12F系列泵操作保养规Word文档格式.docx

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本标准规定了钻井泵的安装、操作及维护保养方法。

本标准适用于钻井队F系列钻井泵的安装、操作和维护保养

2风险提示

（1）开泵前确认闸门开关正确。

（2）司钻与泵房人员联系好后方可开泵，且启动要慢。

（3）确保循环管线及井内循环通道畅通。

（4）安全阀使用专用销钉，不许用其它物品代替。

（5）钻井泵工作期间，任何人不得在高压区内久留。

（6）检维修时先切断动力源，并进行上锁、挂签、测试。

（7）安全阀及钻井泵的出液管线要固定牢靠，且加保险绳

（8）冬季开泵前要对安全阀、压力表进行防冻处理。

（9）各旋转部位护罩完好齐全。

3.33操作内容

3.1安装准备

（1）钻井泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过

3mm以利于运转时动力端润滑油的正确分布。

（2）基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。

（3）大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌

陷情况，要及时修补或加强。

3.2泵的安装

（1）将机泵组按井场平面布置就位，连接泵组与泥浆罐之间的管线。

（2）将传动装置就位，装好调节丝杠总成，调整大小皮带轮共面，调整皮带的张紧度，安装好皮带护罩。

（3）检查交流电机、传动装置轴承座、齿轮箱内是否按规定加注了足量的润滑油品。

（4）安装传动装置，先将小皮带轮轴、轴承、轴承座等组装在一起，此时将轴总成吊装到传动底座上，并与电机用万向轴联接起来。

（5）需要通过调整轴承座与底座间的垫片，保证万向轴的两端处于水平，用定位销定位后再用连接螺栓紧固即可，最后将传动装置吊放在大底座上，并用螺栓固定。

注意：

装配轴承和囚笼式万向轴前先将滚动轴承在清洁的煤油中清洗干净，轴承孔腔内注入ZL-4锂基润滑脂，以填满轴承及轴承盖空间的1/3-1/2为宜。

3.3泵启动前的准备

（1）当启动一台新泵或重新启动一台长期停用的旧泵前，首先清洗动力端油槽。

加入足量的齿轮油，并且在启动前打开泵上的各个观察孔，向小齿轮、轴承、油槽、十字头油槽内加油，使泵的所有摩擦副在启动前都得到润滑。

（2）检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。

（3）拧紧阀盖、缸盖所有螺栓及中心拉杆、活塞杆连接卡箍。

（4）检查上水、排水系统各个阀门是否处于启动前的正确位置，检查过滤器并清洗干净。

（5）检查排出预压空气包的充气压力，其压力值为排出压力的30%最高不能超过4.5MP&

（6）打开喷淋泵系统的进排阀门，离心式喷淋泵启动前，应向

泵体内灌满液体，离心式喷淋泵运转时，密封填料处每分钟约漏10

滴。

（7）检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态，对排出安全阀进行压力调试，使安全阀剪切销位置比设计钻井压力高一等级。

检查液力端的缸套、活塞和阀是否装配正常。

（8）打开缸盖，将吸入阀腔内灌进水或钻井液并使空气排出，已经发生气穴现象的泵，不能在有压力的情况下解除气穴，要打开通向泥浆罐的阀门，作小循环”运转，让泵运转到所有空气都被排除为止。

（9）检查十字头间隙是否符合要求。

（10）带有外置式强制润滑的，先检查润滑泵，再检查主泵；

先启动润滑泵，再启动主泵。

注意！

保险阀的剪切销钉，必须使用标准材料，严禁使用内六角扳手、电焊条或其他材料代替。

运转前所有工作完成后，要与有关人员联系，同意后才能开泵。

3.4钻井泵的启动

（1）启动机械钻井泵：

1司钻挂合钻井泵控制手柄，平稳启动。

2司钻观察压力变化。

3使用双泵时，先启动一台泵，待泵压正常后，再启动另一台

泵。

（2）启动电动钻井泵。

1司钻从触摸屏上启动泵，副司检查冷却风机、喷淋泵、外置

机油泵是否启动，向司钻发出信号。

2司钻缓慢提高泵冲，副司钻观察压力变化。

小排量顶通正常

后，由小到大逐渐增加泵冲，使排量和泵压达到正常，启动灌注泵。

坐岗人员观察井口钻井液返出情况，发现异常立即报告司钻。

3停泵时先关闭灌注泵，待冲数降为零后，再关风机、冷却水泵和机油泵电源。

（3）启动后检查

1泵的运转速度要缓慢提高，使吸入管内流体逐步增加，使其跟上活塞的速度，不致发生气穴现象。

2钻井液的密度较大含气量较多，粘度较高时，泵尽量在较低速下运行。

3检查润滑系统是否工作可靠，检查钻井泵各个轴承、十字头、

导板等部位的温度是否过高和有无异常现象，一般油温不应超过

4如带吸入空气包，通过空气包上的观察窗可以看到隔膜的工作位置，增加或减少空气包的压力，使隔膜处于观察的中线与底线之间波动。

5检查缸套是否来回窜动，检查活塞杆、介杆卡箍是否有异常的响声，检查泵体上的所有螺栓以及阀盖、缸盖是否有松动。

6检查各密封处是否有泄漏，泵压是否异常。

7运行中是否有异响。

4维护保养内容

4.1班维护保养

（1）检查各润滑部位是否正常。

（2）发生刺漏情况及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，磨损量较大时，缸套也应及时更换。

（3）及时清理拉杆箱内的钻井液、油污。

（4）保持缸套喷淋罩的喷嘴畅通，水箱清洁。

（5）检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。

（7）及时清理吸入和排除滤网。

（8）把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧，以使活塞的磨损面均匀分布，延长活塞和缸套的使用寿命。

（13）从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。

（14）保持设备外部清洁。

4.2150h维护保养

（1）每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净。

涂上润滑脂。

检查阀杆导向器的内套是否已明显磨损（阀导向杆与导向器间的间隙超过3mr）i。

（2）检查弹簧、阀体及阀座的使用情况。

（3）检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧三次的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。

（4）清洗润滑油泵滤网。

4.3500h维护保养

（1）检查液力端的所有双头螺栓和螺母，须按规定扭矩值上紧。

（2）检查介杆填料盒内的密圭寸圈，若有磨损须更换，更换时应注意油封方位。

（3）拆卸和清洗排出管汇里的滤筒。

（4）清理油底壳、十字头沉淀油槽内的污油。

（5）检查动力端的密圭寸垫和密圭寸圈，如有损坏应换掉。

（6）清洗动力端轴承润滑处的磁块。

4.41500h的维护保养

（1）检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。

可在导板下加垫片来调整，也可将十字头旋转180°

再进行使用

（为了方便操作，这时可调换十字头位置）。

（2）整泵全面检查。

检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，必要时换新轴承。

（3）检查齿轮的磨损情况。

（4）全面检查一次阀箱内腔，若密封表面有磨损或损伤应修补。

4.5其它注意事项

（1）安装中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。

（2）换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。

（3）停用后，必须将阀腔及缸套内的钻井液放尽并冲洗干净，停泵超过10天应对拆下的零件表面涂油脂保护。

（4）冬季施工，应按要求采取防冻保温措施，应用毛毡包扎好安全阀及其连接管线。

应对冷却水进行加热，防止结冰。

开泵前，应检查泵及管线有无冻结现象，如有冻结应加热解冻，确定无冻结后才能开泵。

（5）各检查窗孔应注意盖好，以防灰沙混入润滑油内。

（6）排出空气包只能充入氮气，严禁冲入易燃易爆气体，如氧气、氢气等气体。

5一般故障的判断、排除

故障

原因

排除方法

压力下降、排量减小或完全不排钻井液

1、上水管线密封不严，使空气进入泵内

2、吸入滤网堵死

1、拧紧上水管线法兰螺栓或

更换垫片

2、停泵，清除吸入滤网杂物

液体排出不均匀有忽大忽小的冲击，压力波动，上水管线发出呼呼声

1、一个活塞或一个阀磨损

严重或者已经损坏

2、泵缸内进空气

1、更换已损坏活塞检查阀有无损坏及卡死现象

2、检杳上水管线及阀盖是否严密

缸套处有剧烈

的敲击声

1、活塞螺母松动

2、缸套压盖松动

3、吸入不良，产生水击。

1、拧紧活塞螺母

2、拧紧缸套压盖

3、检查吸入不良的原因。

阀盖、缸盖及缸套密封处报警孔漏钻井液

阀盖、缸盖未上紧，密封圈损坏

上紧阀盖、缸盖，更换密封圈。

排出空气包充

不进气体或充

气后很快泄漏

1、充气接头堵死

2、空气包内胶囊已破

3、针型阀密封不严

1、清除接头内的杂物

2、更换胶囊

3、修理或更换针型阀

泵负荷过大

排出滤筒堵塞

拆下滤筒清除杂物

动力端轴承、十字头等运动摩擦部位温度异常

1、油管或油孔堵死

2、润滑油太脏或变质

3、滚动轴承磨损或损坏

4、润滑油过多或过少

1、清理油管及油孔

2、更换新油

3、修理或更换轴承

4、使润滑油适量

动力端有异响

声

1、十字头导板已严重磨损

2、轴承磨损

3、导板松动

1、调整间隙或更换已磨损的导板

2、更换轴承

3、上紧导板螺栓

6钻井泵闲置时间的保养

（1）拆掉阀件、活塞、缸套，清洗阀腔，并在冷缸均匀地涂上黄油。

（2）拆下阀盖、高压滤子压盖，将丝扣圈清洗干净，涂上黄油后再装上。

（3）放尽水槽、喷淋泵内的冷却水。

（4）放尽齿轮箱内的齿轮油，用柴油清洗齿轮箱。

（5）清洁泵体，锈蚀部位涂漆。

（6）设备放在干燥通风的地方，如果在室外盖好蓬布，放置地面必须平整。

7应急措施

憋泵后处理

（1）保险阀未被憋开情况：

司钻立即停泵，副司钻打开泄压阀，直到钻台上下压力表回零，检查憋堵原因，恢复后，关闭泄压阀，按正常启动泵方式启动。

（2）保险阀被憋开：

司钻立即停泵，副司钻对检修开关（电动泵）、机房离合器开关（机械泵）上锁挂签，检查处理憋泵原因；

重新安装保险阀销钉，按正常启动泵方式启动。

8附件

附件1

F-1600钻井泵主要技术参数

钻井泵型号

F-1600

交流变频电机额定功率

1200kW

额定功率

1176kw

额定转速

1000rpm

最大缸套尺

寸

180mm

皮带型号

4X5ZV25J-8000

最高压力

35MPa

皮带轮直径

①630/①1250

冲程

305mm（12）

泵组外型尺寸（长x宽

x高）

7395X3240x3100

额定冲次

120spm

泵组总重

36659kg

吸入口

305mn法兰

排出口

51/8〃法兰

附件2

F-1600HL钻井泵主要技术参数

F-1600HL

交流变频电机额定

1193kw

lOOOrpm

最大缸套尺寸

190mm

4x5ZV25J-8000

52MPa

305mm（l2）

泵组外型尺寸（长x

7395X3240X3100

120r/min