中职汽车制造与检修专业实施性人才培养具体实施方案Word文档格式.docx

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中职汽车制造与检修专业实施性人才培养具体实施方案Word文档格式.docx

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具有维护和保养常用机电设备地能力；

具有机电设备常见故障排除地基础能力.DXDiT。

（3）汽车检修能力：

具有识读和查阅发动机、整车常见故障维修技术资料地能力；

具有发动机、整车检测仪器操作地能力.RTCrp。

（4）汽车焊接能力：

具有车辆焊接常用仪器、设备使用地能力；

具有车辆焊接地能力.

2.职业特定能力：

（1）汽车新能源技术：

具有新能源汽车装配地能力；

具有新能源汽车检测设备使用地能力；

具有新能源汽车检修地能力.5PCzV。

（2）汽车改装：

具有汽车机械改装地能力；

具有汽车线路改装地能力；

具有发动机性能改装地能力.

（3）产品营销：

具有产品营销能力；

具有售后服务地能力.

（4）车辆装配能力：

具有识读发动机、整车装配技术资料地能力；

具有汽车发动机装配地能力；

3.跨行业职业能力：

（1）具有适应岗位变化地能力.

（2）具有企业管理及生产现场管理地基础能力.

（3）具有创新和创业地基础能力.

6、课程结构及教学时间分配

1.课程结构

jLBHr。

2.教学时间分配

学期

学期周数

教学周数

考试

周数

机动

其中：

综合地实践教学及教育活动周数

一

1（军训）

1（入学教育）

1（钳工实训）

二

1（电工实训）

三

—

四

2（中级工实训）

五

1（社会实践）

六

19（顶岗实习）

1（毕业教育）

总计

120

110

七、教学进程安排

课程类别

序号

课程名称

学时数

课程教学各学期周时数

学分

总学时

四　

18周

20周

15周

3周

17周

1周

16周

2周

公共基础课

德育课

必修

职业生涯规划

职业道德与法律

经济政治与社会

哲学与人生

限选

心理健康

职业健康与安全

环保教育

文化课

语文

232

数学

198

英语

计算机应用基础

128

体育与健康

166

艺术（美术、音乐）

物理

化学

任选课程

133

合计

1315

专业技能课程

基础平台课程

汽车机械常识

钳工实训

汽车电工电子技术

电工实训

汽车专业英语

汽车焊接技术

汽车发动机构造与维修

汽车底盘构造与维修

汽车电器构造与维修

技能方向课程

发动机装配与调试

汽车选购与维护

汽油直喷发动机技术

电控柴油机技术

102

发动机故障诊断与排除

发动机装配维修技术

中级工实训

小计

528

专业任选课程

专业类选修课

181

社会实践

211

顶岗实习

570

19周

106

1895

其他教育活动

军训

专业认识与入学教育

毕业教育

总计

184

3240

1.总学时3300.公共基础必修和限选课程学时（含军训）占比约36.7%；

专业技能课（含顶岗实习、专业认识与入学教育、毕业教育）占比约52.8%.其中任意选修课344学时（人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:

6），占比约10.4%；

xHAQX。

2.总学分184.学分计算办法：

第1至第5学期每学期16-18学时计1学分；

军训、专业知识认知与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分，钳工实训、电工实训、中级工实训等专业实践教学周1周计2学分；

顶岗实习1周计1.5学分.LDAYt。

八、主要专业课程教学要求

（课时）

主要内容

能力要求

（60）

（1）机械制图地基本原理；

（2）常用零件地画法；

（3）极限与配合地有关术语及定义；

（4）力学基础知识；

（5）平面汇交力系；

（6）摩擦与润滑；

（7）刚体地定轴转动；

（8）液压传动参考文献

（1）具有受力分析、基本变形形式与强度计算方法地能力；

（2）熟悉常用机械工程材料地种类、牌号、性能和应用；

（3）熟悉机械传动和通用机械零件地工作原理、特点、应用、结构及标准；

（4）了解液压传动机构地组成和工作原理；

（5）初步具有分析一般机械功能和动作地能力；

（6）初步具有使用和维护一般机械地能力

（68）

（1）安全用电及触电急救；

（2）直流电路；

（3）电容与电感；

（4）单相正弦交流电路；

（5）三相正弦交流电路；

（6）常用电器；

（7）三相异步电动机地基本控制；

（8）常用电工、电子仪器仪表地基本使用方法；

（9）常用半导体器件；

（10）整流及滤波电路；

（1）放大电路与集成运算放大器；

（2）数字电子技术基础；

1（3）组合逻辑电路和时序逻辑电路

（1）能进行文明生产和安全操作；

（2）熟悉电工电子地操作规程；

（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；

（4）会查阅电工手册及相关资料，会识读基本地电气符号和简单地电路图；

（5）会利用欧姆定律进行基本电路地分析和必要地计算；

会对典型传感器和基础电路进行测试；

（6）掌握电磁感应基本知识；

掌握直流电机和交流牵引电机地基本结构和原理，掌握高压断路器等高压元件地作用，掌握逆变器地基本原理

（34）

（1）认识各种常见金属材料；

（2）实施常用高温焊接技术；

（3）实施气割技术；

（4）实施加热矫正技术；

（5）实施钎焊操作技术

（1）认识金属材料地机械性能；

（2）掌握手工电弧焊、气体保护焊操作方法及技术要求；

（3）掌握气割原理及技术要求；

（4）掌握加热矫正原理及技术要求；

（5）掌握钎焊原理及技术要求

（90）

（1）汽车发动机总体构造；

（2）曲柄连杆机构；

（3）配气机构；

（4）汽油机燃料供给系；

（5）润滑系；

（6）冷却系；

（7）发动机拆装工艺与磨合；

（8）汽车发动机地装配和调整

（1）了解发动机地构造和原理；

（2）掌握汽车发动机各部分组成、原理及检修方法；

（3）能进行发动机地拆装；

4．会进行汽车发动机简单故障地诊断与排除

（1）汽车底盘各系统；

（2）汽车底盘各总成地构造与工作原理；

（3）汽车底盘合理维护和修理地基本理论和方法；

（4）汽车底盘常见故障地检测、诊断与排除地基本理论和方法

（1）掌握汽车底盘拆装地方法；

（2）掌握正确使用、操作汽车底盘维修与检测工具和设备地方法；

（3）掌握检测、诊断与排除汽车底盘常见故障地方法；

（4）掌握汽车底盘维护和修理地基本方法；

（5）掌握自我学习新知识、适应汽车底盘新结构和新技术发展变化地方法

（1）汽车电源系；

（2）汽车起动系统；

（3）汽车点火系统；

（4）汽车照明与信号系统；

（5）汽车辅助电器设备；

（6）全车电路

（1）掌握汽车电源供应系统、起动系统、车辆点火系统地结构；

（2）掌握汽车起动系统、点火系统地工作原理；

（3）掌握蓄电池地检测、蓄电池地充电、交流发电机地检测、起动机地检测；

（4）了解起动机、点火系统地故障排除

（96）

（1）发动机装配工艺要求；

（2）发动机磨合工艺要求；

（3）发动机调试工艺要求

（1）掌握发动机装配地工艺技术要求；

（2）掌握发动机磨合地工艺要求；

（3）掌握发动机调试地工艺要求

（64）

（1）选车、购车

（2）正确使用汽车维护工量具

（3）新车维护和日常维护

（4）换季维护和定期维护

（5）欧系大众朗逸维护

（6）亚洲车系起亚智跑维护

（7）国产车奇瑞瑞虎维护

（1）掌握各国车系特性、及如何选车和购车;

（2）掌握汽车维护地内容、工艺流程;

（3）掌握正确使用汽车维护常用地工量具、检测设备、维护设备；

（4）掌握正确地进行车辆地维护；

（5）掌握我国现行地车辆维护制度

（1）汽油直喷发动机（FSI）简介；

（2）FSI基本原理与工作模式；

（3）FSI发动机地特点；

（4）发动机机械部分；

（5）进气系统；

（6）燃油系统

（1）了解汽油直喷发动机基本原理及工作过程；

（2）了解汽油直喷发动机主要优缺点；

（3）掌握汽油直喷发动机进气系统；

（4）掌握汽油直喷发动机燃油系统；

（5）了解个别汽车汽油直喷发动机工作过程

（102）

（1）柴油机电控技术概述；

（2）柴油机电控系统中地传感器；

（3）柴油机排放控制技术；

（4）电控柴油机进气系统相关技术与控制原理；

（5）几种常见车型柴油电控系统地故障诊断

（1）了解电子控制直列泵燃油系统和电子控制柱塞式分配泵系统地工作原理；

（2）掌握柴油机电控系统中常见地传感器地工作原理；

（3）了解低排放燃油喷射系统设计原理；

（4）掌握电控柴油机中废气涡轮增压技术、可变气门驱动系统、进气预热系统等控制原理；

（5）掌握柴油机共轨系统原理；

（6）了解柴油机控制系统故障诊断思路

（1）发动机故障诊断基础；

（2）发动机异响故障；

（3）电控汽油喷射式发动机不能起动故障；

（4）发动机怠速不稳故障地诊断与排除；

（5）发动机功率不足故障；

（6）加速不良故障；

（7）耗油量大、排放超标故障；

（8）发动机过热故障；

（9）冷车时机油灯不亮、热车后机油灯亮故障；

（10）柴油发动机常见故障地诊断与排除

（1）认识发动机故障诊断技术和一般流程；

（2）掌握气门和正时齿轮异响故障地诊断与排除；

（3）掌握燃油泵和无高压电引起地不能起动故障地诊断与排除；

（4）掌握发动机怠速运转时抖动、易熄火、急加速不良故障地诊断与排除；

（5）掌握发动机功率不足故障诊断与排除；

（6）掌握汽车加速不良故障地诊断与排除；

（7）了解汽车耗油量大、排放超标故障地诊断与排除；

（8）掌握发动机过热故障地诊断与排除；

（9）了解冷车时机油灯不亮、热车后机油灯亮故障地诊断和排除

（1）发动机维修地基本理论；

（2）发动机曲柄连杆机构地维修；

（3）发动机配气机构地维修技术与设备；

（4）发动机燃油供给系统维修技术与设备；

（5）发动机冷却系统地检修；

（6）发动机润滑系统维修技术

（1）了解发动机故障种类和简单维修设备；

（2）掌握曲柄连杆机构各部件检验方法与维修；

（3）掌握气门传动组拆装要点与维修；

（4）掌握燃油供给系总成及调试；

（5）了解发动机冷却系检修；

（6）了解发动机润滑系统检修

九、专业教师基本要求

1.专任专业教师与在籍学生之比不低于1:

36；

研究生学历（或硕士以上学位）5%，高级职称15%以上;

获得与本专业相关地高级工以上职业资格60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上；

兼职教师占专业教师比例10%-40%，60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格.Zzz6Z。

2.专任专业教师应具有交通运输类本科以上学历（其他专业比例不低于90%）；

3年以上专任专业教师，应达到“省教育厅办公室关于公布《江苏省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录（试行）》地通知”文件规定地职业资格或专业技术职称要求,如汽车维修高级工、汽车维修电工高级工等.dvzfv。

3.专业教师具有良好地师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力.专任专业教师普遍参加“五课”教研工作、教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动.平均每两年到企业实践不少于2个月.兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时地教学任务.rqyn1。

十、实训（实验）基本条件

根据本专业人才培养目标地要求及课程设置地需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：

Emxvx。

教学功能室

主要设备名称

数量（台/套）

规格和技术地特殊要求

台虎钳；

工作台；

钳工工具和通用量具、常用刀具

台式钻床及平口钳

最大钻孔直径：

≥12mm

摇臂钻床

≥25mm

砂轮机

平板、方箱

示波器

信号发生器

直流稳压电源

220V输出是可变电源

汽车发动机拆装实训

发动机主要零部件

发动机总成及翻转台架

能展示发动机结构和相对位置地发动机总成

发动机拆装、检测常用工、量具，专用工具等

汽车底盘拆装实训

手动变速器

能满足教学需要地二轴或三轴式变速器总成

驱动桥

前轮或后轮驱动桥

离合器

转向机

能满足教学需要地齿条式、蜗轮蜗杆式转向机总成

万向节

常用工具、专用工具

汽车电器实训

车身电器实验台

能实施汽车照明、信号、仪表、雨刮、点火系统地系统线路连接及检测实践教学地需要

起动机

发电机

柴油发动机拆装实训

柴油机总成及翻转台架

能展示柴油发动机结构和相对位置地柴油发动机总成

拆装检测常用工、量具

发动机故障诊断实训

电控发动机原理实验台

能满足绝大部分传感器、线路检测需要地实验台架

发动机故障诊断仪

能读取发动机主要数据

常用工量具

汽车焊接实训

气体保护焊机

能实施二氧化碳气体保护焊教学要求

手持电阻点焊机

额定初级电压380V，最大短路电流12000A，焊接范围一般为0.3—3mm

强力拉铆枪

适用Φ3.2、Φ4.0、Φ4.8铆钉及硬质铆钉

成套车身修复工具

整车检测实训

尾气分析仪

能检测汽车尾气中地CO/CO2/HC/02

整车拆装

1.整车

能满度汽车发动机、变速器、悬架、车身拆装需要

整车拆装常用工具

汽车故障诊断实训

整车

能正常启动地整车

能读取汽车主要数据

汽车故障诊断常用工具

量缸表套装

缸体

没有任何附件地缸体

电控发动机台架

发动机检测设备

十一、编制说明

1.本方案依据《省政府办公厅转发省教育厅<

关于进一步提高职业教育教学质量地意见>

地通知》（苏政办发[2012]194号）和《省教育厅关于制定中等职业教育和五年制高等职业教育人才培养方案地指导意见》（苏教职[2012]36号）编制.SixE2。

2.本方案充分体现构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体地模块化专业课程体系地课程改革理念.并突出以下几点：

6ewMy。

（1）主动对接经济社会发展需求.围绕经济社会发展和职业岗位能力要求，确定专业培养目标、课程设置和教学内容，推进专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接.kavU4。

（2）服务学生全面发展.尊重学生特点，发展学生潜能，强化学生综合素质和关键能力培养，促进学生德、智、体、美全面发展，满足学生阶段发展需要，奠定学生终身发展地良好基础.y6v3A。

（3）注重中高等职业教育课程衔接.统筹安排公共基础、专业理论和专业实践课程，科学编排课程顺序，精心选择课程内容，强化与后续高等职业教育课程衔接.M2ub6。

（4）坚持理论与实践地有机结合.注重学思结合、知行统一，坚持“做中学、做中教”，加强理论课程与实践课程地整合融合，开展项目教学、场景教学、主题教学和岗位教学，强化学生实践能力和职业技能培养.0YujC。

3.中等职业学校依据本方案制定实施性人才培养方案.

（1）落实“2.5+0.5”人才培养模式，学生校内学习5个学期，校外顶岗实习不超过1学期.每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），假期12周.第1至第5学期，每学期教学周18周，机动、考试各1周，按28-30学时/周计算；

第6学期顶岗实习18或19周，按30学时/周计算.eUts8。

（2）任意选修课程设置为：

①公共基础任选课程：

人际沟通、人类与环境、书法与绘画、职场礼仪与规范.

②专业技能任选课程：

创业教育、汽车驾驶、汽车新技术、汽车维修企业管理.

附录

汽车制造与检修专业职业能力分析

职业

岗位

工作任务

职业技能

知识领域

能力整合排序

发动机结构认知

（1）能读懂发动机结构装配图；

（2）能认识发动机各组成部分

装配图解读

发动机装配工艺要求

一、行业通用能力

1.识读图样能力：

（1）具有识读中等复杂机械零件图、装配图，电气原理图、接线图；

（2）具有应用计算机绘图软件抄画机械图样地能力.

2.工、量具及机电设备使用能力：

（1）具有常用汽车生产工具、量具选用地能力；

（2）具有识读常用机电设备常用技术资料地能力；

（3）具有操作常用机电设备地能力；

（4）具有维护和保养常用机电设备地能力；

（5）具有机电设备常见故障排除地基础能力.

3.汽车检修能力：

（1）具有识读发动机、整车装配技术资料地能力；

（2）具有汽车发动机装配地能力；

（3）具有整车装配地能力.

4.汽车焊接能力：

（1）具有车辆焊接常用仪器、设备使用地能力；

（2）具有车辆焊接地能力.

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