7层社区住宅楼施工组织设计Word格式.docx
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（小写）：
投标质量
投标工期
日历天
注册建造师
姓名
级别
承诺
投标人名称（盖单位章）：
法定代表人或授权代表（签字或盖章）：
年月日
二、法定代表人身份证明及授权委托书
2-1法定代表人身份证明
投标人名称：
单位性质：
成立时间：
经营期限：
姓名：
性别：
年龄：
职务：
系（投标人名称）的法定代表人。
特此证明。
投标人：
年月日
2-2授权委托书
本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。
代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称及标段）施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
代理人无转让委托权。
附：
法定代表人身份证及被授权人身份证
法定代表人：
身份证号码：
委托代理人:
（签字）
三、投标保证金
四、预算书及材料分析表
五、施工组织设计
（一）工程概况
1、项目名称：
长垣县南蒲新型农村住宅社区高店社区住宅楼建设工程
2、建设地点：
长垣县南蒲高店社区
3、计划工期：
180日历天
4、质量要求：
合格
（二）编制依据
1、施工招标文件、施工图纸
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
3、建筑桩基技术规范JGJ94-94
4、建筑地基处理技术规范JGJ79-91
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6、混凝土质量控制标准GB50164-92
7、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
8、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
9、屋面工程质量验收规范GB50207-2002
10、建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002
11、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
13、工程测量规范GB50026-2001
14、混凝土结构设计规范GB50010-2002
15、钢筋焊接头试验方法JGJ/T27-2001
16、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
17、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001
18、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92
19、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92
（三）施工部署
1、施工组织:
1.1项目经理部的组成原则：
根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。
项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目组织结构图
1.2项目经理部的人员构成：
项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理、一名主任工程师和六名专业技术人员组成。
项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。
1.3项目经理部的分工职能：
项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。
各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。
项目经理部职能部门分工表
序号
部门名称
分工职能
1
生产部
制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表
2
技术部
编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理
3
质量安全部
工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理
4
材料设备部
材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管
5
财务部
工程财务管理、成本核算、劳务结算
6
综合办公室
现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调
1.4任务划分
根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。
各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。
各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。
项目经理部专业施工队分工表
队伍名称
１
防水施工队
屋面防水及卫生间防水的施工
２
安装施工队
给排水施工、卫生洁具安装、电气暗配管及管内穿线、配电系统的安装、系统的调试、采暖系统的安装等
３
装修施工队
内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、铝合金门窗的制作安装等
４
辅助施工队
施工场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。
５
主体施工队
土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等
（四）施工准备
1、技术准备
1.1开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
1.2进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。
对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
1.3根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。
1.4仪器仪表：
工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。
1.5外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。
1.6与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
1.7钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。
2、生产准备
2.1施工场地准备：
施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行。
2.2临时设施的布置：
项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，项目经理部办公室安排在东南位置。
2.3临时供排水的管线：
施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。
楼层施工用水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。
2.4施工道路：
主干道宽度不小于6m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。
2.5施工用电准备：
供电线路采用三相五线制，分两路布线。
2.5.1施工用电总容量:
室内照明容量：
P3=3.5kW;
室外照明容量：
P4=6kW;
电动机额定功率:
P1=83.60kW;
电焊机额定容量：
P2=46kVA;
2.5.2线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。
总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3×
35+2×
16）铝芯橡皮电缆线架空敷设。
2.5.3总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。
2.5.4临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。
2.6施工用水准备
2.6.1现场施工用水量:
q1=3.76L/s；
2.6.2现场施工生活用水量：
q2=0.78L/s；
2.6.3消防用水：
q3=10L/s;
由于q1q2<
q3故现场用水量按q=10L/s；
2.6.4供水管径直径d=100mm。
2.7机械设备、周转材料和建筑材料的准备
2.7.1基础施工前安装砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。
2.7.2由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工现场合理堆放。
（五）施工方案与技术措施
1、测量放线
1.1测量放线方案：
施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。
本工程专设一名测量助理工程师。
土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。
1.2仪器选择：
平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。
1.3建筑平面控制网：
根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。
控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。
在周围直径500mm、高300mm范围内用混凝土浇筑做保护。
1.4轴线桩的测设：
利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。
首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。
1.5高度传递：
在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部对所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。
1.6沉降观测：
水准点设置:
在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。
1.7观测点位置:
详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。
1.8沉降观测点的观测：
施工期间每半个月或每完成一层观测一次；
竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。
沉降观测资料交设计院审查存档。
2、土方开挖与回填
2.1施工机具:
反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。
2.2土方开挖：
该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。
机械挖土方应挖基底标高上500mm处，由人工挖土、清底至基底设计标高。
基坑放坡挖方时应按1︰0.6放坡，基坑西侧与围墙距离较近，无法按规定放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防护，砂浆比例为1︰3。
喷浆前应在基坑边坡四周绑扎间距30cm×
30cm的ф4冷拔钢丝。
2.3回填土：
本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。
室内墙边及墙角部分用木夯夯实。
每层铺土厚度200～250mm,每层夯实3～4遍。
2.4质量要求
2.4.1机械开挖时应避免超挖和扰动原土。
基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。
2.4.2回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。
每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。
2.4.3回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。
2.4.4地下水或雨水进入基坑（槽）时，应采取人工排水,使基坑（槽）保持无积水状态。
3、地基钎探、验槽
3.1根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。
发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。
3.2基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22～25mm的钢筋制成，一端呈60°
锥状，长度1.8～2.0m，锤重3.5～4.5kg，下落高度距钎顶50～70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。
3.3在基槽内按梅花状布孔，布孔间距1～2m，深度2.0m，探孔应统一编号。
异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。
4、垫层与钢筋混凝土底板
4.1施工顺序：
土方开挖→清槽钎探→验槽处理→钢筋混凝土条形基础→±
0.0000墙体砌筑→基础圈梁→回填土及室外管线。
4.2施工要点
4.2.1基槽清理：
条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。
槽内应无浮土、积水、杂物。
局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。
4.2.2钢筋绑扎：
垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。
为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道φ6.5的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。
4.2.3混凝土浇筑：
浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水湿润；
混凝土浇筑应连续浇筑；
混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
5、钢筋工程
5.1准备工作
5.1.1熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
5.1.2检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
5.1.3核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
5.1.4钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
5.1.5现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
5.2技术问题的解决
5.2.1如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。
5.2.2对于不作为受力钢筋的铺助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等）,为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。
5.2.3因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。
5.2.4与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。
5.2.5受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。
5.3配料凭证
5.3.1配料单：
包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。
5.3.2料牌：
料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
5.4钢筋成型:
钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。
绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。
5.5钢筋弯钩：
Ｉ级钢筋末端要做180°
弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。
钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。
弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
5.6绑扎
5.6.1钢筋位置划线：
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。
5.6.2绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。
5.6.3钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°
角。
5.6.4箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。
5.6.5绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。
5.6.6现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。
配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
5.6.7梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
5.7成品管理：
弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。
清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。
非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。
进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。
进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。
钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
5.8质量安全措施：
钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。
检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。
钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。
钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。
钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。
钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。
6、模板工程
6.1准备工作：
向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。
模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
6.2模板设计：
模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm×
100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。
内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。
梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。
梁侧模采用组合钢模。
平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×
100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×
3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×
1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×
0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
6.3标高测量：
根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1︰3水泥砂浆抹找平层。
梁模板的组拼方法：
复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。
复查梁模尺寸，并加设模板支撑。
梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。
6.4拆模顺序：
楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
6.5质量安全要求
6.5.1采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。
6.5.2严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±
1mm。
6.5.3严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。
6.5.4在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。
6.5.5模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。
6.5.6高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
6.5.7装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
6.5.8装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。
7、混凝土工程
7.1施工准备：
7.1.1根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。
7.1.2准备好留施工缝所用的模板、支撑。
保证水、电、照明线路的正常运行。
按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。
7.1.3掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。
检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。
7.1.4模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。
7.1.5检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
7.2施工顺序：
清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。
7.3浇筑要点
7.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
7.3.2浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不
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