冬雨季施工方案Word文档格式.docx

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总监理工程师：

专项施工方案会签表

分部分项工程名称

地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程

冬雨季施工方案

编制说明：

针对本工程特点，根据现行的法律法规、技术标准、验收标准以及相关的安全操作规程编制。

　　　　　　　　　　　　　　　　编制人：

年　　月　　日

审核意见：

审核人：

施工企业审批意见：

审批人：

工程监理审批意见：

总　监：

冬雨季施工措施

一、工程概况

◆工程名称：

地矿华府二标11#、12#、15#、16#楼工程

◆建设单位：

六安地矿置业有限公司

◆设计单位：

上海城乡建筑设计有限公司

◆勘察单位:

安徽水文勘察研究院

◆监理单位:

六安市建工建设监理有限公司

◆施工单位:

陕西建工安装集团有限公司

◆工程地点：

安徽省六安市佛子岭路

◆结构形式：

框架剪力墙

◆基础结构：

伐板基础

◆建筑层数：

11#、12#、15#地下1层地上26层，16#地下1层地上32层。

◆建筑面积：

总建筑面积约70000m2

◆质量要求：

合格

◆合同工期：

720天

二、施工措施

2.1冬期施工措施

2.1.1冬期施工准备

1.冬期施工保温材料和混凝土早强抗冻外加剂、取暖加热燃料。

2.生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网的防冻保温。

上水管、消防水管应埋在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管应保温防冻；

下水管道应有足够的坡度防止积水冻坏。

3.机械设备应放在保温棚内或采取其他防冻措施。

4.在大量堆放保温材料、生火取暖等易出现火灾场所，应准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。

5.冬期施工培训，学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作知识，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒的思想教育和安全教育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。

2.1.2冬期施工管理

1.现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。

测温人员要经常与供热、保温人员联系，如发现异常情况应立即处理。

2.防冻剂的存放保管、配制与掺加应有专人负责，认真做好记录。

对有毒物品，操作人员应采取安全措施。

3.混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。

采用热拌混凝土时，应对原材料的加热温度进行控制。

外加剂的掺量应按要求进行控制。

4.施工单位必须对全体职工定期进行安全教育，应遵守安全法规和规程，采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。

2.1.3现场部署

1.施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。

2.施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

3.施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

4.临时管道均采取保温处理，以防冻裂。

5.要做到雪停既扫，及时清扫道路和操作面上冰雪。

2.1.4各专项工程的施工

1、钢筋工程：

（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

（2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

（4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。

当环境温度低于一20℃时不得施焊。

（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

2、模板工程：

模板保温措施：

反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被菠盖保温。

混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；

如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。

柱、墙模板在混凝土温度降至59C，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

3、混凝土工程：

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。

采用P·

O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于8090，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C，具体温度值由热工计算确定。

（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量术得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每

混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。

外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）的规定，方准使用。

（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，人模温度不低于5℃。

（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。

若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

（11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

（12）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。

（13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”，浇筑。

混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。

（14）严格控制板面上料时间及荷载。

（15）混凝土养护：

墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

（16）混凝土试件留置：

应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。

冬施混凝土应增加两组试件：

一组测抗冻临界强度，约3一7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；

如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。

另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

4、水暖、管道工程

（1）对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进人雨水冻胀。

（2）安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。

.

（3）给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和合接口材料，水温小于50℃；

用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌和，当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。

排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70t的热水拌和，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

（4）避免冬期进行管道的水压试验作业。

5、砌筑工程

冬期施工砌筑工程可采用外加剂法施工，即在砌筑砂浆内掺加防冻剂的方法。

①冬期施工砌筑砂浆要求

砂浆强度等级及品种必须符合设计要求。

试块经过28天标准养护后应达到设计规定的强度。

流动性满足砌筑要求。

砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组分的均匀性。

严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

砂浆采用机械进行搅拌，时间应适当延长，一般要比常温时增加0.5~1倍。

当室外大气温度低于10℃时，对原材料进行加热，首先将水加热，当加热水尚满足不了热工计算温度时，再加热砂子。

水泥不得加热，但应放在不低于零度以下的室内。

当拌和水的温度超过60℃，拌制时投料的顺序是：

水和砂子先拌，然后再投放水泥。

②砌筑工程施工操作要点

冬期施工时不应忽视掺外加剂砂浆的保温。

砂浆保温可减少热量损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度。

因此，搅拌站应设暖棚，运送砂子的车子，盛砂浆的灰槽子应有保温措施。

如搅拌站内设焦碳炉，运送砂子的车子尽可能密闭，外裹保温材料；

砌筑操作时应采用“三一砌砖法”，保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度；

冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+5℃。

冬期施工砖浇水有困难，可不浇水，但砖应清扫干净，无浮灰，同时应增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，室内砌筑填充墙、隔墙为实心粘土砖砌体时砂浆稠度为90mm～110mm，多孔砖及空心砖砌体时砂浆稠度为80mm～100mm；

严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10mm，不应小于8mm、大于12mm，砂浆饱满度不低于80%；

墙体每日砌筑高度不超过1.8m为宜；

脚手眼的留设按常温要求作法；

配筋砖砌体采用掺盐砂浆法进行砌体冬期施工时，所使用的钢筋及钢筋网片等必须预先做好防腐处理。

防腐处理主要有涂刷樟丹两道、涂刷沥青漆的方法；

构造柱及过梁构件模板支设宜采用木胶合板、多层胶合板、竹胶板等板材，并不得用水刷洗模板。

模板支设完后应在模板外侧采用保温材料进行覆盖保温处理，浇筑混凝土前，清理模板内杂物，用蒸汽对砌体表面进行预热并使砌体表面保持湿润，然后立即进行混凝土浇筑施工。

6、一般抹灰工程

当环境温度低于0℃时，室外抹灰推迟至初春解冻以后施工，室内抹灰应在外围门窗洞封闭的条件下实施，同时砂浆中应掺入防冻剂。

选择防冻剂时，应选用经过鉴定的、并有产品使用说明书，而且经有市级以上相关部门认证的产品，掺入砂浆后不会在抹灰层上造成盐析、空鼓、裂缝、斑点等缺陷，材料进场后应抽样检查，合格后方可使用。

使用砂浆防冻剂按产品说明书根据施工环境温度经过试验确定其掺量。

对于墙面钉挂钢丝网及钢筋网片的基层要选用对钢筋无锈蚀作用的符合防冻剂。

砂浆搅拌时，必须在暖棚中制作，砂浆使用时的温度应在5℃以上。

砂浆搅拌可选用加热水的方法。

搅拌时间较常温搅拌时间增加1~2分钟。

同时在搅拌时严格控制水灰比，砂浆稠度宜控制在5~6mm。

抹灰用砂宜采用中砂，使用特细砂容易出现裂缝。

抹灰施工时，环境温度不得低于-5℃，温度如果低于-5℃会降低砂浆与基层的粘接强度。

如环境温度低于-5℃时，应选择适当的方法使环境温度上升至-5℃以上，待抹灰完成后，即可撤出热源。

加热方法可采用焦碳炉、燃油（气）暖风机等，且应注意消防安全。

如抹灰后连续7天的最低气温在-15℃以上，可在抹灰层表面用塑料薄膜覆盖保温养护。

掺加复合防冻剂的砂浆，应在保证砂浆出机温度在+10℃以上时，可以使用冷水搅拌，砂浆应随拌随用，如因使用时间长造成砂浆冻结应解冻后二次搅拌再用，但不得加热水搅拌。

基层经过清理后，抹灰砂浆的配合比经检查合格后即可开始抹灰，为保证抹灰表面平整，避免裂缝，可将底层、面层抹灰分两层操作，面层砂浆施工前，要检查底层灰是否受冻，若已受冻，用温盐水或蒸汽喷热后再做面层，成活后不再浇水养护。

7．质量保证措施

（1）项目经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组

（2）混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；

骨料加热温度；

混凝土出机人模及养护过程中的温度；

混凝土在表面温度降至0℃的温度。

（3）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

测温人员同时负责检查覆盖保温情悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

（4）严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃～－8℃时，拆模板时间不少于48h;

当温度为一8℃～－12℃时，拆模板时间不少于72h；

拆模强度不小于4N/m㎡,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。

（5）砂浆、混凝土内外加剂的掺量由实验室确定，其使用、培植及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求叉入，保证沙浆、混凝土在硬化初期不受冻

（6）混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；

掺用防冻剂的混凝土，在强．度未达到4MPa以前每2h测量1次，测温空均应编号并绘制测温孔不止图，温度计测温每孔时间不少于3min。

8．安全消防措施

（1）入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

（2）掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

（3）施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；

停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用。

（4）用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

（5）用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（6）以棉帽代替安全帽。

（7）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

（8）保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

2.2雨季施工措施

一、施工准备

（一）技术准备

1、注意收听、收看天气预报，及时掌握月、旬、周、天的天气变化的情况，合理安排施工项目及劳动力调配，施工要做到有计划，有准备。

2、与建设单位等有关部门取得联系，结合当地的防汛要求准备相应的措施，做到资源优势互补，共同度过雨期施工。

3、结合工程的实际情况，组织有关工程技术人员学习《雨期施工方案》，增强职工的防汛知识和防汛意识，切实认识到防汛工作的重要性和必要性，并掌握雨季施工的特殊性和质量、安全等技术要求。

4、对水泥、钢材、砼、外加剂等主要材料因储存不当造成产品外观质量不符合要求时，必须按规定取样进行物理性能试验，依据试验结果作出继续使用、降级或报废处理的决定。

（二）现场准备

1、保证道路畅通，组织现场施工人员对主干道两侧的排水沟、过路涵管等进行认真的清理和疏导，确保排水畅通。

2、钢筋料场、木工料场及周转材料堆放场地等重新整理，确保整个施工作业区应形成排水坡度，将水排到路边排水沟内。

保证各辅助生产区、办公区和生活区雨天不积水，可通行、能操作。

3、沿施工现场外围及输煤各工号外围设挡土围堰一道，高度不小于500mm，进入施工现场的出入口处应准备足够的砂袋，在大雨来临前用砂袋垫起，防止厂区外部地表水流入施工现场。

4、根据现场实际情况，整个施工现场基坑内整体要做成中间高，外围低的坡状地势，并沿基坑的外圈还要设置排水沟，每隔一定距离设置集水井，以利于基坑内雨水向周围排水沟汇集，及时用水泵抽走。

（三）物资准备

1、适当扩大库房，受雨期影响进度的材料应提前进库存放，并要存放足够的砂、石材料，防止因雨天道路不通畅而影响工程施工。

2、采购彩条布2500m2,胶鞋20双，雨披20条，水泵5台，排水管500m，电源线500m等防汛物资。

（四）设备准备

1、雨期施工前必须对各种用电机具进行一次全面大检查，检查其接地、接零、防雨及绝缘性能是否良好，发现隐患应立即整改，并按规定使用触电保护器及其他防护用品。

2、塔吊、施工电梯及脚手架等高出建筑物的设施必须做好防雷、避雷措施，其接地电阻应不大于10欧姆。

3、各种设备的配电箱全部采用铁制配电箱，并上锁，且做好防进水措施。

二、主要分部分项工程的施工技术措施

（一）土方工程

1、该工程在雨期进行的土方工程主要有：

地下室土方开挖及回填。

2、土方开挖必须按照批准后的施工方案进行施工，确保土方开挖的放坡坡度。

3、土方开挖完后，基坑内整体要做成中间高，外围低的坡状地势，并沿基坑的外圈还要设置排水沟，每隔一定距离设置集水井，以利于基坑内雨水向周围排水沟汇集，及时用水泵抽走。

并注意收听、收看天气预报，下雨前对基坑进行覆盖，防止雨水浸泡基底。

4、填方施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做一定坡势，以利排除雨水。

5、雨后回填土时应首先将沟槽内雨水、泥浆和杂物等清理干净，所用土质必须翻晒凉干或均匀掺入干土，确保含水量符合要求。

（二）脚手架工程

1、脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上，立杆下部通长要垫架板，并按规定增设扫地杆，架设安全网。

2、脚手架固定应牢靠，暴风雨前后应对脚手架进行全面检查，看有无松动变形及脚手架板有无腐朽、松散现象，发现问题及时整改，以保证施工的正常进行，确保施工安全。

3、上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm）并按规定搭设防护栏杆。

4、砼浇筑前及浇筑过程中应随时检查模板支撑其是否牢靠，是否因雨水影响支撑系统的稳定性。

5、脚手架搭设好并经验收合格后，实行挂牌使用制度，未经有关人员允许禁止随意拆除。

6、操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查，不得留有未经固定的钢管、架板和扣件，以防大风吹落伤人。

（三）钢筋工程

1、大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触。

2、钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踩踏在钢筋上或甩入未浇筑的构件内。

3、经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。

4、露天放置的钢材（包括成品和半成品）应架空堆放、并在大雨来临前用彩条布盖严，防止锈蚀。

5、对于外露时间较长的柱子插筋应刷107胶素水泥浆二到三道，防止锈蚀。

6、一些较长柱插筋连接时必须采取临时加固措施，以防风吹失稳倾到。

（四）模板工程

1、雨期施工的模板应做好防护工作，避免木模板受雨淋后弯曲、变形影响使用。

2、加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基层上。

大雨过后砼浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取加强措施。

3、雨水过后，要待模板凉干后在进行上人施工，防止模板被泥水污染。

（五）砼工程

1、砼的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，砼在浇筑前，应有良好的防雨措施，并用彩条布搭设活动的防雨棚，时刻做好防雨的思想准备。

2、雨天砼施工时必须严格控制砼的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水冲刷新浇筑的砼。

3、雨后浇筑砼时，必须将模板内的雨水、杂物排除干净后方可进行浇筑。

4、砼所用的砂、石含水率应经常测定，以便随时调整施工配合比的用水量。

5、大风过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测，检查其受雨水影响后的稳定性。

（六）砌体工程

1、砌体施工时，要在砌筑前对砌块进行洒水湿润，由于夏天气温较高，要增加洒水次数。

2、夏雨期雨水较多，砂子含水量变化差异较大，为求其配合比准确，应适时测定砂的含水量，调整配合比，以免影响砂浆的强度。

3、遇雨天施工时，要对新砌体进行覆盖，作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌或影响强度。

4、砂浆搅拌机要搭设防护棚，确保雨水期间正常施工。

（七）抹灰工程

1、墙体抹底灰前，必须提前一天浇水充分湿润，外墙抹灰应尽量避开高温时段。

2、外墙抹灰时，墙体设置分格缝，以防墙体面积太大产生收缩裂缝。

3、抹灰时，应分层，一次抹灰厚度不宜太厚，每抹一层，应及时进行养护，以防养护不到位而产生裂缝、空鼓。

4、雨天不宜进行外墙抹灰。

5、面层抹完后，应及时进行养护，使墙面抹灰经常保持湿润，养护期不少于7天。

三、安全技术措施

1、加强安全生产的宣传教育工作，认真做好防汛、防滑、防火、防风、防腐、防雷电的“六防”工作。

2、高空作业要做到一看、二辨、三思考，防止高处坠落事故发生，人人做到重视质量，保证安全生产。

3、雨后操作人员攀高时要注意防滑，要穿防滑鞋，禁止踏踩探头板，高处作业人员还要正确使用安全带、安全帽。

4、暴风雨过后应对施工区及生活区用电线路进行仔细检查，发现安全隐患一定要及时整改。

在雨期施工期间电工实行轮流值班制和区域责任制，确保用电安全。

5、当班使用的各种用电机具的电机必须在下班前用塑料纸盖好，并置于不易被雨水浸泡的地方，对于一些固定的用电机具设备必须开设排水沟及时将雨水排走。

6、每个施工队都要明确专兼职防汛员，一旦存在积水，要有人负责处理。

7、大雨过后使用砼搅拌运输车等车辆时，司机必须先检查行车路线状况如何，防止发生陷车现象。