温操作时切忌影响阀杆和阀柄的运动.
15、土建风道内表面应平整、无裂纹,并不得渗水.与金属风管及部件的连接处应设预埋件,连接处应严密.
（二）水管系统:
1、管材及连接
1）空调供回水管:
DN<
50镀锌钢管丝扣或配件连接.50≤DN<
80无缝钢管,焊接或法兰连接,相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的难燃橡胶垫圈.DN≥80无缝热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接.
2）空调凝结水管:
硬质UPVC管,配件连接.
3）风机盘管连接管:
不锈钢软管,螺纹活连接.
管道规格对照表（单位:
mm）
图注管径
镀锌管管径
无缝钢管规格外径（壁厚）
DN15
18（3）
DN20
25（3）
DN25
32（3）
DN32
38（3.5）
DN40
40（3.5）
DN50
57（3.5）
DN70
78（4）
DN80
89（4）
DN100
108（4）
DN125
133（4）
DN150
159（4.5）
DN200
219（6）
DN250
273（7）
DN300
325（8）
DN350
377（10）
DN400
425（11）
2、弯管:
弯管可采用市购轧制弯,也可冷弯或热弯.市购轧制弯的弯曲半径一般为1.5Dw（管外径），用作冷弯或热弯的管材需选择带正公差的管道.
3、安装管道之前必须仔细检查管道质量,认真清除待装管道内积存的污物,然后按照图中所标注的坡度,坡向及标高施工.安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施.安装电动调节阀的局部管段应严格
保持水平.
4、配用管件在安装前须作外观检查,凡有裂缝,砂眼及明显缺陷的管件不准使用,所有阀门在安装前除先做上述外观检查外,还须做组装性能检查,视其动作是否正确和灵活,关断用阀门必须作严密性试验,不合格的阀门严禁安装到水管道系统上.
5、冷热水竖向主管在最高处须设排气装置,在最低处需安装100毫米或更长之积污管,底部设排污闸阀,法兰或丝堵;
空调设备空调器的空气冷凝水管出口处须设存水弯,空气冷凝水管的坡度必须大于或等于0.01,不能上翻.
6、管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30毫米,套管处不得有管子接头焊接,在管道保温工程竣工后,用石棉绳塞紧空隙,墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平,穿楼板的套管应比建筑面层高30毫米,套管可用厚度为1.5毫米镀锌钢板或内径合适的钢管制作.
7、冷水管及冷热两用水管的支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的浸过沥青的弧形木块,热水及蒸汽管道支,吊架处必须垫5毫米厚石棉橡胶板.管道支、吊架由施工单位酌情参照国家标准图（R4
（一）
（二）（三））,并结合习惯做法设置.管道上支,吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备的操作空间.
8、水压试验:
（文中所述压力均指表压）
水、汽管道安装完毕且与施工图纸核对无误后需进行水压试验.
系统中各类管道的水压试验的压力值规定如下（指系统最低点的压力值）:
空调冷、热水管道系统:
工作压力:
0.6MPa;
试验压力:
0.9MPa.
系统水压实验时,在实验压力下,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02MPa;
再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格.
9、空调水管内防锈除垢水处理的设计及其加药设备安装均由承接单位自行解决.系统设自动加药装置,在系统正式投入运行之前,必须对冷冻水进行加药水质处理,加入防腐剂、阻垢剂.系统正式运行后的水质化验及加药必须纳入正常的管理工作.
（三）油漆：
1、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈,涂红丹防锈漆二度.
2、镀锌钢管不涂漆.
3、镀锌钢板风管镀锌层.损坏处局部刷锌黄底漆一度.
4、明露风管可根据需要在外表面刷色漆二度.
5、吊支架、镀锌钢板风管法兰吊支架、镀锌钢板法兰安装前需除锈,涂红丹防锈漆二度,安装后涂灰色磁漆二度,明露部分涂色漆二度.
6、热力管道色标统一采用GB/T7231-87工业管道的基本识别色和识别符号的规定。
管道安装试压完毕后,表面除锈,刷防锈漆二度,然后再保温.本工程保温管道保护壳外，用色环区分管道种类。
色环由基色环和分色环组成,基色环表示管内介质,环宽为150mm,分色环表示管内介质参数,环宽为50mm.分色环位于两个基色环中间.管道色环每隔4~5m设一环,但每一管段至少设一环。
且每一管段至少设一道.在管道外表面上标出介质流向的箭头.面漆和色环色别如下:
蒸汽管:
基色环红色,分色环黄色.凝结水管:
基色环绿色,分色环红色.软化水管:
基色环绿色,分色环白色.放空管:
基色环红色,分色环兰色.锅炉给水管:
基色环绿色.排污管:
基色环黑色.上水管:
面漆本色.排水管:
面漆黑色.
四、安装工程项目管理目标
4.1、工期目标
安装工程总工期合同目标：
2006年月日开工，2008年月日竣工（暂定）计划，日历工期天。
2008年月日安装工程整体调试完毕，2009年月日安装工程竣工验收。
4.2、质量目标
确保鲁班奖。
4.3、安装生产、文明施工目标
杜绝重大安全事故。
一般事故频率控制在0.2%以内，确保“青岛市安全文明工地”，争创“省部级安全文明施工工地”。
严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立危险因素台账并采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。
4.4、环境保护及职工安全健康保护目标
严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，树立全体人员环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。
采取切实可行的技术措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等，确保施工现场周围及院区内的正常运转。
严格按照
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