煤矿操作规程终docWord格式.docx
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在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。
机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
5、禁止在老炮眼内重新打眼。
6、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
7、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。
8、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外过温度过高时，应停止使用。
9、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
10、电钻不用时应把钻拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。
11、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。
12、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更找机电维修工进行检修。
13、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于完好和正常状态。
二、放炮员操作规程
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。
持有放炮合格证的人员担任。
并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。
同时领取的雷管要合格（导通试验），并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴一个引药不准装入两个雷管。
⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。
各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵工作面停风或风筒落后工作面5米以上时。
⑶炮眼深度不够，小于0.65米时。
⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：
⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。
⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。
发现问题重新连接。
确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。
未发出解除警戒前，必须坚守岗位。
一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。
并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
三、攉煤工操作规程
1、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。
发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
2、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业，在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全，扁销子是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。
3、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖。
待按规定处理好后，才能工作。
4、攉煤中如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，应用木质物找出，交给放炮员处理。
5、攉煤中要锨到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
6、攉煤时不要把矸石攉到溜子里，放炮前到溜子里的大块矸石要拣出来，攉到老空里去如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。
拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，必要时先停溜子后拣物料。
7、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。
如发现柱子失脚要立即处理好再工作。
8、工作面上的浮煤必须清除干净，严禁丢失。
9、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。
溜子停止运转时不话往溜子内攉煤。
溜子内不许站人和行走。
10、使用机组的工作面，不准骑跨牵引绳或锚链攉煤，以免弹伤人员，跨越钢丝绳或锚链时也要注意安全。
11、禁止向溜子内攉入其它物料。
12、在回采工作面使用笨溜槽运煤时，必须按下列规定操作：
（1）倾角超过25。
的工作面，必须分段进行打闸或设挡煤板。
在看溜口上必须设护身闸。
溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人；
（2）在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故；
（3）拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人；
（4）禁止骑溜子攉煤；
（5）搪瓷溜槽内于住煤时要及时攉开。
但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人；
（6）工作面安溜槽时，要先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后再安装下部溜槽。
（7）收工时要将工具收拾好，交回工具房，不乱扔乱放。
四、挂梁、支柱工操作规程
（一）一般规定
1、挂梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、支柱迎山度、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
3、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。
敲帮问顶时要按下列规定执行；
（1）敲帮要用镐或长钎。
煤壁留有伞檐时要立即摘掉；
（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。
摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。
4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。
5、如遇顶析破碎或乍帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用条笆背好顶。
6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。
7、支柱时应将柱爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。
8、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。
9、支柱时要注意附近工作人员安全。
正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
10、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。
活柱最小伸出量应符合作业堆积规定。
11、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
12、采高超过1.3m时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。
13、支柱挂梁时要俩人一对协同操作。
有失效的支柱要及时更换。
放炮打倒的支柱要及时支好。
14、跟机打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况。
支临时支柱和贴帮支柱应按作业堆积规定与机组保持规定的安全距离。
15、支柱时要保护好各种管线，留好轨道。
（二）单体液压支柱
1、支柱时要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底（或木鞋）上并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴；
内注式支柱插上摇枘上下摇动，将支柱升起。
另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。
柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部；
内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
3、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱。
禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、支柱工作手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6、支柱必须达到规定的初撑力。
（三）挂梁工
1、机组割煤中放炮后要及时控制顶板，挂梁工距机组滚筒的最大最小距离应符合作业堆积的规定。
2、挂梁必须两人操作，一个递梁、递料、插圆销和扁销，另一人在面前挂梁刹顶。
要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
3、必须根据作业堆积的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。
4、跟机挂梁工应站在柱子空档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。
当采高大于是2m，，在柱子空档递梁有困难，需要站在煤台上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶板梁掩护下挂梁刹顶。
挂梁后及时按规定支临时柱子。
如发现顶板破碎、压力大，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。
5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，第次放炮后要及时挂梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。
6、顶梁上方的刹顶条笆、小料必须搭接，并背严背实。
7、扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方。
禁止用木鞋或其他物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁。
（四）工作面特殊支架
1、木垛要支在实底上，不准支在浮煤、浮矸上，上部接顶背实，材料规格符合作业堆积规定。
2、木垛支设要符合三个面（三个面成平面）、一第线（各层接触点必须在一条直线上）的要求，其迎山角应与支柱相同。
3、木垛四角必需用楔子加昆，接顶处不准加楔子。
木垛支设应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。
4、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。
5、木垛同层不得垫重墩重楔。
支回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。
6、上下两巷超前支护方式，要按作业堆积规定执行。
7、溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用，必须一梁三柱。
梁数和长度应符合作业堆积规定。
8、充填带宽度，要按作业规程执行。
9、充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶。
充填带内必须用规定的材料充填，不准用浮煤或老料做充填物。
10、充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作
11、用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。
12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。
13、打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
14、斜撑柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁的牙口上；
无顶梁时，支在另一排的柱顶上。
如斜撑柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。
五、人力装煤工安全操作规程
1、工作前检查周围支架，顶板情况，对失效和缺少的支架应先更换补齐。
顶板破碎时要进行背顶接实，确认安全后方可开始装煤作业。
2、装煤时人要站在有支柱的地点，遇有须摘掉松动的煤邦和顶煤时，应从上向下进行。
在装煤过程中要时刻敲帮问顶注意顶板变化情况。
3、装煤时还要注意采高，防止将支柱挖失脚。
放顶煤、剔伞檐、处理顶板浮石，采鼻梁应支好保安棚子管好顶板，并通知附近人员撤出危险地点后再进行工作。
4、不得在放顶线以外回收浮煤。
机采面跟机清扫浮煤要在临时保安支棚下进行，不准跨骑锚链攉煤。
5、在薄煤层中攉煤要先攉老塘一侧，再攉煤帮一侧，采高超过2米以上的松软煤层，有片帮危险时，应先打好扶帮柱子，用批子腰好帮，再进行攉煤。
6、攉煤时发现瞎炮时不准用镐刨，应通知放炮员二次起爆，确认不响后，可用板皮木棒扒出，应由专职放炮员来按处理瞎炮的规定进行。
7、溜子停开时不准攉煤，严禁在溜子上行走。
六、人工假顶操作规程
1、开工前应认真检查工作面料场，各类大笆是否齐全够用。
如发现缺少，应及时汇报跟班班长，以便采取措施解决。
2、铺笆前应将工作面及上下横头的浮煤摊平，矸石翻入老空，不得有凹凸不平。
3、洒水工应准备好所用工具。
如水管、水枪、扳手、钳子、铁丝等。
4、洒水前应检查从巷道至工作面供水管路是否畅通，工作面内洒水管头、活节是否被浮煤、矸石埋住等情况。
5、铺笆和洒水要随时注意顶帮情况，发现有冒顶或其他危险时，要处理好后再工作。
（二）铺设假顶
1、各种假顶的铺设方法，必须按作业规程规定的铺设方法进行。
2、铺笆前应认真检查大笆是否腐朽、脱节，脱节的大笆要重新编好，禁止使用腐朽的大笆。
3、铺双层笆时，倾斜笆与走向笆要互相垂直，其铺设顺序按作业规程的规定。
4、大笆在工作面不能乱放，要放平、摆顺，以免妨碍行人及运料。
5、笆与笆之间必须压茬搭拉，搭接长度不小于300mm，压茬处用两道铁丝连接。
6、如因回柱将大笆拉乱时，应重新铺放整齐，拉坏的大笆必须及时加补。
7、工作面初次来压之前及上下两头需要支木垛时，必须先铺好大笆再支木垛。
8、铺笆时，向上铺到回风巷上壁子，向下铺到运中巷下壁子，不得空铺。
（三）洒水
1、水门开放要适当，洒水要均匀，禁止长时间把水枪插入老空不移动。
2、经常保持洒水设备齐全，水门及洒水接头要灵活好用。
3、从溜头或溜尾一个方向将水洒入老空内，要洒匀、洒透，上下横头不能漏洒。
4、管好供水管中，如有坏管子、坏水门、坏接头及漏水严重时，要立即修理。
5、停止洒水或处理故障时，应关闭水门，盘好洒管。
七、工作面溜头、溜尾长托梁操作规程
1、工作面溜头，溜尾长托梁，分别为四对八根，要交错前移迈步使用，务必架设于溜头、溜尾上方。
2、长托梁每两根为一对，各对托梁必须排均匀，排距符合规程规定。
3、每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。
4、长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。
5、长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱迎山符合规程规定。
6、长托梁必须在移溜头，溜尾前，移设好。
7、上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁瓣端焊有能挂顶梁的耳子），按规程刹料护顶，并按要求支好牢固有力的临时支柱，然后再出煤，前移长托梁。
8、当长托梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长托梁。
八、“十字顶梁”网状顶梁操作规程
1、工作人员必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如“十字顶梁”与短梁的位置关系；
网状顶梁支架中主梁、副梁及短按梁关系、尺寸大小和区别；
支柱迎山角及临时支柱密度等。
2、机组割煤或放炮后要及时控制顶板，有关安全距离和放炮个数要符合作业规程规定。
3、挂梁必须2人进行，1人递梁、递料、插销，另外1人在面前挂梁、背顶。
4、架设“十字顶梁”分为在工作面上下缺口回设和在巷道架设两种。
（1）在上下缺口架设的网状结构比较固定，一般为：
沿倾斜方向；
“十字顶梁”与“十字顶梁”联接4—5行，不加短梁；
沿走向方向为：
“十字顶梁”接短梁，再接“十字顶梁”，中间要加短梁6—7排。
在溜头、溜尾使用“十字顶梁”，电机（溜子）两旁要支上支柱。
放炮开机窝后，要及时挂梁，先挂短梁再挂“十字顶梁”，如发现顶板不好，可先支一架沿倾斜方向的板棚，作业临时支护，再挂“十字顶板”。
移溜时两梁之间的圆销、扁销要齐全，打紧打牢。
（2）在顺槽架设“十字顶梁”的形式，要根据巷道断面的大小，输送机在巷道的位置，及运料、行人的要求来确定，不可强求一律。
但最终目的是有力地控制顶板，尽量减小顶板下沉量，在使用过程中，网状结构不可过多变动。
顺槽“十字顶梁”的架设，一般应超前工作面3－5m以上，架设的具体操作程序是：
顶板正常时，去一架棚子可进接向外挂一排短梁和“十字顶梁”，如顶板压力大或顶板破碎，应提前架设临时棚，用小板当月塘柴背好顶再挂十字梁或短梁。
要求顶要背牢，梁要挂平。
（3）必须注意，在垂直工作面方向上的圆销，小头要指向工作面推进方向，以利回撤。
支柱时，尽量支在十字交叉处，升紧锁牢。
5、网状顶梁支设时，应接照先挂走向方向的主梁、辅助梁，再挂倾斜方向的副梁的顺序进行。
6、挂主梁时，先加昆已挂网梁的圆销和水平扁楔，再挂梁。
走向梁挂好后，将倾斜方向副梁挂上，再将水平扁楔紧固。
7、挂梁工应站在有顶梁掩护的安全地点进行工作。
挂设时由下向上进行，或由中间向两方，不得由两方向中间进行。
以防造成网梁不能全部铰接。
8、顶梁上方的背顶小料必须搭接并背平、刹牢。
各梁必须全部铰接。
若分段使用每段内网状梁必须全部铰接。
段与段可不铰接。
9、支设永久支柱要做到迎山有力，支柱支设位置符合作业规程规定。
在工作面端头支护时，超前出口必须提前打出一峒，并支设支柱。
10、移溜前，必须加昆网梁上圆销子和水平扁楔。
在顶板十分破碎时，可在溜头或溜尾两旁加支临时支柱，使一次移溜距离减小，减少移溜时造成的无支柱时的空间。
移溜后将支柱改成符合工作面排距要求的固定柱。
11、垂直工作面使用网做端头支护时，延长溜头溜尾或工作面调面，所造成的空顶带要及时补设网状顶梁。
沿看上下风道方向使用网梁时，延长工作面所造成的三角空顶区及时补高顶梁。
严禁空顶。
在工作面内分段使用代替木垛做特殊支架时，必须增加支柱棵数，支对柱或戗柱，真正起到加强支护作用。
网状支护是新工艺，必须同时进行矿压观测，以利根据测得的“三量”数据确定合理的支护密度。
12、回撤“十字顶梁”时，要先回柱后回梁，一次只准回一个“十字顶梁”。
回柱前先在短梁下打临时支柱，并插上扁销子，回撤顺序是：
打出沿倾斜方向的联接销一回撤支柱一打下扁销一打出联接销一拉出十字梁；
然后回出短梁，回短梁工序与回１ｍ顶梁的工序相同，一定要用“十字顶梁”切顶，不得用短梁切顶。
13、回撤支架必须两个进行，１人照明观察顶板，１人回撤。
回撤前，清理好后退路，支设好临时柱，回撤时严格按由下向上、由里而外的顺序进行。
14、回网梁时，先回倾斜方向的副梁。
将圆销打出，副梁即可拉出。
而后再将沿走向方向的水平扁楔加紧。
回出主梁下的支柱。
最后回撤主梁，可将扁楔打下，再打出圆销子，将主梁拉出。
回撤顺序：
打出倾斜方向短梁联接圆销－拉出短兴放置材料道内－加紧主梁扁楔－回撤放顶线支柱－打出主梁扁棵－打出主梁联接圆销－拉出主梁。
15、由于网状梁支护整体性强，梁上受力均匀，支护密度减小，减少了支柱数量，但必须保证支柱支设质量，保证支柱有足够的补撑力。
九、采煤机司机操作规程
（一）总则
１、采煤机司机经培训考试各并持有合格证后方可操作。
坚持每天２ｈ的设备检修制度，保证安全运转。
２、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
（二）开车前的检查和准备工作
１、司机接班后要对采煤机和工作面情况全面了角，检查煤层顶、底板的变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错茬，档煤板是否有脱销，缺少连接螺丝和严重变形现象。
２、采煤机的检查：
（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、坚固；
（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠；
（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确；
（4）各部润滑油是否油量充足和不变质；
（5）牵引链是否松昆适当、固定、可靠，有无挤链、拧链和断链现象，联接环是否连接可靠；
（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求、管路有无损坏。
（三）开机
１、送上动力载波接收机127ｖ电源，把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮，使载波发讯机获得电源，为开机作好准备。
２、利用“信号”按钮给输送机司杨发开车信号。
３、打开水门，给采煤杨供水，并检查机组滚筒附近不得有工作人员，否则不得开机。
４、按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先启动电机，待电机将要停止运转时再合上离合器）。
５、翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂使挡煤板微接触底板浮煤。
缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
（四）停机
１、正常情况下，用“主停”按钮停止采煤机，停车时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15min后再关闭水门停止供水。
如停车时间较长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。
截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。
２、停运。
一般情况下用“停运”按钮停止输送机，如不让输送机再次启动，应拉下“急停”按钮。
（五）注意事项
１、采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。
２、不准用采煤机割石头。
３、不准将大块石头和煤块，木料拉入底托架下面。
４、截割部油温不得超过800C，牵引部油温不得高于600C和低于150C。
５、不同牌号的油禁止混用。
６、非紧急情况下不准用电机换向器停止采煤机。
７、无水不得开机。
８、检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开截煤部的离合器。
（六）采煤机维修
１、采煤机及电气设备每天应有２ｈ的检查，检修时间应按以下内容检查：
（1）检查和紧固各部螺丝与抛脚螺丝，缺者补齐；
（2）检查采煤机各部润滑情况，检查是否漏油，发现问题及时处理。
应根据润滑规定检查和注油；
（3）检查各操作手把位置是否正确灵活，发现问题及时处理；
（4）检查导链轮转动是否灵活，发现问题及时处理；
（5）检查截齿是否齐全锐利，有问题必须补齐，更换。
一十、刮板运输司机安全操作规程
1、进入岗位后，首先要检查机头架子，分链器有无变形。
链轮有无打滑和错位情况，检查各螺丝是否紧固、齐全，各部防护罩是否完好无损。
发现问题，立即处理。
2、确认能试车时，方可试开溜子，试车时要认真检查链板的松紧，缺失情况，发现链条太松，刮板不正或缺失，信号失灵、电气操作系统不正常时要立即停车，排出故障修复处理后，才可开车。
3、停车检修运输机时
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