005#1锅炉给煤系统调试措施Word文件下载.docx
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2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）；
2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL50010.1-2002；
2.7《锅炉启动调试导则》（DL/T852--2004）
2.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书；
2.9设计图纸及设备设明书
3调试质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
330MW循环流化床机组新建工程1号机组使用的是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1180/17.5-L.MN1型锅炉，此锅炉为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳的循环流化床锅炉，燃用混合煤质。
本期工程建2×
1180t/h循环流化床锅炉，配备2×
330MW亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组。
锅炉主要技术规范：
项目
单位
BMCR参数
BRL参数
额定蒸发量
t/h
1176
1120
再热蒸汽量
980
932
汽包工作压力
Map
18.8
过热蒸汽压力
17.5
再热蒸汽进口压力
3.8
3.72
再热蒸汽出口压力
3.62
3.52
过热蒸汽温度
℃
541
再热蒸汽进口温度
325
319
再热蒸汽出口温度
给水温度
280
276
冷风温度
35
热风温度
一次风
255
250
二次风
排烟温度
140
给煤系统是用来把破碎合格的煤输送到炉膛。
给煤流程如下：
原煤仓→称重给煤机→埋刮板给煤机→回料阀。
本工程1号机组锅炉共设置四台高温绝热旋风分离器，每台分离器料腿上装有一个回料阀，回料阀为单进双出结构，每个回料阀上布置有两个给煤口，共计8个给煤口。
本厂每个锅炉布置了四条独立的给煤线分别给煤到回料阀。
启动床料是直接通过埋刮板给煤机送入锅炉回料阀的。
在每台刮板给煤机至给煤点之间，用一部分冷一次风作为密封用风；
在每个给煤点，用热二次风作为正压密封风，以防止炉膛内烟气反窜，保证给煤机的安全运行。
本工程1号机组锅炉设计有原煤仓4个，容积540m3；
启动料仓2个，容积83m3。
每个原煤仓下部1个下煤口。
每个下煤口下布置一台称重给煤机。
每台称重给煤机下煤管下布置一台埋刮板给煤机。
每台锅炉配出力为0～80t/h称重给煤机4台，出力为0～140t/h埋刮板给煤机4台。
4.2给煤系统主要设备技术规范
称重给煤机
型号
HD-BSC26B
出力范围（t/h）
80
皮带转数（m/min）
1.2-12
给煤机距离（m）
7.56
生产厂家
沈阳华电电站工程有限公司
生产日期
2010.11
称重给煤机电机
电机型号
YVP11ZM-4
绝缘系数
F
电机功率（kW）
4
电压（V）
380
恒功率调速范围（Hz）
50-100
恒转矩调速范围（Hz）
5-50
电流（A）
8.8
转速（r/min）
1440
2009.9
国茂集团有限公司
埋刮板给煤机
RMSD80
输送量（t/h）
0-140
链条转数（m/s）
0-0.16
机槽宽度（mm）
800
承载深度（mm）
473
重量（kg）
1938
厂家
湖北宜都机电工程股份有限公司
刮板给煤机电动机
YVP180L-4
功率（kW）
22
42
变频范围（HE）
3-100
转数（r/min）
1478
接法
△
大连电机集团有限公司
圆柱齿轮减速机
ZSY280-100-I
传动比
100
中心距（mm）
620
江苏泰隆减速机股份有限公司
原煤仓
数量（个）
单个煤仓容积（m3）
540
额定负荷总存煤量可燃用时间（h）
设计煤种8.2（充满系数0.85）
校核煤种8.01（充满系数0.85）
上部矩形截面（m×
m）
8×
7.5
锥斗出口截面为
（m×
0.9×
0.9
床料添加仓
2
单个仓容积（m3）
83
料仓直径（m）
5调试范围
给煤机及其附属设备、系统。
6调试前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1各给煤机安装完毕，单体试转验收合格。
6.1.2密封风系统安装完毕，风门挡板开关验收合格。
6.1.3给煤机出、入口门安装工作完毕验收合格。
6.1.4给煤系统所用仪表气源系统管道，已通气运行，工作压力符合系统要求。
6.2电气、热工应具备的条件
6.2.1给煤机控制系统调试完成。
6.2.2各风门档板，能达到远操条件。
6.2.3变频调节系统与电机联锁模拟试验结束。
6.2.4给煤机程启、程停模拟试验结束。
6.2.5给煤机自身的联锁、保护模拟试验结束。
6.2.6给煤系统称重装置安装调试完毕。
6.3土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通、平台盖板、扶梯齐全。
6.3.2照明充足，临时脚手架拆除，现场清洁。
6.3.3消防设施满足要求，安全设施与标志齐全。
7调试工作程序
给煤机分系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
8调试步骤
8.1安装检查
8.1.1对给煤机入、出口闸门进行操作试验，就地及远操，开关灵活，方向正确，开度指示与CRT一致。
8.1.2外观机壳的水平度和垂直度、直线度、减速机的出轴与头轮出轴的平行度等应无异常。
8.1.3将机槽盖板、观察孔打开，检查所有轴承传动链部分以及减速机内部应有足够的润滑油、脂；
机槽内部不得有遗留的工具、材料等杂物。
8.2给煤机联锁、保护模拟试验。
给煤机的联锁、保护试验以热工试验单为准。
8.2.1给煤机的启动条件
1.无MFT
2.给煤机远方控制。
3.炉膛差压不低低。
4.给煤机转速在最小值。
5.给煤机无故障信号。
6.给煤机的密封风压、密封风量正常。
7.有燃油支持时炉膛中部温度不低于550℃（暂定）或无燃油支持时炉膛中部温度大于760℃（暂定）
8.2.2给煤机的保护
1.达下列条件发报警
（1）当清扫链电机发生过流、断相时，发出清扫链电机异常报警。
（2）当给煤机内部温度超过设定值时，温度报警器动作。
（3）当蛇行跑偏超过了触轮的设定角度，发出报警。
（4）无煤时（即断煤）触煤板垂直于计量胶带，将发出报警。
2.达下列条件给给煤机跳闸
（1）MFT。
（2）给煤机机内超温。
（3）给煤机出口堵煤。
（4）丧失同侧两条给煤线，延时300S。
（5）给水泵运行分离器出口温度高高1050℃
（6）燃料量<
30％时，炉膛上部温度过高。
（7）无燃油支持，炉膛中部温度过低。
（8）炉膛中部温度低低。
8.2.3给煤机启动步序
开刮板给煤机#1快关门、#2快关门、落煤口中间闸门→启刮板给煤机输送机→开刮板给煤机入口闸门→启皮带给煤机胶带电机→开皮带给煤机上闸门
8.2.4给煤机停止步序
关皮带给煤机上闸门→停皮带给煤机胶带电机→关刮板给煤机入口闸门→停刮板给煤机输送机→关刮板给煤机#1快关门、#2快关门、落煤口中间闸门。
8.2.5刮板给煤机密封风门与给煤口密封风门随刮板给煤机与给煤口闸门联动。
8.3空载试运行试验
8.3.1观察转动方向应正确，皮带运行松紧度合适，无跑偏现象，无卡碰噪音等异常。
8.3.2变频调节装置的调节特性试验
在空载试运行中，用变频调节器调节不同的转速，每增加10％，实测链条的前进速度，记录上行、下行两组数据，绘制关系曲线。
8.4负载试运行试验
如果床料不从给煤机进入，负载试运行试验只能在试运行过程中完成。
应观察皮带及链条运行松紧度合适，无跑偏现象，无卡碰噪音，无煤计量数据偏差等异常。
8.5填写试运记录
9职责分工
9.1安装单位：
9.1.1负责给煤机试运的组织工作。
9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.4负责给煤机试转的就地监护工作。
9.1.5配合调试单位进行该分系统的调试工作。
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2生产单位：
9.2.1负责系统试运中的启停、运行调整及事故处理。
9.2.2负责有关给煤系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规程、工具和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3调试单位：
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表。
9.3.3负责该分部试运中的有关调试工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5填写试运质量验评表。
9.3.6参加分部试运后的验收签证。
9.3.7编写调试报告。
9.4监理单位
9.4.1负责本专业监理工作的具体实施；
9.4.2负责调试措施的审查工作；
9.4.3担任旁站工作，发现问题及时指出。
10安全注意事项
10.1参加该试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
10.2在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止该试运工作。
可就地捅事故按钮。
10.3如在试运过程中发现皮带跑偏、卡碰，电流超过额定值等异常情况，应及时调整设备，必要时停机检修，并汇报指挥人员。
10.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
10.5试转期间应加强对运行情况进行监视，严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。
10.6试转期间应检查机器各部件，特别是刮板、链条和传动装置，应保证完好无损。
一旦有缺损或异常，应及时处理。
11附表
附录1调试质量控制点
机组名称：
330MW新建工程1号机组专业：
锅炉
系统名称：
给煤系统调试负责人：
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试措施的编写是否完成
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
机组启动前的条件是否具备
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
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