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1、放线要求:

楼梯段面层施工放线:

根据图纸设计面层踏面的宽度与踢面的标准高度以及上下两个楼梯休息平台的面层的高差与踏步数,进行测量放线;

施工放线时先测放出休息平台+1.00控制线,然后根据梯段的总长度进行踏步高宽的平均分配;

具体见下图所示;

2、楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm。

3、基层清理要干净;

防护钢筋应清洁、无锈、平直、尺寸正确;

预埋的钢筋位置正确牢固;

踏步抹灰完成面要光洁、平整、无空鼓,钢筋不外露。

六、成品保护措施

1、加强对施工操作人员的教育,增强成品保护意识.

2、砂浆及时清除,收集再用。

以免与地面粘结,影响下道工序施工。

3、对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验,检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。

4、对完成的楼梯进行封闭养护,,防止收到外力后被破坏。

1.1基本情况

本工程为室外坡道及钢楼梯踏步工程,含楼梯基础砌筑及混凝土浇筑工程、钢楼梯扶手工程、钢结构工程。

1.2施工现场难点

本工程莱茵花语北侧临近围墙边,施工场地窄小,材料运输受时间的限制.我们考虑将大部分构件放在加工场预制,以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。

二、施工部署

2.1工程质量目标:

室外坡道及钢楼梯踏步工程验收一次合格率100%.

2.2现场文明安全管理目标:

施工期间杜绝一切重大安全事故,认真做好施工区域内的安全保证工作。

2。

3施工组织管理机构:

为确保工程质量达标,我们将选择有经验、有责任心的管理人员,按照管理层和作业层分开设置,统一指挥的原则,建立现场管理班子,设置质量管理机构,互相配合,协调与甲方、设计等各方关系,实现质量目标.

4劳动力配备计划:

根据本工程的特点,分为加工场和施工现场两部分,全部劳动力由生产技术负责人统一调配.

5施工中执行的规范、规定

钢结构工程施工质量验收规范GB55—2001

建筑钢结构焊接规程JGJ81—91

建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB52—2002)

1技术准备

1.1图纸、图集、规范、规程等。

1。

2人员准备:

我公司已成立莱茵花语室外坡道及钢楼梯踏步工程项目经理部,各操作人员持证上岗。

组织有关人员熟悉图纸,进行图纸会审和交底,落实设计存在的问题和解决方法。

2生产准备

2.1与甲方现场代表协调,解决好现场用电、用水等问题.

2准备一切施工用机具、工具。

四、主要施工方案及技术措施

(一)施工工序

工程地位放线→砖基础砌筑(混凝土底板)→地梁钢筋绑扎→地梁支模→地梁混凝土浇筑→地梁砼养护→钢结构梁柱及钢楼梯安装→花纹钢板铺设→钢楼梯扶手栏杆安装→验收

1、工程定位放线

依据甲方提供的坐标点和水准点进行定位,根据建筑物的平面形状建立现场控制网,对水准点浇筑混凝土桩,永久性保存。

2、测量放线

依据图纸上楼梯及坡道基础的尺寸放轴位线

3、砖基础砌筑

(1)根据测量人员所给出的砖基础轴位线进行楼梯及坡道基础的砌筑工作。

常温施工时,砌砖前1d应将砖浇水湿润,砖以水浸入表面下10~20mm深为宜;

雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

(2)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。

(3)砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。

准备好砂浆试模。

应按试验确定的砂浆

配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。

常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完;

当气温超过

30℃时,应在2~3h内用完。

严禁使用过夜砂浆。

7、地梁及底板的绑扎、支模、浇筑

在砌筑完成后的砖基础上绑扎地梁钢筋,并焊接预埋件,预埋件的焊接主要是楼梯的起步位置的预埋及楼梯休息平台钢立柱的预埋,地梁钢筋的型号及规格必须按照图纸要求进行选用,上端焊接预埋件,箍筋与主筋相交处绑扎牢固。

支模前清理柱根部的杂物,控制好钢筋保护层,浇筑混凝土时按照实验室出据的混凝土配合比进行搅拌浇制,现场并留置混凝土试块。

拆模后的混凝土采用塑料薄膜缠绕四周的方式养护。

浇筑完成后养护时间应达到规范要求。

8、钢结构梁柱及钢楼梯安装

1.材料的质量检查和基本要求

A。

要按图纸要求进行选备料,在检查验收钢材时,看表面是否光滑平整,不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。

B。

钢型材、板材:

应符合设计的要求,并具备有质量证明书,用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板,采用-5花纹钢板和-4花纹钢板.

C.连接材料(包括焊条)、防腐、防火材料:

应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。

D。

所有钢构件均刷防腐漆两遍。

2设计有关技术要求

1材料:

按图纸设计要求材质为方钢、槽钢,焊条为E43型。

2钢构件表面刷防腐漆两遍。

3钢结构的制作

1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB55-2002)中的有关规定。

2有关焊接要求:

构件在施焊时,应选择合理的焊接顺序,减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形,采用预热,锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。

梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度为5mm且一律满焊。

4钢结构安装

4.1由于施工现场狭小,且梁、柱的规格不大,重量轻,采用人工运输安装就可完成.

4。

2安装过程中,应采取适当措施,防止产生过大的弯曲变形,及时系牢支撑及其他连接构件,保证结构的稳定性.

3钢构件与预埋件相接处在焊接完成后,清理残渣。

5、花纹钢板铺设

楼梯及坡道的支柱施工完成后进行楼梯踏步及坡道花纹钢板进行铺设,楼梯踏步花纹钢板的规格尺寸应按照图纸进行加工制作,坡道花纹钢板的尺寸应按照实际弧形来进行切割制作,在焊接前处理焊接处得杂物,焊接完成后清理残渣。

6、钢楼梯扶手栏杆安装

在花纹钢板铺设完成后,根据图纸上楼梯扶手的样式及尺寸进行制作安装。

五、质量保证措施

1、模板工程

模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆,不错台,不涨模,不跑模,不变形。

浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等。

堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面,严防浇入混凝土。

模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。

模板竖向支架的支承部位,当安装在土层地基时,基土必须坚实,支架支柱与基土接触面加设垫板。

要有雨期施工防基土沉陷。

模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

侧模板拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。

2、钢筋工程

钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具(机械加工)和不同的扳手(手工加工)进行加工质量控制。

并采用定型的模具检查箍筋的加工质量.

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎,控制钢筋不位移。

不得漏绑。

绑扎采用22#火烧丝,为防止钢筋跑位,丝扣不能一顺扣,要间隔采用正反八字扣。

对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式,对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。

每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。

用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处,中间绑扎一道。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-2002)第5。

6条规定相互错开50%。

3、混凝土工程

浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,即将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,当超过时应留置施工缝。

浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度,必须分层浇筑和振捣,并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。

浇筑混凝土时必须分层进行,并限制其分层的厚度。

混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求,50cm一层,采用测杆检查分层厚度。

采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。

浇筑混凝土时要分层浇筑,每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1。

25倍;

上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行;

振捣时要插入下层5mm左右。

插点要均匀排列,可以排成“行列式"

或“交错式"

插点距离应不大于振动棒作用半径的1。

5倍。

4、钢结构工程

1、确定螺栓栽埋的控制线,了解原结构情况,螺栓栽埋位置必须准确,与埋件焊接牢固。

2、当螺栓表面有锈蚀时,使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段,至露出金属光泽。

螺栓保护应套塑料套管保护,防止施工碰撞,造成丝扣变形。

3、下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。

严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预备气割损耗量及焊接收缩量。

4、钢板下料时,必须找到切割符号及碰爬线符号,防止切错线检查几何尺寸,切割后必须清除氧化铁。

5、拼接:

拼接按设计要求采用对接和搭接,全焊满焊透,焊缝外观几何尺寸按图纸标准.

6、熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承担的焊接工作。

7、焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定,并应具有质量证明书。

8、电焊条:

其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。

9、选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

10、清理焊口:

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

11、焊接速度:

要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

12、焊接电弧长度:

根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变.

13、焊接角度:

根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为450;

当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

14、清渣:

整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。

15、立焊:

基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:

在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%-15%。

采用短弧焊接,弧长一般为2—3mm.焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;

两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成600-800角,使电弧略向上,吹向溶池中心。

16、横焊:

基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%,电弧长2—4mm。

焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700—800,防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700—900。

17、仰焊:

基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700-800角,宜用小电流、短弧焊接。

18、尺寸超出允许偏差:

对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作.

19、焊缝裂纹:

为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10—15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件.

20、表面气孔:

焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。

21、焊缝夹渣:

多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。

注意熔渣的流动方向。

22、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材浇水。

23、低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

五、施工进度保证措施

1、认真编制施工计划,按计划组织施工。

如遇特殊情况未能按计划完成的,应采取加班加点等补救措施。

2、材料保证:

按施工图所编制的材料计划,提前落实订货,根据施工需要及时采购,对于变更洽商所增加的材料,必须及时编制增补计划,及时供应。

3、机具保证:

提前准备好一切机具、设备,做到招致即来。

4、施工人员保证:

针对施工需要,必要时增加人员打突击。

5、加强现场调解,适时召开碰头会,及时解决施工中出现的问题。

七、安全生产文明施工保证措施

1、安全施工

1)安全管理目标及方针

安全管理目标:

杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,确保创立安全文明工地。

安全管理方针:

安全第一,预防为主。

2)安全保证体系

成立以项目经理部安全负责人为首,各施工单位安全负责人参加的“安全生产管理委员会”,其在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下,组织领导施工现场的安全生产管理工作。

项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签定安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

3)安全施工措施

施工人员在现场必须戴好安全帽,任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。

所有进场施工人员必须经过安全培训,经企业、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。

持证上岗制:

特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

砼施工时,砼振捣工人必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋,砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运行,防止漏电伤人。

传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。

安全员及时检查,及时制止违章作业,消除隐患.

2文明施工

1)管理目标

认真贯彻执行建设部、松原市关于施工现场文明施工管理的各项规定.使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

2)保障体系

在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限,建立并保持一套工作程序,对所有参与体系工作的人员进行相应的培训.

施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理,项目经理部成立场容清洁队,每天负责场内外的清理、保洁,洒水降尘等工作。

八、降低成本措施

1、做好劳动定额的交底,使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划。

2、施工人员严格按规定和图纸要求施工,不随意更改图纸,增强质量意识,提高一次合格率,以免造成返工浪费。

3、施工中做到清楚每道工序具体用料数量,按规定用足材料,即不造成浪费损失,又保证质量.

现场用工人员一览表

序号名称人数

1木工2

2瓦工3

3力工5

4油漆工2

5气焊、电焊工6

6钢筋工2

机械设备配备表

序号名称单位数量

1电焊机台4

2气焊设备台2

3砂轮切割机台1

4角线磨光机台3

5烘箱台2

6钢筋切割机台1

7插入式振捣器台1

第一章目录

哈尔滨华美太古广场项目一期A、B地块启动区(Ⅰ)施工(二标段)工程项目主体、二次结构、室内装饰、水暖电气、消防均已达到竣工验收标准,为了满足业主对工程使用功能及消防的要求,我单位配合甲方对本工程做出新的施工部署.

第二章二、编制依据

甲方后期下发的梁板加固、楼梯增加施工蓝图

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

《混凝土结构加固构造》13G311-1

《建筑结构加固施工图》

《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001

《工程测量规范》GB50026-2007

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

《建筑工程冬季施工技术规程》JGJ104-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》GB50325—2010

《黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003

《黑龙江省建筑混凝土工程施工质量验收标准》DB23/716-2003

《黑龙江省建筑砌体工程施工质量验收标准》DB23/717—2003

《黑龙江省建筑地面工程施工质量验收标准》DB23/718-2003

第三章三、适用范围及施工难度

1、适用范围

本方案只适用于哈尔滨华美太古广场项目一期A、B地块启动区(Ⅰ)施工(二标段)工程新增楼梯、新增板及梁板加固工程.

2、施工难度

关于梁、板加固,量小且临界外侧安全有隐患,根据现场实际情况及施工程序来计算,复杂而艰巨,现场实际情况随着整个院门的安装和工程已经完工,材料运输不可能一次性到位,存在2~4次二次倒运,所有材料运输只能卸到院门外,雇佣电动三轮车+人力搬运到车库顶,再次倒运至各栋号内,目前电梯不允许使用,只能靠人工搬运或抬运至各层施工部位,到达楼层后使用人力+拖车等运输。

垃圾下运及外运过程同前。

为尊重市场规律,稳定现场施工人员,我部特恳请贵司针对此项施工单价给予施工前价格确认(现场实际困难、人工降效、难度及市场价格).

(1)此楼梯属于工程完工后改建,首先要拆除原主体现浇梁、板;

其次楼梯相交的二次结构墙体同时需要拆除;

新增板部位需要剔凿原主体梁。

(2)拆除现浇楼梁板,框架梁边的混凝土剔凿、钢筋切除、垃圾清理工程量大.

(3)已完工程与新增楼梯重叠部位填充墙需要拆除,拆除体量庞大。

部分拆除墙体为建筑外墙,必然大面积破坏建筑外立面装饰层及保温层,后期维修工序多,施工量大。

(4)新增楼梯的支模体系超高,所以不能按正常支模体系施工,施工中务必会增加施工难度;

楼梯结构形式为梁式楼梯,施工工序繁琐.

(5)新增楼梯的梁、楼梯平台板以、梯步及LB1中的钢筋根据图纸设计要求采用后植筋的方式施工,施工难度大和工程造价高。

(6)目前处于冬季时间段,哈尔滨地区仅有一家商品混凝土公司仍在生产中,但是由于改造工程的单体楼混凝土体量相对较小,且施工周期长,商品混凝土运输费用将高于平时。

(7)业主对于工程的施工周期要求严格,工期短,同时该工程为加固及后期增加工程,所有结构强度均要达到100%后方可进行支撑体系拆除,进而增加了施工材料的投入.

(8)为了满足施工质量的要求,施工过程中室内气温必须达到18℃。

(9)我标段十栋单体位于地下室车库上部,在车库顶屋面施工完成以后,后续施工单位,未能及时进行种植土方的回填,因此所有运输材料的机械不可能在车库上进行重载运输,防止对已经完成的工程造成破坏,所有建筑材料均只能运至三标段围挡外围。

(10)对于以上要施工的分项工程,如拆除主体梁板及二次结构墙体、运输建筑垃圾、运输建筑施工材料,在无垂直运输及水平运输的情况下只能通过人工进行,这时候不能参照平时施工阶段来安排劳动力,务必多耗人力,造成人材机降效。

(11)因哈尔滨特殊原因及室外零下30度的情况,人工工资为平时工资的3倍以上。

(12)施工现场已经停水,施工人员无法在施工现场居住,每天需要外雇客车运输施工工人。

(13)工程已完成,在改造施工过程中对于已经完成的要做好成品保护工作。

第四章四、施工部署

根据施工蓝图,对与改造工程做以下初步部署。

1、由于工程量庞大,施工作业面充分,施工准备过程中充分考虑现场实际情况,将整个改造工程划分为三个施工段,八个施工过程,以形成流水施工。

三个施工段分别是S33-S34—S35—S36、S37—S38-S44—S45、S46—S47-S48—S49—S50;

八个施工过程分别是剔凿、支模板、钢筋绑扎(植筋)、混凝土浇筑、砌筑、装饰修补(抹灰、外保温、真石漆),粘贴碳纤维布及粘钢板,水电改造.

2、针对改造工程的特殊情况,所有施工机械设备配置三套以上,所有周转材料(模板、钢管、扣件等)均不考虑周转,减少机械及材料进场后二次倒运,确保改造工程施工工期。

3、施工现场内水平运输优及垂直运输只能通过人工加推车的方式进行施工.

第五章五、施工准备

1、技术准备

(1)熟悉蓝图摸清设计意图和了解设计要求,结合现场施工条件和工程的实际情况,对工程项目做有针对性的研究,落实设计存在的问题和未解决问题的解决办法,解决时间。

(2)准备施工过程中涉及到的图集与规范。

(3)测量工具DS3水准仪2台、5m钢卷尺5把;

混凝土试模8套.

2、施工机械

本工程施工工期紧张,所用到的各类小型建筑机械数量相应较多。

根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序,拟定施工机械进场计划,按计划要求安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。

对于小型施工机械设备,根据工程实际需要合理配置。

所有机械设备进场后均事先按规划适当的位置停放,小型设备则规划房间集中储存备用.

施工过程中钢筋、模板等材料统一运输至围挡外,人工运输到个个施工楼栋,室内采用人工运输到个个楼栋施工作业面;

由于施工的局限性所有施工材料在室内施工过程中均由人工完成运输。

表一土建施工主要机具

序号

名称

数量

备注

1

搅拌机

4

2

钢筋切断机

3

钢筋弯曲机

钢筋调直机

5

电搞

7

6

切割机

圆盘据

8

振捣棒

3、劳动力配备

我们根据本程建筑结构特点,拟组建瓦工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、架子工、机修组,在项目部统一领导下,实行相互配合、协调作战,杜绝因劳动力衔接不合理或配合不协调而出现停工、误工现象

表二主要劳动力计划表

工种

拆除/改造

改造

砌筑及装修加固

木工

20

40

钢筋工

30

瓦工

砼工

10

力工

抹灰工

架子工

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