大唐潮州电厂1号机组MCS系统试验方案newWord下载.docx
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方案编号:
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一、项目概述
1设备概述
广东大唐潮州发电厂工程为两台600MW超临界参数燃煤凝汽式发电机组。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566型。
锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG型。
机组热工控制系统采用北京日立控制系统有限公司生产的H－5000M控制系统。
2控制系统概述
H-5000M分散控制系统包括：
模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机及锅炉的顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）、电气侧顺序控制系统（ECS）、数字电液控制系统（DEH）、汽轮机保护系统（ETS），小汽机电液调节系统（MEH）、公用电气和机炉控制系统等。
3工作范围
根据潮州电厂1号机组运行的实际情况，这次MCS试验包括的系统有：
序号
设定值名称
备注
1
协调CCBF控制
2
协调CCTF控制
3
协调控制系统负荷扰动
4
一级汽温
5
二级汽温
6
再热汽温
7
送风调节
8
炉膛压力
9
锅炉给水调节
10
一次风母管压力
11
磨煤机入口风量
12
磨煤机出口温度
13
除氧器水位
14
凝结器水位
15
锅炉中间点温度校正系统试验
16
汽泵转速控制
4组织机构及职责
4.1组织机构
项目指挥：
；
指挥组成员：
工作协调：
运行当值值长；
技术负责人：
、
工作人员：
、、、、当值运行人员。
4.2职责
1）电厂热控人员负责办理相应的工作票；
2）负责控制系统优化工作人员和负责检修维护的电厂热控人员进行系统的逻辑检查修改和动态试验，
3）运行人员负责系统的操作，有必要时，需请与该系统有关的专业人员配合。
4）进行负荷变动试验时，通过电厂当值值长与相关人员及中调直接联系。
广东电网公司电力科学研究院应提供必要的联系协调工作。
5）试验过程中的所有运行操作，由当值值长统一指挥调度。
在试验过程中，发生异常情况，或条件不符合试验要求时，值长有权也应该终止/暂停当次试验。
待机组条件满足试验要求后，再重新开始试验。
4.3人员资格要求
1）项目负责人负责工作的开展组织并向有关主管部门、领导汇报工作的进展情况及存在的问题，敦促有关部门及时处理存在问题。
2）模拟量控制系统调试、试验人员负责控制系统的逻辑检查、有关参数的整定、曲线的打印及向运行人员进行系统试验及投运的技术交底工作；
3）机组运行人员负责运行设备的操作；
4）试运机组调试指挥组成员或现役机组的运行值长负责有关工作的组织协调。
5）由有5年以上工作经验熟悉机组设备性能的机炉专业工程师或满足同等要求的人员，和负责MCS系统优化的热控专业工程师对运行人员进行试验前的技术交底和操作技术指导。
6）有3年以上运行经验且熟悉机组设备性能和相关设备操作方法的运行人员负责试验时的设备操作。
5安健环措施
1）试验人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能以及试验方法步骤；
2）系统进行静态试验前应确保被试验的系统停止使用而处于备用状态；
3）系统试验和投运前，机组的调试或检修指挥机构应作计划安排，并指派运行人员密切配合；
4）系统动态试验和投运时，机组应处于稳定的运行工况，相关设备、系统工作正常，并采取必要的保护措施；
5）试运中应密切注意机组的运行情况及被试验设备、系统各部分的工作情况，如
有异常，立即停止试验并将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定机组的运行；
6）MCS调试人员及运行人员应对试验设备密切进行监视，设备经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各监视岗位的人员才可撤离。
6工作计划
大唐潮州电厂1号机组MCS系统试验计划
项目内容
负荷范围
其它试验条件
计划时间
试验日期
MCS逻辑检查及修改
3天
引风、送风（包括氧量校正）、一次风设定值扰动及系统调整。
180—600MW
锅炉燃烧稳定。
1天
中间点温度校正系统对象特性试验及设定值扰动试验。
分离器出口温度过热度大于20度。
烟气挡板调节系统对象特性试验及设定值扰动试验。
喷水减温切手动
一级过热汽温喷水、二级过热汽温喷水、再热器危急喷水对象特性试验、设定值扰动试验及系统调整。
被调汽温有足够的调节预度。
2天
除氧器水位、凝结器水位设定值扰动试验及调整。
被调系统有足够的调节预度。
磨煤机冷热风调节系统及其它MCS系统设定值扰动及参数调整。
6MW/min的CCBF方式升降负荷试验及系统调整。
240—600MW
12MW/min的CCTF方式升降负荷试验及系统调整。
12MW/min的CCBF方式升降负荷试验及系统调整。
汽泵转速控制回路试验
数据整理及阶段总结
7质量控制点
1）控制系统方向性；
2）PID参数的检查及整定；
3）控制系统优先开、优先关逻辑；
4）控制系统调节品质。
8质量记录
1）GI/06/12/215-2/2006模拟量控制系统投运及动态试验记录表；
2）GI/06/12/215-3/2007控制子系统性能测试记录表；
3）GI/06/12/219-2/2006机组控制系统静态、动态指标实际测量记录表；
4）系统投运曲线（每个非单冲量系统要求有记录曲线，单冲量系统酌情而定）。
二、锅炉给水调节阀投运试验方案
9目的
通过试验，确保系统调节品质满足实际生产工艺要求和国家标准要求。
10适用范围
给水调节阀调节系统的试验及投运。
11职责
2）模拟量控制系统试验人员负责控制系统的逻辑检查、有关参数的整定、曲线的打印及向运行人员进行系统试验及投运的技术交底工作；
4）机组的运行值长负责有关工作的组织协调。
12工作程序
12.1试验所需的设备和用具
1）试验设备：
工程师站1台，操作员站1台。
2）记录参数：
给水常压，给水差压设定，给水调节阀开度指令、分离器水位设定值，给水流量、主汽流量、电泵转速、电泵转速指令。
12.2环境和特殊要求
1）在锅炉启动阶段；
2）给水差压、分离器水位信号运行正常，指示准确；
3）给水和汽温相关保护装置投入运行；
4）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；
5）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
12.3安健环措施
1）系统正式投运前将试验投运方案发至各相关部门；
2）系统投运前由扩建办组织与试验人员详细讨论试验投运方案；
3）系统投运及试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；
4）系统投运及试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。
5）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：
──给水压力低于允许最低压力；
──锅炉负荷稳定工况下，给水流量或主汽温度超过报警值；
──给水自动控制系统发生故障
12.4人员资格要求
1）熟悉系统设备性能、工艺流程和系统接线的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定；
2）熟悉相关系统（设备）性能、工艺流程和运行规程的运行人员负责相关系统的操作；
3）机组的运行值长负责模拟量控制系统的试验和投运工作的协调工作。
12.5质量控制点
12.6工作步骤
1）确认给水调节门开度小于70%，且锅炉燃烧稳定。
2）通知运行人员投入给水调节门自动。
3）观察给水差压的调节过程，如给水调节门出现反复震荡现象，则调整相关参数，使给水差压调解过程稳定。
4）通知运行人员增加给水差压设定值0.2MPa。
5）观察给水差压的调节过程，如给水差压超调大或给水调节门出现反复震荡现象，则调整相关参数，使给水差压调解过程稳定。
6）通知运行人员降低给水差压设定值0.2MPa。
7）观察给水差压的调节过程，如给水差压超调大或给水调节门出现反复震荡现象，则调整相关参数，使给水差压调解过程稳定。
8）必要时，重复步骤4）—7）。
9）填写记录，打印记录曲线。
13相关文件
1）GI/05/12/215/2006模拟量控制系统的试验及投运作业指导书；
2）火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版，电力部基建司发布）；
3）DL/T744-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程；
4）DL/T657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程。
14质量记录
4）系统投运曲线。
三、锅炉给水调节系统（超临界阶段）试验投运方案
15目的
16适用范围
给水调节系统（超临界阶段）特性试验和投运。
17职责
18工作程序
18.1试验所需的设备和用具
机组负荷，给水流量，给水流量设定值，A、B给水泵转速指令、A、B给水泵实际转速、电动给水泵勺管开度指令、电动给水泵实际转速、三台给水泵出口流量。
18.2环境和特殊要求
1）锅炉运行正常，机组负荷210—600MWMW；
2）工作给水泵正常运行；
3）总给水流量、各工作泵出口流量、给水泵转速等信号工作正常，指示准确；
4）锅炉给水系统相关保护装置投入运行；
5）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；
6）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。
18.3安健环措施
18.4人员资格要求
18.5质量控制点
18.6工作步骤
18.6.1给水流量--主汽压力、机组负荷、汽温、中间点温度飞升特性试验
1）在DCS上建立汽机主控输出、锅炉主控输出、燃料主控输出、锅炉总燃料量、总给水流量、主汽压力、机组负荷、左右侧主汽温度、左右侧再热汽温、中间点温度、中间点压力的1秒历史记录点，并建立趋势图。
2）手动保持机组负荷在300MW—560MW范围内的某个值10—20分钟。
3）手动保持汽机主控输出不变。
4）将各级减温水调节和摆角调节切至手动，并保持各控制指令不变。
5）手动增加给水主控输出2%--3%。
6）等待机组负荷、主汽压力、各级汽温过渡到相应的稳态值。
7）手动减少给水主控输出2%--3%。
8）等待机组负荷、主汽压力、各级汽温过渡到相应的稳态值。
9）记录1）定义的各参数变化过程和打印记录曲线。
10）试验完毕。
18.6.2系统调整及试验步骤
1）在机组启动阶段，投入给水调节子组自动，使给水最小流量自动控制为35%BMCR和三个汽水分离器疏水调节门自动。
2）按单回路调节系统的参数整定方法整定给水流量调节PID模块的参数。
3）随着负荷的增加，分离器水位逐渐降低至0，锅炉转为直流状态，此时投入中间点温度（或焓）控制自动。
4）观察外负荷扰动及高低负荷时控制系统的调节品质，进一步修改系统参数。
5）并泵、倒泵时，观察给水调节的调节品质，进一步优化并泵、倒泵的转换控制参数。
6）不同的负荷段、电泵、汽泵不同组合运行时，进行调节参数的调整，确定电泵、汽泵运行的调节系统增益。
7）通过历史记录曲线，整定给水前馈函数参数，确保给水调节全程自动控制具有较好的调节品质。
19相关文件
20质量记录
四、锅炉中间点温度校正系统试验投运方案
21目的
22适用范围
锅炉中间点温度校正系统特性试验和投运。
23职责
24工作程序
24.1试验所需的设备和用具
机组负荷，给水流量，给水流量设定值，总燃料量、中间点温度、中间点温度设定、中间点温度校正控制器输出。
24.2环境和特殊要求
1）锅炉运行于超临界状态，机组负荷210—600MWMW；
3）总给水流量、总燃料量、中间点温度等信号工作正常，指示准确；
24.3安健环措施
4）在系统投运及试验过程中，请运行人员密切注意与锅炉给水、燃烧系统的运行状态，系统异常时，及时停止试验，并通知运行人员及时处理。
──给水调节系统异常；
──燃料调节系统异常；
──各级汽温控制异常；
──中间点温度变化异常。
24.4人员资格要求
24.5质量控制点
24.6工作步骤
24.6.1给水流量--中间点温度飞升特性试验
1）在DCS上建立汽机主控输出、锅炉主控输出、燃料主控输出、锅炉总燃料量、总给水流量、主汽压力、机组负荷、左右侧主汽温度、左右侧再热汽温、中间点温度、中间点压力的1秒历史记录点，并建立趋势图。
2）手动保持机组负荷在300MW—560MW范围内的某个值10—20分钟。
3）手动保持汽机主控输出不变。
4）将各级减温水调节和摆角调节切至手动，并保持各控制指令不变。
5）手动增加给水主控输出2%--3%。
6）等待机组负荷、主汽压力、各级汽温过渡到相应的稳态值。
7）手动减少给水主控输出2%--3%。
8）等待机组负荷、主汽压力、各级汽温过渡到相应的稳态值。
9）记录1）定义的各参数变化过程和打印记录曲线。
10）试验完毕。
24.6.2燃料流量--中间点温度飞升特性试验
5）手动降低燃料主控输出2%--3%。
6）等待机组负荷、主汽压力、中间点温度和各级汽温过渡到相应的稳态值。
7）手动增加燃料主控输出2%--3%。
8）等待机组负荷、主汽压力、中间点温度和各级汽温过渡到相应的稳态值。
24.6.3系统调整及试验步骤
24.6.3.1水侧中间点温度修正回路的试验步骤
1）根据第上节中的试验结果，初步设置水侧中间点温度校正控制器参数。
2）通知运行人员及协调控制方式选择为“CCBF”方式。
3）投入锅炉给水控制系统自动。
4）待锅炉转为直流状态，投入中间点温度控制自动。
5）观察系统回路的调节过程，必要时，调整相关参数，使中间点温度控制器输出稳定
6）将中间点温度设定值降低4度，等待机组负荷、主汽压力、中间点温度和各级汽温过渡到稳态值，必要时调整系统参数，改善系统调节品质。
7）将中间点温度设定值增加4度，等待机组负荷、主汽压力、中间点温度和各级汽温过渡到稳态值，必要时调整系统参数，改善系统调节品质。
8）观察给水流量和燃料量扰动及高低负荷时控制系统的调节品质，必要时进一步修改系统参数，提高系统调节品质。
24.6.3.2燃料侧中间点温度修正回路的试验步骤
1）根据第上节中的试验结果，初步设置燃料侧中间点温度校正控制器参数。
2）通知运行人员及协调控制方式选择为“CCTF”方式。
3）投入锅炉燃料主控自动。
25相关文件
26质量记录
3）GI/06/12/219-2/20
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