焊接工艺评定报告管道用Word格式.docx

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9、焊丝质量证明书……………………………………………21

焊接工艺指导书

单位名称：

XXX公司XXX分公司

焊接工艺指导书编号：

WPS—014日期：

2011、2、12

焊接工艺评定报告编号：

PQR—014

焊接方法：

手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）

焊接接头：

接头形式　　　管—管对接　　　　　　

坡口形式　　　U形　　　

衬垫（材料及规格）　　无　　　　　

其它　　　用机加工加工坡口　　　　　

简图：

接头形式：

对接；

坡口形式:

U形；

坡口尺寸:

P＝～1.0mm；

α＝55～60°

；

b＝～3.2mm；

h＝～3.0mm；

δ＝45mm。

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；

先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；

再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；

最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。

母材：

类别号　　Ⅰ　　组别号　Ⅰ-1　　与类别号　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　　　　相焊及

标准号　　　钢号　　与标准号　　钢号　　相焊

厚度范围：

对接焊缝组合焊：

5～200mm；

GTAW：

5mm～200mm；

SMAW：

5mm～200mm。

角焊缝不限

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝　管子直径：

不限；

壁厚：

组合焊5～200mm；

GTAW5mm～200mm；

SMAW5mm～200mm。

角焊缝　不限　　　　　　　　　

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝　最小不限、组合焊：

最大200mm；

最大6mm；

最大200mm。

角焊缝　　不限　　　　　　　

其它　　　返修焊、补焊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

焊接材料：

焊材类别

焊条

焊丝

焊材标准

GB/T5117-1995

GB/T8110-1995

填充金属尺寸

Φ×

350、Φ×

400

Φ

焊材型号

E4315

ER50-6

焊材牌号

其　它：

焊前应将焊条在100~150℃烘干1小时，然后放在100℃左右的保温筒内随用随取。

焊接位置：

对接焊缝位置：

全位置

焊接方向：

（向上、向下）

角焊缝位置

（向上、向下）

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气氩气（Ar）/6～7

正面保护气氩气（Ar）/6～7

背面保护气

预热：

预热（℃）（允许最低值）比常温低50℃

层间温度（℃）（允许最高值）200℃

保持预热时间

加热方式

焊后热处理：

温度范围（℃）

保温时间（h）

电特性：

电流种类：

直流；

SMAW：

直流极性：

正接；

反接

焊接电流范围（A）GTAW：

150～160；

105～170电弧电压（V）：

GTAW：

23～26；

23～30

（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）

焊道/焊层

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

第1层（打底层）

GTAW

ER70S-6

正接

150～160

23～26

9～12

18～21

第2层（中间层）

SMAW

反接

105～115

10～15

～

第3层（中间层）

第4层（中间层）

160～170

第5层（中间层）

第6层（中间层）

第7层（中间层）

第8层（中间层）

第9层（中间层）

第10层（盖面层）

钨极类型及直径铈（Ce）钨极、Φ2.0mm喷嘴直径（mm）Φ10

技术措施：

摆动或不摆动焊：

摆动参数：

焊前清理和层间清理：

焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；

焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。

背面清根方法：

/

单道焊或多道焊（每面）单面多层单道

单丝或多丝焊：

单丝焊

导电嘴至工件距离（mm）锤击：

其它：

焊缝余高为～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝

长度的20%。

编制

日期

审核

批准

XXX公司XXX分公司

PQR—014焊接工艺指导书编号：

WPS—014

焊条电弧焊—手工钨极氩弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）

接头简图：

接头形式：

衬垫：

无；

b＝～3.2mm

h＝～3.0mm；

材料标准：

GB/T14976-2002、GB/T8163-99

钢号：

T10461

类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊

厚度：

45mm

直径：

Φ219mm

其它：

热处理温度：

保温时间（h）：

氩气（Ar）/6～7

正面保护气：

氩气（Ar/6～7

背面保护气：

填充金属：

焊材标准：

GB/T8110-1995GB/T5117-1995

焊材牌号：

CHG-56（J50）CHE427

焊材型号：

ER50-6E4315

焊材规格：

ΦΦ、Φ

焊缝金属厚度：

电流种类：

直流

极性：

GTAW：

钨极尺寸：

Φ2.0mm

焊接电流（A）：

105～170

电弧电压（V）：

23～28

管水平转动焊

角焊缝位置：

方向

焊接速度：

9～12cm/min；

SMAW：

10～15cm/min

摆动焊或不摆动：

摆动参数：

多道焊或单道焊（每面）：

单面多层单道

多丝焊或单丝焊：

单丝焊

最大线能量GTAW：

KJ/cm；

KJ/cm

预热温度：

常温℃

层间温度：

150℃

焊缝外观检查报告

检查报告编号：

VT2011-P014检验单位：

XXX公司XXX分公司无损检测室

表面裂纹

无

焊缝余高

1～3mm

表面气孔

单面焊根部未焊透

弧坑

单面焊根部未熔合

咬边

单面焊根部凹陷

检验员：

日期：

审核人：

拉伸试验

试验报告编号：

TYJC/M/JL2011—00054检验单位：

XXX工程检测有限公司

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

横截面积

（mm2）

屈服点

（MPa）

抗拉强度

断裂部位

和特征

PQR14-1

/

530

断焊缝

PQR14-2

525

弯曲试验：

TYJC/M/JL2011—00054检验单位：

XXX工程检测有限公司

试样类型

试样厚度（mm）

弯心直径（mm）

弯曲角度（°

）

试验结果

PQR14-3

横向侧弯

45

d=4a

180°

合格

PQR14-4

PQR14-5

PQR14-6

冲击试验

检验单位：

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试样温度（℃）

冲击功A

备注

金相检验（角焊缝）：

检验报告编号：

根部：

（焊透、未焊透）焊缝：

（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验：

UT2011—P014检验单位：

焊缝编号：

HGP14

RT：

UT：

无超标缺陷，合格

MT：

PT：

其它

附加说明：

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格。

焊工

姓名

代号

施焊

2011．2．26～27

单位：

XXX公司XXX分公司施焊时间：

2011、2、16～17

焊接工艺评定施焊记录

焊接工艺评定编号

钢印号

HJ5

TS6JPZH00084

检验员

记录者

名称

钢号

尺寸mm

炉批号

材质证明

其它

无缝钢管

Φ219×

45×

240

见材质证明书

焊材

烘干

11-6015

证书编号11096

自贡大西洋

114531

114527

150℃1h100℃使用

证书编号1102674

证书编号1102671

焊接位置

管-管对接水平转动焊

施焊技术

手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊

预热温度

常温

层间温度

150℃

焊后热处理

清根方法

保护气体

氩气（Ar）

层

方法

规格（mm）

电流种类及极性

电流

（A）

钨极

直径

喷嘴

打底层

Φ2

Φ10

中间层

盖面层

焊缝外观质量检查报告

工程名称:

焊接工艺评定报告编号：

VT2011—P014

检验时间:

2011年2月18日报告日期：

2011年2月18日

序号

焊缝编号

焊工代号

焊接日期

检查项目

结果

裂纹

气孔

夹渣

焊角差

焊角高度

1

HGP14

检查员：

审核：

CX4

超声波探伤报告

委托单位：

XXX安装工程分公司报告编号：

UT2011—P014

工程名称

焊接工艺评定

工件名称

管状对接试件

探伤部位

管对接环焊缝

工件尺寸

探伤焊缝

1道

工件材质

表面状况

砂轮打磨

探伤方法

单斜探头接触法

探头参数

5P8×

10K2

仪器型号

CTS-2200

探伤标准

JB/

扫描调节

深度1：

1调节

藕合剂

机油

探伤比例

100%

参考试块

CSK-ⅠA、CSK-ⅢA

探测面

单面双侧

探伤灵敏度

DAC-12dB（另藕合补偿4dB）

探伤结论

合格

探伤部位示意图：

（单位：

mm）

说明：

1、本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的，焊缝进行100%超声波探伤。

焊接质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定的Ⅱ级为合格。

2、根据上述规定，执行的探伤标准为JB/，评定等级为Ⅱ级，检验等级为B级。

3、探伤部位：

见示意图中粗黑短线所示。

探伤情况

根据委托方之探伤要求，对上述对接环焊缝进行了超声波探伤抽查，结果未发现超标缺陷，按JB/标准Ⅱ级评定合格。

特别说明

1．本报告必须经检测人员亲笔签名及盖有鲜红检测印章方有效；

2．本报告涂改或复印无效。

探伤人员

Ⅱ级

审核人员

探伤日期

报告日期