汽车吊汽车起重塔吊操作危险源辨识清单与评价表Word文档格式.docx
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危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
塔吊运输
汽车吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
2
40
80
3
选用符合要求的钢丝绳
汽车吊钢丝绳结不符合要求
滑索
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
汽车吊索具选配不合理
吊物失稳
选用合理的索具
4
汽车吊超载起吊
严禁超载
5
吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求、操作不当
失稳、物体打击
240
选准重心起吊、绑扎牢固
6
汽车吊吊臂下站人
机械伤害
15
30
汽车吊吊臂下严禁站人
7
作业人员捆绑不戴手套
10
90
捆绑时带手套操作
8
零部件竖向结构重心高度偏高
倾覆
横向平放固定、定时停车检查
9
运输平板车超载、超速行驶
交通事故
选派合格的驾驶员，小心驾驶
塔吊安装、拆除
装拆队为非专业装拆队，无资质证书。
安装队伍资质不符合要求
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
安装、拆除必须有相对应的资质专业拆装队作业
11
安装、拆除、加节作业无专项方案，或方案未经公司批准，不能指导作业，未按方案作业
针对塔机类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，并经审核、审批，严格按照方案执行
12
安装、拆除作业前未进行安全技术交底或交底内容不全面、详细
违章作业
向所有安装、拆除、加节顶升人员进行全面安全技术交底，组织学习安装、拆除方案
13
安装、拆除作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全警示牌
物体打击
安装作业区域和四周布置两道多警戒线，安全防护左右20米，挂警示牌，现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作
14
安装、拆除作业现场未及时清除障碍物
缺乏足够的安装、拆除作业空间
施工现场所有影响安装、拆除的一切设施、障碍物都必须及时拆除
安装、拆除、加节顶升作业前未对塔机各部件进行检查
由司机对各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查
16
安装、拆除作业中缺少防暑降温措施
中暑
准备充足的饮用水，尽量避开在高开在高温酷暑下作业
17
安装、拆除作业中指挥、联络方式和信号不明
指挥、作业混乱
服从统一指挥，明确所有的联络方式和信号
18
风速超过6m/s（四级）时安装、拆除、顶升，或作业过程中突遇大风，雨、雪、大雾等恶劣天气
设备倒塌、机械伤害、高空坠落
及时收听气象预报，如突遇恶劣天气应停止作业，并做好应急防范措施
19
汽车吊支座基础地耐力不符合要求
地基下沉、吊车倾覆
对地耐力进行计算，不满足要求必须采取加固措施
20
汽车吊载重量不符合要求
吊车倾覆
选择合理的起吊位置和载重量大的吊车，并试吊是否平衡，确保在汽车吊在能力内作业
21
汽车吊钢丝绳不符合要求
选择合理的钢丝绳和固结方式
22
吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求
23
汽车吊司机未持证上岗，作业过程中速度过快、急停，错位等
设备倒塌、机械伤害
汽车吊司机必须持证上岗，缓慢就位，严禁错位，部件未固定好不得松绳
24
夜间作业照明不足
视线不清，各种安全事故
尽量避开夜间作业，否则必须有足够照明
25
安装人员未系安全带、未穿胶底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班
高空坠落、机械伤害
180
做好三级安全教育，安全技术交底
26
安装、拆除作业人员注意力不集中，麻痹大意
设备倒塌、物体打击、机械伤害、触电
危险源辨识与危险评价表
27
工具随意乱放、任意抛掷
物体打击、机械伤害
安全技术交底，严格按照操作规程
28
拎紧螺栓或穿销子时时配合差，猛打猛敲，螺栓、销子滑脱
29
紧固螺栓未使用力矩板手
设备倒塌
紧固螺栓使用力矩板手，用力均匀，紧到规定的扭矩
开口销缺防滑脱
销子穿好手要防滑脱
31
安装、拆除起重臂、平衡臂未用棕绳将两端系好
失稳
安装、拆除未用棕绳将两端系好，保证起重臂和平衡臂在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
32
组装、解体起重臂和平衡臂基础不符合要求
组装、解体起重臂和平衡臂基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
33
安装（拆除）起重臂前未（吊卸）吊装平衡重
设备结构疲劳、倒塌
0.5
拆除起重臂前必须按使用说明书要求吊卸全部或只留一（几）块指定平衡重
34
平衡臂安装后或起重臂拆除后单向受力时间过长
如平衡臂装好，起重臂必须安装好后才能休息，起重臂拆除后，平衡臂也应及时拆除，不能使塔身单向受力时间过长
35
平衡重配置和安装不符合要求
严格按要求确定，用连接夹板、螺栓将其相对固定
36
配重块与平衡臂卡滞
平衡臂瞬间失稳
缓慢就位，严禁错位
37
电器设备安装不当，短路、漏电
触电、火灾
严格按说明书认真、细心安装，驾驶室配置数量充足的灭火器
38
加节顶升配平或不符合要求
严格按要求和实际情况配平，保证塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上
39
顶升过程中起重臂与引入（导轮）标准节方向不一致
顶升过程中起重臂与引入标准节方向必须保持一致
下支麻与塔身螺栓没有连接好的情况下回转吊臂、小车变幅、吊装作业
在下支座与塔身螺栓没有连接好的情况下严禁回转吊臂、小车变幅、吊装作业
41
顶升过程中液压系统出现故障
若顶升过程中液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将上支麻落在塔身顶部，并将下支座与塔身连接固定后，再排除液压系统故障
42
顶升超出独立自由高度
在超出独立自由高度前附墙
43
顶升时踏步、横梁爬爪的外表的焊缝联结处有脱焊、裂缝
应立即停机整修后再顶升作业
44
塔吊安装、拆除附墙装置
附着杆与建筑物连接、制作预埋件使用焊机不当
专人监护、数量充足的灭火器
45
使用气瓶切割附着杆与建筑物连接不当
爆炸、火灾
46
安装附着框架和顶杆时未搭设作业平台
高空坠落
安装附着框架和顶杆时搭设符合要求的作业平台
47
附着框架顶块未顶紧，连接螺栓未紧固、松动
附着框架顶块按要求顶紧，连接螺栓必须紧固、决不允许松动
48
安装、拆除拉杆拆除脚手架杆件、防护
脚手架倒塌、高空坠落
严禁拆除脚手架杆件、防护、如属必要，须有应急措施
49
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
50
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
悬挂醒目的操作规程牌，验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌
51
保养状况、机况差
设备倒塌、机械伤害、触电
XXX
严格落实保养维修制度
52
安装验收
安装、加节后无验收或验收单无量化验收内容、验收单责任人签字不全
安装不符合要求，各种安全事故
60
安装后必须对照标准验收，并详细记录，责任到人，验收不合格严禁使用
53
限制器
力矩限制器缺少或不灵敏
超载、设备倒塌
22.5
使用安全可靠的力矩限制器并严格调试，定时检查
54
重量限制器缺少或不灵敏
使用安全可靠的重量限制器并严格调试，定时检查
55
超高、变幅、回转限位器缺少或不灵敏
设备倒塌、触电
使用安全可靠的超高限制器、变幅限位器、回转限位器，并严格调试，定时检查
56
保险装置
吊钩无保险装置或不符合要求
装配符合要求的吊钩保险装置
57
吊钩滑轮无防绳滑脱装置
钢丝绳滑脱
装配符合要求的吊钩滑轮防滑脱装置
58
卷扬机滚筒无保险装置
咬绳事故
装配符合要求的卷筒保险装置
59
上人爬梯无防圈或护圈不符合要求
135
严格按照国家标准设置护圈
上塔人行通道无防护栏或不符合要求
上塔人行通道设置防护栏，并做好两侧防护
61
附墙装置
塔吊高度超过规定未安装附墙
塔吊高度超过规定必须安装附墙
62
附墙装置安装不符合要求
按照塔机使用说明书要求安装符合要求的附墙装置，若超长附墙，必须进行计算
63
附着撑杆堆放重物
可以设置上人通道但严禁堆放重物
64
附着点承载能力不足
附着点承载能力须经计算
65
附墙杆件超过说明书规定长度无设计计算书
66
司机与指挥
司机、指挥无操作证
认真做好司机、指挥培训工作，要求司机、指挥持证上岗，定期复审
67
司机、指挥无上岗证
68
高塔指挥不使用旗语或对讲机
必须使用旗语，高塔指挥信号应符合规定，或使用对讲机
69
塔机基础
基础积水、无排水措施
基础节锈蚀、设备倒塌
设计完善的排水措施，并及时排水
70
高基础不符合设计要求
高塔基础设计要严格满足设计要求
71
电气安全
塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施
触电
360
按照规范要求做好安全防护
72
无专用电箱
使用专用电箱
73
专用箱电器配置不符合要求
按规范要求合理配置电器
74
电缆线未按规定固定牢靠
按规范要求合理固定牢靠
75
电缆线拖地、接头破损
电缆线架空并定期检查测试绝缘性能
76
无避雷接地
塔机必须按要求作避雷接地
77
避雷接地无测试点、不符合要求
塔机作避雷接地，有明显的测试点，并定期对接地电阻检测
78
多塔作业
两台以上塔吊作业，无防护碰撞安全技术措施
两台以上塔吊作业，必须制定防碰撞安全技术措施
79
防碰撞安全技术措施不可靠
防碰撞措施制定必须结合现场实际情况，安全可靠，并严格执行
塔吊使用
突然停电，吊物悬空
人员伤亡、财产损失
针对塔机突然停电，吊物悬空制定应急响应预案
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