关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案Word文件下载.docx
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首先完成Ｃ15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。
根据质量标准检查验收成品材料,根据高程统一修整、夯实、整平基础,测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。
从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。
4水泥混凝土路面
采用C30商品混凝土，为了保持其整体性,减少人为施工缝,砼浇筑每个施工段均一次完成。
混凝土浇筑与震捣的一般要求：
1）使用插入式震捣器时应快插慢拨,插点要均匀布置,逐点移动,有序进行,不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。
平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。
要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。
2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝.如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑.当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。
3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。
砼雨季施工：
1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼,同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。
2）雨季浇砼时,要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比,保证砼实际配合比的准确.
3）在浇砼时,如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。
防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂.
（4）停车棚、人行道块料铺设施工：
4。
1停车坪：
混合料运至现场后,先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内，分三层施作，严格控制摊铺厚度。
首先砂垫层2cm厚，再次灰碎石基层20cm，然后砂石混合料底层15cm，基层整形压实后铺设8cm镂空砼砖，再砖内填土。
2人行道块：
首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚,再碾压整形之后铺摊2cm厚的1：
4的水泥砂浆并铺设预制砼面包砖。
2、自行车棚及居民楼出新工程:
1）土方挖、运：
采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理.可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底.应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。
2）砖基础砌筑:
（1）砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。
（2）红砖应提前浇水湿润，吸水深10-15mm左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现象.
（3）砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋,长度不小于1000mm，端头设置90度弯钩。
（4）砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为10~12mm，竖缝宽10mm。
3）砌砖墙
（1）墙体砌筑前，先将楼面清理干净,弹出墙边线及门从宽窗洞口位置.
（2）墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1：
3水泥砂浆找平。
（3）在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符.
（4）砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润,使其浸水10～15mm，严禁干砖上墙。
（5）砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m，阴雨天不宜超过1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护，防止雨水冲刷灰缝。
（6）墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。
4）、模板安装：
采用高强竹胶合板，50＊100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。
5）、钢筋制安:
为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。
（1）、钢筋成型前,组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置,结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样,保证钢筋位置的正确.
（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。
（3）、构造柱钢筋固定：
①插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上;
②在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；
③伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。
（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。
（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø
10以下绑扎连接.
6）、混凝土施工
本工程采用C25混凝土,为了保持其整体性，减少人为施工缝,砼浇筑每个施工区域均一次完成。
（1）、现场准备与机械配置
①加强机械的检修保养与计量器具的调试检测,保证施工正常运行和计量准确。
②编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。
③模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。
④基础砼浇筑采用商品砼.
（2）浇筑流向与方法要求
①流向：
施工时均由方向循序后退布料.
②方法：
基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进,一次到顶。
③要求：
浇筑时振捣应快插慢拔,以20-30S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。
同时,还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高,专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。
7）、钢结构施工:
7。
1钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）
1）材料要求
a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查.
b、钢构件主材料由详细图纸确定。
所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。
c、焊接材料
对于普碳钢Q235采用E4303焊条。
d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923）的规定.
e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷,否则严禁使用。
f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。
（2）号料排版
a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。
c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质.钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。
d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3~0.5mm薄钢板制成样板进行号料.号料用划针划线,板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）.样板精度偏差：
长度、宽度：
±
0。
5mm;
对角线差：
1。
0mm；
孔距：
5mm；
加工样板角度：
±
20′。
e、放样号料时应按预留切割刨边余量。
（3）切割工序
a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后,钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时通知有关人员解决.
c、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
（4）制孔工序
a、按施工图纸要求选择钻头直径。
b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜,严禁套钻。
c、螺栓孔允许偏差：
（mm）
项目
直径
圆度
垂直度
允许偏差
＋1。
00
2。
0.03t且不大于2。
d、螺栓孔距的允许偏差：
项次
允许偏差（mm）
＜500
500～1200
1200~3000
＞3000
1
同一组内任意两孔间
1.5
2
相邻两组的端孔间
5
2.5
e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。
检查不合格的孔需经技术人员同意,方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。
检查数量为全数检查.
f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。
（5）装配工序
a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。
b、装配前，应认真清除接口表面30~80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
c、板材、型材的拼接，应在组装前进行;
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；
对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
d、定位焊采用∅3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形.
e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：
局部间隙≤1.0mm.
磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0。
8mm.
f、钢架梁不应下挠.待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查.
g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50207—2001）及设计文件.
（6）、除锈及涂漆工序
a。
装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。
b.所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行。
c。
除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后,方可涂刷防锈底漆。
d。
涂装工作地点温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋.
e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。
f.涂漆的种类见材料要求,具体施工要求按设计院设计。
g。
当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。
h。
主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂.刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷,不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行,刷最后一道水平表面,应按阳光照射的方向进行.
i。
涂刷全部检查验收合格后,及时按图纸要求标注构件编号.
7.2）、钢结构安装
（一）主要安装工艺及要求
1、总的要求
（1）人员：
各工序施工人员必须持证上岗。
（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。
（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。
结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。
普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。
（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。
2．钢屋架安装
（一）钢屋架吊装
1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校.
2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时,采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：
1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。
2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。
4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
5、安装第一榀屋架时,在松开吊钩前,做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲.
6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
（二）钢屋架校正
钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法.当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
钢屋架校正完毕,拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统.
8）、装饰工程施工：
本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。
装饰工程原则上遵循：
先上面后下面,样板先行，大面积装饰在后的原则。
符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷.合理安排工序。
内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。
所有分格条、滴水线均用塑料条子。
9）、楼地面工程
该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。
（一）、水泥砂浆地面施工
1、作业条件
（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层,墙身上弹好+50cm标高水平线。
（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口,与地面有关各种设备和埋件安装好.
2、操作工艺
（1）、基层处理:
检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理,对落地灰、杂物、油污等清除干净。
（2）、浇水润湿,地面抹灰前一天,将基层浇水润湿。
（3）、底子灰配合比准确,拌合均匀。
（4）、根据墙上+50cm的标高线,下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。
（5）、底灰铺抹、养护.
10）、安装塑钢门及塑钢窗
该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制,进户门采用成品,现场安装。
（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好＋500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。
门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。
门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。
同时要对窗进行“三密性"
试验.
（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理,门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平.门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求,同时要量好门窗框的裁口尺寸,以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松.
（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定,拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。
门窗框与墙体的连接牢固。
待门窗框安装质量合格后,门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。
（4）安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施.
11）、涂料、油漆工程施工方案
（一）、施工前的准备
涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；
白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；
施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整,采用磨砂机砂平基层；
门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。
（二）、施工过程
a、基层处理
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。
刮腻子:
涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。
在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。
腻子干透后,用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。
属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。
b、涂刷涂料（油漆）：
涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制,防止冻结。
涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀,如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20%。
涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效.过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故;
过稠,不便操作。
因此要严格控制稀释程度。
涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始,顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成,以避免出现接头。
第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。
最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀,不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数,根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定,一般刷3遍。
涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后,涂刷第二遍.
12、外架搭设方案
12。
1、外架搭设总体部署
外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3．5mm的A3钢管，表面平整光滑,无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。
钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。
活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。
12.2、落地式外架搭设要点
2.1、落地式外架的基础应平整夯实,及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250×
300的排水沟。
12.2。
2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2.底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处,确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次.
12.2.4、外架的立杆纵向间距为1．8m，横向间距为lm，步高为1．8m。
2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。
2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组
剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。
自下而上连续设置。
设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。
2.7、杆件搭接:
钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。
相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50％。
12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。
12.2.9、架体拉接点：
脚手架与建筑物按水平方向不大于7m,垂直方向不大于4m设一拉接点。
拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点.在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。
12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。
11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（阻燃型）封闭,安全网固定在脚手架外立杆的内侧。
12、脚手架外侧自第二步起设1．2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0．9m和1。
3m.
13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续,脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查,履行检查签字手续。
对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。
12.3、外架的拆除
脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆.拆除顺序为:
安全网→护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。
搭拆架的安全措施：
3.1、搭拆架的工人必须带安全带。
3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示,挂标志,禁止行人进入.
12.3。
3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。
4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。
5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法.钢管及扣件严禁高处抛掷。
3、绿化工程
1第一节主要项目施工方法
.1.15。
1园建工程施工方法
主要包括有地形、水体、园林小品、花架、铺地、景亭、花池等，
5。
1.1地面铺装施工方法
工艺流程：
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机.每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2—3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯,二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。
夯实后，填土密实度在基础以下0—80cm达到95％以上，80cm以下密实度达到85—90%.
2、灰土垫层施工工艺
工艺流程
②施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。
③灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛,粒径不大于15mm。
灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚
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