南罕隧道混凝土拌合站施工方案.docx
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南罕隧道混凝土拌合站施工方案
元江至蔓耗高速公路（红河段）
南罕隧道混凝土搅拌站施工方案
编制：
审核：
批准：
元江至蔓耗高速公路（红河段）第二项目经理部
2016年9月17日
南罕隧道混凝土拌合站施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
（1）现行的技术规范、指南和验收评定标准；
（2）《公路混凝土工程施工技术指南》；
（3）《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
（4）现场实地勘察所得到的工程地理形状、原材料来源、交通容量、路径、地方实际情况等相关信息；
1.2编制原则
总体原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按期完成。
服从业主，遵守设计原则；安全第一，预防为主原则；严把质量，确保工期原则；科学管理，文明施工原则；遵照执行标准、规范原则。
1.3适用范围
本方案适用于元江至蔓耗高速公路（红河段）第二项目经理部南罕隧道混凝土拌合站施工。
2.工程概况
南罕隧道为分离式长隧道，左幅起点里程ZK1+810，终点里程ZK4+220，全长2410m；右幅起点里程K1+750，终点里程K4+215，全长2465m，总计4875m。
采用R1=5.5m净空衬砌断面，内轮廓净空宽度11.0m、净空高度7.1m。
本隧道设计人行横通道6处，车行横通道3处，紧急停车带3处，进口端右线洞门采用端墙式洞门，其余均采用削竹式洞门。
本隧道覆盖层为第四系残坡积层，其中砂砾岩呈灰白色，强风化，弱胶结，成岩性差，抗冲刷能力极差；粉质黏土呈褐黄色、硬塑,稍湿。
出口段围岩以松散稍密圆砾土、硬塑粉质黏土及强风化砂砾为主。
多呈散体结构，埋深较钱，围岩易坍塌，地表易出现下沉，边仰坡稳定性差，岩土体富水性较强。
隧道紧急停车带净宽：
0.75+0.5+2×3.75+0.75+3+0.75=13.25m；建筑限界净高：
5.0m。
隧道内轮廓采用三心圆内轮廓断面，内轮廓总宽11m，总高8.55m（有仰拱，适用于IV、V级围岩）。
设计混凝土总方量为334137立方，混凝土分布明细见下表：
混凝土工程量分布
序号
工程名称
起止里程
长度（m）
混凝土（m3）
合计（m3）
起点
至
止点
C30防水砼
C30钢筋砼
C15砼
C20砼
13.31
9.13
7.61
27.89
1
南罕隧道
ZK1+810
至
ZK4+220
2410
48966
53886
45796
17753
166401
K1+750
至
K4+215
2654
49001
54986
45796
17953
167736
334137
3.施工部署
3.1拌合站布置原则
根据本隧道的工程特点，根据拌合站经济合理、就近设置的原则，经过现场考察、选址比对最后确定，在刺通寨隧道进口设置1座拌合站。
南罕隧道进口拌合站位于主线K1+750处，隧道中线200m处，占地约3500㎡，拌合站位置距县道约5km，原材料进场较为便利。
南罕隧道进出口拌合站位于主线ZK4+200处，隧道中线180m处，占地约3500㎡，拌合站位置距县道约6km，原材料进场较为便利。
拌合站生产用水使用自来水，从南罕村供水网接入，并新建容量100m³蓄水池1座，用于生产需要，生活用水直接引用自来水。
详见附件1：
《南罕隧道拌合站平面布置图》。
3.2拌合站供应范围
根据本工程施工需要，刺通寨隧道拌合站主要供应刺通寨隧道进出口二衬、仰拱等相关混凝土工程，拌合设置情况见下表：
拌合站设置情况表
拌合站名称
位置
拌合设备
供应范围
供应数量
面积（m2）
南罕隧道拌合站
南罕隧道K1+750处
JS750+JS750
南罕隧道进口
15.6121
万方
8439
南罕隧道拌合站
南罕隧道ZK4+200处
JS750+JS750
南罕隧道出口
15.6121
万方
8439
3.3混凝土拌合站基本组成
混凝土拌合站主要由拌合主机、电气控制系统、物料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、信息化管理系统和其它附属设施构成。
（1）搅拌主机：
4台JS750连体型搅拌机。
（2）电气控制系统：
全自动控制加生产管理系统，主要包括PLC控制器、中间继电器、电器柜及操作台及打印机，控制室安装1台分体式空调。
（3）物料储存系统：
如配料机砂石料储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等。
（4）物料秤量系统：
地磅、配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤。
（5）物料输送系统：
皮带机、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提升料斗等。
（6）信息化管理系统：
混凝土质量监控系统。
4.拌合站组织、人员配置和职责分工
4.1拌合站组织
拌合站设站长1名，下设工地标养室，成立混凝土施工工班、混凝土运输工班、综合管理工班，混凝土施工工班下设机械操作组和上料作业组，混凝土运输工班下设运输作业组和机械维修组，综合管理工班下设试验作业组和业务指导组。
4.2职责分工
4.2.1混凝土拌合站站长岗位职责
（1）对拌合站管理负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。
（2）对拌合站作业范围的工程安全、质量负直接责任。
组织人员分解、落实项目部施工作业计划。
（3）保证安全、质量体系在拌合站的有效运行。
（4）接受并积极配合安全、质量体系审核和检查。
（5）定期召开拌合站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织落实实施纠正措施。
（6）服从经理部及分部对拌合站提出的相关指令。
4.2.2调度岗位职责
（1）在混凝土拌合站站长统一管理下，严格执行工区部对本拌合站的施工计划安排。
（2）准确传达各工区的施工指令，及时反馈各部门执行情况。
（3）准确、及时、全面收集、整理和妥善保存砼生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料，设置调度原始资料台帐，报告出现的问题建立相应的台帐。
（4）建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。
（5）实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向工区领导提供现场施工情况。
（6）完成混凝土拌合站站长交办的其他事项。
4.2.3材料员岗位职责
（1）编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运。
（2）办理主要材料的统计和相关费用的分解。
（3）审核混凝土拌合站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料。
（4）指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放，做好登记发放核准工作。
（5）做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土拌合站主要材料的质量。
（6）完成站长交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目。
4.2.4安全员岗位职责
（1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。
（2）监督、检查操作人员遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。
（3）掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。
（4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业和停止作业。
（5）对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。
（6）协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土拌合站的安全状况。
（7）负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。
（8）对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。
（9）对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。
（10）督促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。
4.2.5操作员质量责任制
（1）做到“三懂四会”，即“懂设备性能”、“懂质量标准”、“懂操作规程”，“会看图”、“会维修”、“会操作”、“会检测”。
每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺，坚持按作业流程施工。
（2）爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。
（3）严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和产品不交工。
凡属不按操作规程，不按施工工艺和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失。
（4）自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导，积极参加QC小组活动。
（5）积极参加技术培训和学习，不断提高操作技术水平。
4.2.6维修工职责
定期对砼拌合设备进行保养、维护、维修。
5.拌合站施工方案
5.1主要设备配置
南罕隧道拌合站主要设备配置见表：
设备配置表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
备注
1
混凝土搅拌机
JS750
4台
2
混凝土运输车
8m3
4台
3
装载机
厦工
4台
4
变压器
800kVA
4台
5
备用发电机
300KvA
1台
6
高压冲洗设备
2台
7
抽水机
2台
5.2功能区施工
5.2.1场地平整方案
南罕隧道拌合站场地为临时用地，具体施工顺序如下：
原场地表面清理→初平场地→测量放样→布料机土方开挖→确定场地标高→碾压整平→下道工序施工。
5.2.2.场地排水施工方案
（1）场地两侧开挖0.3m×0.3m排水明沟、料仓内开挖0.2m×0.2m排水盲沟，明沟采用砖砌矩形截面水沟引入三级沉淀池后流入便道水沟内。
（2）料仓前设盖板暗沟，采用混凝土结构，沟深30cm，盖板厚10cm，水沟宽为30cm。
采用钢筋混凝土盖板，场内污水通过暗沟排向既有水沟。
5.2.3.生产区施工方案
（1）拌合区
拌合区设JS750型连体搅拌机4台，搅拌机设置四个储料仓。
4个100T水泥罐，呈弧形分布于搅拌机一侧。
搅拌机设控制室一个，骨料料斗4个，置于相应位置。
搅拌机下设4个C30钢筋砼基础，单个基础长1.3m，宽1.3m，高1.27m，埋深0.8m；储料罐基础采用C30混凝土扩大基础硬化，基础长22m，宽4m，深4m，4个储料罐基础为钢筋混凝土连为一体。
储料罐施工工序如下：
①开挖储料仓、搅拌机、控制室、骨料料斗基础基坑，到设计高度后，检查地基承载力，要求不小于250Kpa；
②基础立模、绑扎钢筋；
③浇注混凝土，按后续设备安装要求埋设预埋件；
④设备顶部结构施工；
⑤设施内外部装修。
（2）料区
共设置5个骨料仓。
料仓墙基础采用C20钢筋混凝土圈梁基础，宽0.5米、高0.5米。
隔墙墙身采用50cm后混凝土或60cm后砌体，高度不低于2.5m。
仓内地面采用C25混凝土硬化，厚20cm。
料仓顶设置彩钢钢构顶棚，采用型钢上覆彩钢瓦组合形式，立柱与料仓隔墙上预埋钢板采用焊接连接，棚顶坡面向场外。
场地硬化时设置2%坡度,将水引至排水设施内，保证场地不积水。
料仓隔墙两侧上设置材料标识牌,上缘高度1.8米,标牌统一为长60cm,高80cm,线框离边1cm,白底蓝线黑字,统一为五行二列,列宽行宽等分,设品种规格,产地（厂家）,进场数量,进场日期,检验状态五栏。
隔墙上设样品箱,四面透明,带底带盖,共同封样后封闭存照，料仓隔墙施工
施工顺序如下：
①开挖料仓墙基础基坑，到位后立模、浇注混凝土；
②绑扎料仓隔墙钢筋；
③立模浇注混凝土，并埋设钢构顶棚立柱预埋件；
④钢构顶棚施工；
⑤仓内地面浇注25cm厚C25混凝土；
⑥顶棚的吊装。
5.2.4拌合站办公区
实验室设置在进大门右侧，地磅房、值班室均设在进大门左侧，采用单层平顶型活动板房。
5.2.5地磅
地磅与主干道平行，控制线通过埋管连接。
施工顺序如下：
（1）开挖地磅基坑，检查地基承载力，要求不小于50Kpa；
（2）安装地磅设备，埋设控制线管；
5.2.6场内道路
主干道路及混凝土生产区地面采用25cm厚C25混凝土硬化。
其它位置均采用20cm厚C25混凝土硬化。
场地混凝土硬化分幅浇注，幅宽5米，浇注长度由场地暗沟布置位置决定。
模板采用20a槽钢立模，振动设备为每个作业面配备2台振捣棒、1台平板振捣器。
施工顺序如下：
①清除浇注段基底杂物；
②立模浇注混凝土；
③场内暗沟沟底2cm砂浆抹平、盖板；
5.2.7拌合站围墙
围墙场地高低起伏较大，基底为粘土，地基承载力不能满足要求，围墙基础采用M7.5浆砌片石，围墙高2m，采用24cm红砖修建，内外侧采用砂浆抹面。
5.2.8沉淀池
为满足污水排放要求，拌合站设三级沉淀池，单个沉淀池尺寸：
3（长）×6（宽）×2（深）m,沉淀池采用24墙砖砌，M5砂浆抹面。
5.2.9其它设施
划定指定的车辆停放场地,标出停车框区,整齐停车，在边角处设置垃圾箱及垃圾池,生产垃圾及生活垃圾要指定处理,不得随意乱弃.在生活区和生产区分别设置厕所。
场地边醒目位置设置宣传牌，将机构框图，安全措施，质量保证措施,场地平面布置图,企业形象等内容设置于上,美观大方,起宣传作用。
为满足施工文明需求，在拌合站大门处设置洗车槽。
5.3材料存放
（1）水泥存放要求：
本项目施工用水泥采用大型存储罐存放，共配置4个容量100吨大型水泥存放罐。
（2）粉煤灰存放要求：
本项目施工用粉煤灰采用大型存储罐存放。
（3）砂石料存放要求：
①存料仓采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨目的，雨棚高度大于等于5米，架设遮挡防护棚架要选择具有相关资质的厂家设计、安装。
②砂石料实行分仓、分区存放，共设置5个存料仓、分别为：
3个粗骨料存放区、2个砂子存放区。
存料仓尺寸为：
12m×10m,能够满足材料最大存放量需求，存料仓之间采用混凝土分隔，墙宽0.5m，墙高2.5m，料仓进口端头处设置10cm高挡水台。
③每个料仓针对所存材料设标示牌，注明材料名称、厂家、规格、进场时间等数据。
（4）外加剂存放要求：
外加剂单独设置2个5～10吨的液体存放罐存放，采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、避雨的目的。
6.质量目标和保证措施
6.1质量目标
全部产品达到国家、现行的产品质量验收标准及设计要求，进场原料必须经过检验，检验结果符合高性能混凝土要求的各项标准。
6.2.质量保证措施
6.2.1原材料质量控制
拌合站、监理单位对各种进场材料按规定批、次进行取样试验，若现场试验室不能进行的试验应当委托经理部中心实验室或具有相应资质的试验单位进行。
试验报告单除作为质保资料外，还应作为拌合站的产品检查证附件，并按有关监理工作规程和实施细则要求，将试验报告随开工报告报送监理核备。
（1）原材料进场检验：
按同厂家、同批号、同品种、同强度、同日期分批进行。
（2）合格的粗、细骨料，掺和料应按产地、规格分另存放。
（3）粗、细骨料存放按料仓的分区布置要求存放，并做明显标识；
（4）按要求进行场地硬化和设置地面排水坡度，以防积水和污染；
（5）做好原材料的防潮、防雨、防水、防污染等防护措施。
6.2.2试验质量控制
（1）拌合站实验室必须按照设计、合同文件规定及技术规范、试验规程、验收标准等将各类原材料、添加物（剂）送检，委托经理部中心实验室全权办理，并根据批复的试验配合比报告，制定施工配合比用于指导混凝土的正常生产。
（2）试验配合比必须按要求报建设方、监理方或相关部门审核批准。
（3）按生产通知要求出据混凝土理论配合比，并根据骨料含水率进行调整施工配合比。
（4）对出厂混凝土进行坍落度、含气量等技术指标的检验与检测。
（5）填写出厂记录，并进行取样、制作试件和交接签认。
（6）对成品混凝土质量追踪监控工作，做好相应记录。
6.2.3设备质量控制
（1）明确各主要机械设备的岗位责任，确定单机岗位责任人。
（2）对集料仓门、配料机、输送机、搅拌机、供水、计量等设备进行定期（或不定期）检查、班前常规检查及班后维护检查、工间检查，保证其正常运转、质量稳定。
（3）对容易损坏的部件，制定明细表，配足零配件，以利于及时便换；另对一些主要的零配件供应厂、商要做好调查登记备用。
6.2.4混凝土拌合质量控制
（1）由调度按混凝土需求下达生产任务通知。
（2）试验室下发施工配合比。
（3）物资部门确定原材料的规格、数量，确保料源质量和数量。
（4）设备部门确定各相关设备能正常运转，保证措施、人员到位。
（5）技术部门确认技术交底到位，各签字手续齐全。
（6）试验部门核测计量设备、仪器，确保计量准确。
（7）上述工作确认后，由当班负责人下达混凝土拌合开盘令。
（8）试验部门进行混凝土出厂检测，并制取试件。
（9）质检部门对成品混凝土进行质量确认，合格后签发出料单；
6.2.5计量控制管理办法
（1）混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。
应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
（2）拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合规定。
（3）拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。
（4）混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。
6.2.6运输管理控制
（1）确认运输车辆、转动部位等运转正常；
（2）确认运输罐、斗内无积水，无残积物；
（3）确定中途运送时间（搅拌机出料至运输到位卸料）能保证混合料质量。
①选择最短运行线路；
②事先确定道路畅通情况，确定最佳运送线路；
③各车随时向当班调度报告道路情况，以确定后续车辆的行驶线路；
（4）由司机（或随车人员）与用料单位现场负责人签认送料到达单；
（5）完成任务后，进行罐斗清洗和车辆保养。
6.2.7其它
（1）各产品的检测内容、技术要求及检查频率，包括工序开工前的质量预控（包括料场检查和原材料检验），按有关监理实施细则或质量等级评定、检测标准执行。
（2）拌合站在48小时前报请监理检测，如果因拌合站报检不及时造成相应生产混凝土开工的延误，以及由此所产生的一切损失，由拌合站承担全部责任。
（3）拌合站所有报验报表（报告），经监理复验合格，完成所有签署手续后，除留存一份外，均应及时返回拌合站，由拌合站检测部分按分项、分部、单位产品分类整理归档，作为基本资料和验收依据。
（4）不得以监理对产品质量实施抽查和复验数量代替拌合站按规定应予检验的数量。
7.安全保证体系及措施
7.1安全保证体系
成立由项目经理任组长，安全总监任副组长的安全领导小组，建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。
同时认真编制安全施工保证计划和专项施工组织设计方案，并严格按保证计划和专项施工组织的要求进行管理、实施。
7.2主要安全保证措施
（1）主要职能部门安全施工岗位责任制
①施工生产部门：
在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施，严格执行保障安全的规章制度和安全操作规程。
科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
②技术部门：
严格遵照安全生产的要求，编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。
③机电部门：
加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁机械带病作业。
保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。
④材料部门：
保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。
（2）安全施工保证措施
①利用各种宣传措施，采用多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。
不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化。
②所有操作人员必须持证上岗，不得违章操作。
③驾驶人员应注意行车安全，禁止违章驾驶，杜绝行车安全事故。
④操作人员必须按照设备操作说明书规定，严格执行工作前的检查制度和运行后维修保养。
操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑤严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等。
指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
⑥定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患及时消除，制定防范措施，防止机械事故的发生。
⑦消防措施，施工现场和办公区建立门卫和巡逻制度，并按规定设专职防火人员；按规定配备消防器材，在易燃物品处设置消防设施；实线逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明；与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。
（3）人员安全及劳保措施
各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。
做好个人防护，进入工作场地人员必须佩戴好安全帽，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查。
（4）建立完善的安全制度和防护措施，结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业操作规程，使施工生产安全有序的进行。
8.环水保目标和措施
8.1环水保方针与目标
方针：
全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。
严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。
目标：
少破坏、多保护，少扰动、多预防，少污染、多防治，使环境保护和水土保持监控项目与结果达到设计文件和有关规定。
8.2环境因素
混凝土拌合站的主要环境因素包括：
（1）搅拌机、砼罐车和运输车辆冲洗、砂石料冲洗污水及生活污水排放；
（2）搅拌机、上料机等设备运转噪声；装载机、运输车辆等作业噪声；
（3）散装水泥装卸料、砂石料堆放、装卸、运输扬尘；燃煤锅炉烟尘排放；运输、装载设备废气排放；
（4）废弃混凝土、沉淀池沉积物及试验室试件处置；
（5）生活垃圾处置。
8.3保证措施
（1）污水排放
根据生产污水和生活污水的排放量，修建足够容量的三级污水沉淀池。
沉淀池容量应考虑搅拌机、砼罐车清洗、运输车辆冲洗、砂石料冲洗、搅拌机场地冲洗等生产废水以及员工办公生活污水的产生量，同时还要考虑降水对场地冲刷所生成的废水量。
加强生产管理，保证设备完好率，防止跑冒滴漏，杜绝人为排放污水污染。
同时加强对污水管理，防止乱排、乱倒。
凡产生污水的场地均应设置排水沟，排水沟底面应采用水泥砂浆进行抹面，并汇集于污水沉淀池。
沉淀池应及时清掏沉积物，保证沉淀池对污水的沉淀效果。
清理出的沉积物（必要时晾干后），按砼废弃物处置。
经沉淀后的污水可用于冲洗场地和冲洗车辆，以减少污水的排放量。
污水经处理后达到排放标准后再排放。
（2）噪声
严格按操作规范使用各类机械。
所用设备应及时维修保养，防止设备故障造成的噪声污染。
尽量采用低噪声设备。
应尽可能避免高噪声设备同时作业，使用高噪声设备的作业时间应尽量安排在白天，减少夜间生产活动。
运输车辆出入场地时应低速行驶、禁止鸣号。
砂石料等材料装卸应轻缓操作。
噪声不大于GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》。
（3）扬尘、烟尘及废气排放
砂石料堆放应设置围墙挡护，高度应大于砂石料堆放高度，并应有顶棚遮盖。
晴天和大风季节装卸砂石料应洒水，防止扬尘产生。
控制车辆行驶速度，保持路面清洁，天气干燥时采用洒水车湿润路面，防止车辆行驶过程中扬尘的产生。
散装水泥、外加剂等粉剂储罐应密闭，必要时加装除、集尘装置，防止上料或生产过程中扬尘的产生。
临时堆放的砂石料、水泥、粉煤灰等易起尘材料应采用彩条布覆盖，装卸搬运时应轻拿轻放，防止人为造成扬尘。
大风季节或常年风量较多的地区，应在迎风口处设立屏障来减弱风力，防止或降低扬尘的产生。
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