焊接工艺卡片Word文档格式.docx

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钢号S3040824㎜

与钢号S3040824㎜

序号

焊接准备和施焊工艺要点

设备及工装

1

组对，定位焊於筒体外部。

直流弧焊机

接头简图

2

用φ6-8㎜碳棒於筒体内部气刨V型坡口。

深16㎜，角度60度。

悬臂式自动焊机

3．

清理后，焊接1、2、3层。

滚轮架

4

用φ6-8㎜碳棒於筒体外部气刨清根并刨V型坡口。

坡口深8㎜，

碳弧气刨机

角度60度。

角么机

焊接规范

焊工资格项目

层次

焊接方法

电源极性

焊材牌号规格mm

电流

A

电压

V

送丝速度

m/h

焊接速度

予热温度

℃

层间温度

SAW-1G-（K）-07/09

1、2

3

SAW

反接

H0Cr21Ni10￠4

HJ260

550～600

35～36

27～30

探伤要求

4、5

JB/T4730RT100％Ⅱ级

焊后热处理要求

编制

第1页

·

会签

标记

处数

修改文件号

签字

日期

审核

批准

共2页

DHJ09-744-00-A1

钢号

与钢号

5

清理后，焊接4、5层。

6

在焊接及检验此焊缝时，除遵照此卡片外，还应遵照《焊接工艺

通用守则》、《埋弧自动焊焊接作业指导书》及《压力容器焊接质

量检查通用规程》的有关规定。

焊接规范

第2页

B1（环缝加垫）

DHJ09-744-00-B1

焊接1、2层。

焊接3、4、5层。

SAW-1G-（K）-07/09

SMAW-IV-1G-12-F4

1～2

SMAW

A132￠4

180～200

3～5

第1页

共1页

B2（环缝不加垫）

DHJ09-744-00-B2

焊接筒内1、2、3层。

1～3

4～5

共2页

钢号

与钢号

D1、D2、D3、D4

YR-13YR-7

DHJ09-744-00-D1～D4

与钢号S304088～46㎜

焊接筒外1、2、3、4、5层。

清理焊根后，焊接筒内第6层。

角焊缝焊脚高度按较薄板厚度。

SMAW-IV-2FG-12/60-F4

A132￠3.2

100～110

2～6

外观耐压试验

第1页

DHJ09-744-00-D1～D4

D5

YR-13

DHJ09-744-00-D5

与钢号S304088、10㎜

多层多道施焊。

各层

外观

其余焊缝

DHJ09-744-00-其余

按公司相关工艺文件执行。

PKG-00

排空罐

YR-8

PKG-00-A1

钢号0Cr18Ni910㎜

与钢号0Cr18Ni910㎜

检查内坡口：

60度，5㎜钝边。

焊1层。

坡口深5㎜，

清理后，焊2层。

D03-018

B1、B2（带衬垫）

YR-8YR-9

PKG-00-B（带衬垫）

与钢号S3040812㎜

焊1、2层。

焊3层

YR-7YR-9

PKG-00-D1～D4

钢号0Cr18Ni9S30408

与钢号S30408

焊1、2、3、4层。

清理焊根后，焊5层。

A132