精品27SSPCSP7刷清喷砂清理英文版译文Word格式文档下载.docx
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NACE国际标准组织
德克萨斯州77218-8340休斯顿，邮政信箱218340
（电话：
+1281/228-6200）
SSPC：
美国防护涂料协会
宾夕法尼亚州15222匹茨堡SixthFloor第24大街40号
+1412/281-2331）
序言
本联合标准涉及在涂覆防护涂料或衬里漆系前采用磨料喷砂清理钢材表面以达到规定的表面清洁度。
本标准制供涂层或内衬规程制定者、施工人员、检查人员或其他负责确定表面清洁度标准的人员使用。
本标准集中阐述刷清喷砂清理。
出白级金属喷砂清理、近似出白级金属喷砂清理、商业级喷砂清理和工业级喷砂清理已在其他标准单行本中予以叙述。
相比于工业级喷砂清理（SSPC-SP14/NACE8号），刷清喷砂清理提供的清洁度更低。
工业级喷砂清理和刷清喷砂清理的区别在于：
刷清喷砂清理旨在允许尽可能地保留现有涂层，并在涂覆涂层前使表面粗糙化；
而工业级喷砂清理则旨在尽可能地去除涂层、氧化皮和锈迹（当确定去除这些物质所需的额外操作无法予以保障时）。
本联合标准由关于表面喷砂清理的SSPC/NACE任务小组A编制。
该联合任务小组由SSPC表面处理委员会和关于表面处理的NACE小组委员会T-6G的成员组成。
第1节：
概述
1.1本标准涉及使用磨料对涂层或未涂层的钢表面进行刷清喷砂清理的要求。
此类要求包括表面的最终状况以及实现并确认该最终状况所需的材料和步骤。
1.2本联合标准允许表面留有紧密附着的锈迹、氧化皮和/或旧涂层。
1.3下列第1节至第9节为本标准强制性要求：
第1节概述
第2节定义
第3节参考文件
第4节喷砂清理前的程序
第5节喷砂清理方法及操作
第6节喷砂清理磨料
第7节喷砂清理后涂料前的程序
第8节检查
第9节安全及环境保护要求
注：
第10节，“述评”和附录A“注释”均不属于本标准的强制性要求。
第2节：
定义
2.1不采用放大设备进行观察时，刷清喷砂清理后的表面应无任何可见油、油脂、污物、灰尘、松散氧化皮、松散锈迹和松散涂层。
表面可残留紧密附着氧化皮、锈迹和涂层。
如果在执行刷清喷砂清理后，使用钝油灰刀撬动仍无法清除表面氧化皮、锈迹和涂层，则认为该类物质紧密附着于表面。
2.2整个表面均应使用磨料进行喷砂处理。
残留的氧化皮、锈迹以及涂层应紧密附着于表面上。
无论原始基底是否涂覆有完整的涂层，底层钢材上不得出现任何斑点。
2.3若规定了涂料，则应将表面打磨至适于该涂料系的粗糙度。
2.4在涂覆涂料前，应确保整个表面的清洁度符合本标准的要求。
2.5可具体指定目测标准或比测器以补充书面定义。
如有争议，书面标准应优先于目测标准或比测器。
有关目测标准的其他信息见附录A第A.4节。
第3节：
参考文件
3.1本标准参考文件见第3.4节。
3.2除非另有规定，否则应以所有于投标日生效的参考标准的最新版本、修订版或修正案为准。
3.3如果引用参考标准与本标准要求相抵触，应以本标准为准。
3.4SSPC：
美国防护涂料协会标准：
AB1矿石及矿渣磨料
AB2循环使用的铁基金属磨料的清洁度
AB3铁基金属磨料
PA指南3油漆应用安全规范指南
SP1溶剂清理
VIS1-89磨料喷砂清理后的钢板表面目测评估标准
第4节：
喷砂清理前的程序
4.1喷砂清理前，应按SSPC-SP1或其他协定的方法除去可见油或油脂或其他污染物的沉积物。
4.2喷砂清理前，应该按照采购文件（项目规范）要求的清洁度除去毛边、锐边、焊接飞溅物或烧结渣等表面缺陷。
有关表面缺陷的其他信息见附录A第A.5节。
4.3如果指定了补充书面标准的目测标准或比测器，应该在喷砂开始前确定喷砂清理前的钢材表面状况。
有关目测标准和比测器的其他信息见附录A第A.4节。
第5节：
喷砂清理方法及操作
5.1喷嘴喷砂法应采用清洁、干燥的压缩空气。
可能有必要使用水汽分离器、油水分离器、凝汽阀或其他设备。
5.2为制成刷清喷砂清理表面，可采用下列方法之一进行表面处理：
5.2.1采用压缩空气、喷砂喷嘴和磨料进行干磨料喷砂。
5.2.2采用密闭磨料循环体系、压缩空气、喷砂喷嘴和磨料进行干磨料喷砂，但无需考虑是否采用吸尘或磨料回收用真空系统。
5.2.3采用带有离心转盘和磨料的密闭磨料循环体系进行干磨料喷砂。
5.3也可采用要求制定方和工作执行方相互约定的其他表面处理方法（如湿磨料喷砂）制成刷清喷砂清理表面。
有关采用缓蚀剂防止湿喷砂清理后生锈的相关信息见附录A第A.9节。
第6节：
喷砂清理磨料
6.1磨料尺寸及类型应根据待清理钢材的类型、等级和表面状况进行选择，还应考虑所用喷砂清理系统的类型、待生产表面（清洁度和粗糙度）以及磨料是否循环使用等因素。
6.2应保持循环使用的磨料的清洁度和尺寸，以确保符合本标准。
6.3采用SSPC-AB1、AB2和AB3中的测试方法进行测定时，喷砂清理磨料应干燥且无油、无油脂及其他污染物。
6.4由于某些维护要求不接受磨料的嵌入及含有污染物的磨料，对于规定磨料的使用、污染物的数量或允许嵌入程度方面的任何限制都应编入涉及该工作的采购文件（项目规范）中。
有关磨料选择的其他信息见附录A第A.2节。
第7节：
喷砂清理后涂料前的程序
7.1应按照SSPC-SP1或要求制定方和工作执行方协定的方法去除油、油脂或其他污染物的可见沉积物。
7.2应使用以下方法清除预制表面上的灰尘和松散残留物：
刷除；
使用清洁、干燥的空气吹除；
真空清理；
或要求制定方和工作执行方协定的方法。
磨料或去除的涂层中存在的有毒金属物会对允许采用的清理方法产生限制。
所选择的方法应遵守所有适用法规。
为获取清洁、干燥的空气，可能有必要使用水汽分离器、油水分离器、凝气阀或其他设备。
7.3应按照采购文件（项目规范）要求的清洁度除去喷砂清理后遗留的表面缺陷（例如：
毛边、锐边、焊接飞溅物、烧结渣、疤痕、裂口等），以达到。
任何因除去表面缺陷所造成的表面轮廓的损坏都应予以纠正，以符合第2.4节的要求。
第8节：
检查
8.1按本标准实施的工作和供应的材料应由要求制定方代表进行检查。
检查员应可进入材料存放和工作区域。
检查的程序和时间应由要求制定方和工作执行方协定。
8.2应纠正不符合本标准的状况。
如有争议，应遵循采购文件（项目规范）中制定的仲裁或解决程序予以解决。
若未规定仲裁或解决程序，则应采用供需双方协定的程序。
8.3采购文件（项目规范）应该规定检查及做出保证遵守本标准的书面誓词的责任。
第9节：
安全及环境保护要求
9.1由于磨料喷砂清理是一项具有危险性的操作，因此所有工作都应遵循适用的职业和环境健康及安全方面的法律和法规。
SSPC-PA指南3“油漆应用安全指南”叙述了关于涂装工作的安全问题。
第10节：
述评
10.1有关本标准的其他相关资料和数据，请见附录A。
详细资料和数据由单行本SSPC-SPCOM“表面处理述评”专门进行介绍。
附录A及SSPC-SPCOM中推荐的做法是一种良好的工作实践，但并非本标准的要求。
以下为SSPC-SPCOM章节所讨论的与刷清喷砂清理有关的问题：
标题述评章节
磨料的选择6
涂膜厚度10
湿磨料喷砂清理8.2
维修重涂4.2
回锈（再生锈）8.3
表面轮廓6.2
目测标准11
焊接飞溅物4.4.1
附录A—注释
A.1作用：
刷清喷砂清理（SSPC-SP7/NACE4号）提供比工业级喷砂清理（SSPC-SP14/NACE8号）更低的表面清洁度。
若使用环境较温和，允许表面残留紧密的氧化皮、涂层、锈迹和其他杂质，则应使用刷清喷砂清理。
涂装前喷砂清理的主要作用是：
（a）除去会造成涂层早期损坏的表面污染物；
（b）获得合适的表面粗糙度，以增强新涂料体系的黏着度。
喷砂标准的等级如下：
出白金属级喷砂清理、近似出白金属级喷砂清理、商业级喷砂清理、工业级喷砂清理和刷清喷砂清理。
A.2磨料的选择：
金属磨料和非金属磨料的类型在表面处理述评（SSPC-SPCOM）中予以讨论。
进行喷砂清理时喷砂磨料会嵌入钢材或在钢材表面上留下残余物。
通常这种嵌入物或残余物并无害，但应该注意的确保磨料中所含水溶性、溶剂溶性、酸溶性或其他可溶性污染物的量不会对磨料造成危害（特别是当处理过的钢材用于浸渍环境时）。
选择及评估磨料的标准，请见SSPC-AB1“矿石及矿渣磨料”、SSPC-AB2“循环使用的铁基金属磨料的清洁度”和SSPC-AB3“新制造或重新制造的钢磨料”。
A.3表面轮廓：
表面轮廓即由磨料喷砂清理造成的表面粗糙度。
轮廓的深度（或高度）取决于磨料的尺寸、形状、类型和硬度、磨料粒子的冲击速度和角度、表面硬度、磨料再循环量以及保持钢砂和/或钢丸合适的混和比率等因素。
允许的最低/最高粗糙度深度通常取决于所施涂料的厚度。
颗粒度大的磨料（特别是金属磨料）所产生的粗糙度可能比较深，导致单道薄膜涂层无法对其妥善遮盖。
因此，在这种情况下应该避免使用大颗粒磨料。
但对于厚膜涂层或为方便除去厚涂层、重度氧化皮或锈蚀时，可能需要较大的磨料。
若认为控制表面轮廓（最低/最高）对于涂料性能非常重要，则应该在采购文件（项目规范）中予以规定。
有关采用商业磨料所能取得的典型表面轮廓厚度，参见“表面处理述评（SSPC-SPCOM）”表5。
应该按照NACE标准RP0287（最新版）“使用复制带进行研磨喷砂清理的钢表面轮廓现场测量”或ASTMD4417（最新版）“喷砂清理钢表面轮廓现场测量的标准试验方法”测量表面轮廓。
A.4目测标准：
SSPC-VIS1-89（磨料喷砂清理后的钢材表面目测标准）提供了为各种表面清洁度的彩色照片以供与刚才初始状况相对比。
图片A-SP7、B-SP7、C-SP7和D-SP7描绘了清理至刷清级后的表面。
其他目测标准在SSPC-SPCOM第11节中予以描述。
A.5表面缺陷：
表面缺陷会引起在严酷环境中使用的涂料过早损坏。
涂层会从锐边和凸出部分脱开，只留下少量涂层或无任何涂层对下部钢材进行保护。
其他难于进行合适遮盖和保护的部分有：
裂缝、焊接气孔、层压结构等。
应该对纠正表面缺陷（如磨圆锐边、除去焊接飞溅物等）所需的高额成本与潜在涂层损失效带来的损失进行比较权衡。
可在喷砂清理操作时除去松散附着的污染物，如焊渣残余物、松散焊接飞溅物及一些细小的表层物质。
其他表面缺陷（钢质层压物、焊接气孔或腐蚀深坑）要在表面处理结束后方能显露。
因此，应该合理安排表面修补工作，因为修补工作可能要在喷砂前后或喷砂期间进行。
SSPC-SPCOM第4.4节和NACE标准RP0178（最新版）“待加衬里用于浸泡服务的容器和储罐的制造细节、表面处理要求及设计要素”中含有关于表面缺陷的其他资料。
A.6化学污染物：
受可溶性盐类（例如：
氯化物和硫酸盐）污染的钢材在中高湿度下的会迅速产生回锈。
因大气污染，这些可溶性盐类可能在喷砂清理前就已存在于钢材表面上。
此外，如果磨料受到污染，污染物也会在喷砂处理过程中沉积在表面上。
因此，从钢材表面上除去这些盐类（最好在喷砂清理前）及消除喷砂过程中和喷砂后的再污染源，可将回锈的可能性降至最低。
SSPC-SP12/NACE5号标准对湿去除法进行了描述。
污染物及其浓度可按照SSPC-TU4“基底可溶性盐现场分析和去除方法的技术更新”中描述的实验室和现场试验进行鉴定。
A.7回锈：
新清理的钢材处于潮湿、污染或腐蚀环境中，即会出现回锈（再生锈）。
所处环境不同，喷砂清理和回锈之间的间隔时间也大不相同。
在温和环境条件下，如不存在化学污染（见第A.6节），最好在同一天进行喷砂清理和涂装施工。
如果环境条件严酷，则可能需要加快涂覆速度，以防污染物沉降。
应该在涂装施工前除去化学污染物（见第A.6节）。
A.8露点：
当表面温度低于周围空气的露点时，湿气将冷凝。
因此，在干喷砂清理操作期间，建议钢材表面的温度至少在露点以上3℃（5℉）。
在喷砂清理操作期间，最好目测检查湿气情况并定期检查表面温度和露点，以避免在潮湿表面上涂覆涂料
A.9湿磨料喷砂清理：
进行湿磨料喷砂清理的钢材可能迅速生锈。
应该采用清水进行冲洗。
为了暂时防止生锈，可能有必要在水中加入缓蚀剂或在喷砂处理后立即将缓蚀剂涂覆在表面上。
随后应该在形成可见锈之前涂覆涂料。
将缓蚀剂或涂料涂覆于轻微褪色处时应该遵循涂料制造商的要求。
注意：
一些缓蚀处理可能影响某些涂料体系的性能。
A.10涂膜厚度：
喷砂清理后，务必使用适量的涂料对表面轮廓上凸出物进行妥善覆盖。
表面凸出物上涂覆的干膜涂层的厚度应等于所需保护的已知厚度。
若凸出物上的干膜厚度不合适，则会导致过早出现锈穿透或涂料损坏现象。
为了确保正确测定涂层厚度，应该使用SSPC-PA2（最新版）“用磁力仪测量干膜厚度”中的相关步骤。
A11维修涂装：
本标准用于维修涂装时，应该对待喷砂清理或点喷砂清理表面清洁度提供专门的指示说明。
在此类情况下，该清洁度适用于整个规定区域。
例如，若在维护操作中要求清理所有焊缝，则该清洁度适用于100%的焊缝；
若要求清理整个结构，则该清洁度同样应适用于100%整个结构。
SSPC-PA指南4（最新版）“油基或醇酸树脂漆维修重涂指南”针对保留牢固旧涂层、除去不牢固涂层、打毛以及局部清理提供了可接受操作规程的说明。
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