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5、空气压缩机必须无负荷启动，打开放风闸，关闭进风过滤器卸荷阀，或把压力调整器调到启动位置。

6、启动电机时，要注意启动电流，电机达到额定转速时，将压力器再调到工作位置。

二、运转中注意事项：

关闭放风闸，并将滑环把手由启动位置打到运转位置。

1、检查各部的震动情况，打开进风过滤器卸荷阀，如不正常立即停车检查。

2、检查各润滑部分的油量是否充足。

3、检查各仪表是否正常（电压表、电流表、分压表、油压表和安全阀、卸荷器等）。

4、检查冷却水的温度，出水不得超过40℃。

水泵的出水压力不得走过2.5公斤/平方厘米。

5、检查压缩机的排气温度，单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。

6、检查轴承温度，不得60℃。

7、电机温度不得超过铭牌规定温度。

8、检查风管及风包是否漏风。

9、风包及油水分离器放油、水，每班不得少于两至三次。

10、在运行中不准用手试摸运转部分，运转的裸露部分应设保护栅或安全罩。

11、机器如发生异常响声或其它故障时，应立即停机检查处理，并向调度汇报。

三、停止运转：

1、切断负荷使车空运转，然后切断电源。

2、关闭排气管上止风阀，放尽风包余风。

3、停送冷却水，并放出冷却器的冷却水。

4、放出风包内的油和水（每班至少放两次，每月风包清理一次）。

压风机房停送电操作规程

配电室50#柜为进线柜、51#柜为PT柜、52#柜为瓦斯抽放站电源柜、53#柜为变压器柜、54#为1号40M3空压机开关柜、55#柜为3号40M3空压机开关柜。

一、合闸送电操作顺序：

1）合上50#进线柜下刀闸，合上上刀闸，合上油断路器，上母线带电。

3）合上54#变压器柜上、下刀闸，合上断路器，变压器带电，合上二次进线总柜断路器，二次回路带电。

二、拉闸停电操作顺序：

先停止压风机的运行，切除二次一切负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜，断开一次进线总柜。

三、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。

拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。

四、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。

五、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。

瓦斯泵站操作规程

配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355KW水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。

1）当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁，进线柜下刀闸带电。

2）合上01#进线柜下刀闸，合上上刀闸，按合闸按钮合上真空开关，上母线带电

3）合上04#联络柜上、下刀闸，变压器柜带电，合上变压器柜，变压器带电,合上二次进线总柜，二次回路带电。

切除二次负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜，断开联络柜上、下刀闸，断开一次进线总柜。

三、355kw水环泵开机操作

合上02#启动柜上刀闸。

合上03#电容器柜上刀闸，将柜面上的转换开关打到自动位置，打开储能开关对机构储能，当储能指示灯亮，关闭储能开关。

开启冷却循环水泵，当水位达到规定刻度，即可按启动按钮开机。

四、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。

五、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。

六、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。

瓦斯储备站电气设备操作规程

高压开关停送电操作

1、操作高压开关应严格遵守操作规程，并且穿绝缘鞋，带绝缘手套；

2、高压开关合闸：

将摇柄插在门下方的隔离插销操作轴上，顺时针转动两圈，观察窗内显示“合”，将合闸手柄插入箱体右侧的断路器操作轴上，上下摆动三至四次（随行程大小不定），听到开关内有撞击的声音，断路器分合指示为“通”开关面板上运行指示灯亮，听到变压器有“嗡嗡”声，即完成合闸操作；

3、高压开关分闸：

正常停电时，在切除二次一切负载后，操作开关面板上的停止按钮，听到开关内有撞击声音，分合指示为“断”，运行指示灯灭，变压器“嗡嗡”声停止，用高压验电笔测变压器一次接线柱无指示，即完成停电操作。

（特殊情况下也可直接按停止按钮进行停电操作）停电后要挂牌“有人工作，禁止合闸”；

低压开关的停送电操作

1、二次室中左起开关柜依次为：

进线总柜、电容器柜、1#泵开关柜、2#泵开关柜；

2、低压进线总柜的操作：

打开低压进线总柜前门，合上进线隔离刀闸，然后分别合上两侧进线空气断路器，低压柜带电；

停电时要先分断空气断路器，再拉开隔离刀闸

3、储备站分别给矿坑口食堂和浙江队提供电源，送点时分别合上进线柜内的分路隔离刀闸，然后再分别合上两个空气断路器，即可对上两点送点；

停电时要先分断空气断路器，再拉开隔离刀闸；

4、电容器柜的停送电：

用附带的专用手柄插入操作孔，顺时针转动，使红色标记完全到位，打开前后柜门，分别合上各分路断路器，将柜面板上的红色转换开关打到自动位置上即可运行；

5、瓦斯泵控制柜操作：

打开启动柜前门，合上柜内空气断路器，电源指示灯亮，按绿色启动按钮即可启动，停机时按红色停止按钮；

（并要遵守瓦斯泵的操作规程）

BD-Ⅱ-8-N029型主扇风机操作规程

主扇启动前的准备工作

主扇司机必须经过技术培训，持合格证方能上岗。

主扇停机、开机、反风运行，必须有矿调度或机电副总的指示才能进行操作。

（紧急事故可先停机再汇报）

主扇启动前应与变电所取的联系，同时监视启动电流、电压变化情况。

主扇启动前应检查下列事项

检查各联接紧固部位，不得有松动现象。

检查流道中是否有异物，如有，必须清除，以防损坏风机风叶。

检查各部的润滑情况，油路是否畅通，油质是否清洁，数量是否适当。

检查防爆门和分风门应在启开状态下，备用风机的分风门应在关闭状态下。

检查启动柜各开关、按钮应准确在断开位置上。

戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，做好操作准备。

开机操作顺序

首先合上主、辅启动柜的隔离开关，并检查是否接触良好。

合上控制回路电源开关1SA，白色指示灯亮。

将组合开关2SA转向正转位置。

按下正转启动按钮SBZ约1秒左右，正转接触器KMZ吸合，其触头自保，主电机（第一级）正常运行状态。

观察主机运转正常后，合上辅柜控制回路电源开关1SA，白色指示灯亮。

按下辅柜正转启动按钮SBZ约1秒辅机电机（第二级）进入正常运行状态。

启动时密切注意高压电流、电压及负压情况、运行声音情况。

主扇正常启动后，关闭反风门。

运行监控及记录

风机在运行中，每隔一小时巡查一次电机电流、电压、轴承及定子绕组等运行参数，并作好记录。

注意运行中是否有异常气味声响，发现问题应及时停机，并报公司调度室。

风机在使用过程中应备有运行记录本，按要求记录以下内容：

风机工作的风压、风量。

电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号。

（必须每500小时校一次）

定期检查中发现的异常情况。

工作中发生故障的详细内容及排除情况。

停机操作

停机时分别按下主柜及辅柜停止按钮SBT。

拉开主、辅柜上刀闸并挂牌。

停机后将防爆门打开，使井下自然通风并为下次起动作好准备。

反风操作

当需要反风时，先按停机顺序使风机停止运转。

采用刹车方法，将运行通风机制动。

将防爆门、防爆帽牢固固定。

合上电源开关ISA.。

将组合开关2SA转向反转位置。

先按下主柜反转按钮SBF。

主机（第一级）正常运行后再按下辅柜（第二级）反转按钮SBF。

GAF28-18-1（GAF30-20-1）主扇风机司机操作规程

一、主扇启动前的准备工作：

1、主扇司机必须经过技术培训，持合格证方可上岗；

2、主扇停机、开机及反风操作，必须有矿调度的命令，才能进行相应操作，紧急事故情况下可先停机后汇报；

3、主扇启动前应与降压站取得联系，降压站值班人员应将风机出线柜保护状态旋钮打在“启动”位置。

二、操作高压设备时必须一人操作一人监护，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上，进行工作。

三、本风机的高低压均为双回路供电，故操作联络柜变换电路时，需执行工作票制。

四、正常操作送电时，先由10KV配电室送给启动柜，再操作高压综合启动器（即风机电机启动），停电时，顺序相反。

五、操作高压柜送电时，先合刀闸后合断路器；

停电时，顺序相反。

六、启动高压综合启动器时，先合刀闸，辨明风机转向；

正转时闭锁，反转开关，按下启动按钮（绿色）电机启动，进入正常运行。

停机时、按下停止按钮（红色）。

七、启动后，电流表指示不超过电动机额定值，运行中如有异常现象，应及时汇报生产调度室。

八、风机房风机的开动，停动或互相变换运行，经公司总工程师批准后方可。

九、开车前检查机器全部紧固件，磨损部分的加油处是否畅通，并加注润滑油。

十、检查防护罩是否良好，检查机壳内是否有异物放入，检查接地是否良好，开关是否完好，如有问题立即汇报科队处理。

十一、启动前要进行盘车，检查风叶与导叶，风机主体的间隙是否适当。

十二、起动中、待电流表指示针下降到运转位置停稳后，再打开风门。

十三、运转中，严禁用手摸

矿灯充电操作规程

一、初充电：

矿灯在使用前要注入电解液进行初充电，初充电是一个很重要的工序，初充电的效果直接影响到电池的使用寿命，因此应谨慎进行初充电采用定流并联充电法在充电架上进行：

1、用二柱扳手把透气盖打开，取出垫圈及堵头将电池45倾斜度，向内注液。

2、注液时用注液器注入，每个单体电池内注入比重1.260（30℃）的电解液120毫升。

3、注液后将蓄电池静置2—4小时，以使极板与隔板能充分吸收酸液与散热，然后将电池直立进来，各电解液，液面低于注液孔时，应再补一些电解液，使液面与注液孔相平。

4、注液完毕后，把外壳上漏液擦干净，装上堵头，垫圈和透气盖并拧紧。

5、将整流器接通电源，灯亮，调正电压，使电压至最低点，然后根据充电架上的号，依次将矿灯上架即把煤头充电插头孔插入充电架上的充电插头上，顺时针旋转180度使灯头充电螺钉与充电架上的弯曲弹簧接片相接触，此时充电插头也与灯头内充电接触，接通充电回路，充电指示器的指针即有偏转，指示出电流在通过。

6、电池都接通后，调正电压，使充电回流为一安培，以指示器指示为准。

7、每隔一小时调整一次电压使充电流保持一安培，连续充电七十二小时。

8、充电至四十八小时后，应打开注液孔，取下堵头垫圈、透气盖，继续充电，充满七十二小时，充电满足后，再补充一次蒸馏水，再充电两小时，使电解液均匀，此次应电解液比重，要符合规定的数值即1.28±

0.01（30℃）若有偏高或偏低现象，应加以调整，然后再以一安培充电两小时，初充电即结束。

9、在充电时各架电源电压太低时，调整器已调到最大位置，而电流仍小于一安培时，可继续充电，不必停止，只须记下电流值，延长充电时间，使电池充满七十二小时即可。

10、矿灯在充电完毕，放置两小时后，必须在灯房作点灯时间试验，待点灯时间达到十一小时，电池电压不低于三点五伏，即可正常使用。

二、日常充电：

日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5±

0.1伏，在充电架上进行：

1、矿灯到灯房后进行编号，依次放在充电架上，关闭小灯开关，并把灯头充电插孔插到充电架上的充电插头上顺时针180旋转度，考虑到固定位置，电路接通时，充电器的指示，则表示充电正常。

2、日常充电时间不得少于2小时，充电完了时充电电压应低点（一安培）。

3、调制电解液时一般应注意：

做酸类时，工作地点应有自来水，毛巾、药棉及中和液，并通风良好。

配制电解液时应使用铅槽，玻璃或瓷质的酸槽，并应能耐温100度，不得使用不耐酸的一般金属器具。

工作人员应戴防护眼镜、胶皮手套，捆好围裙，穿好耐酸胶鞋。

配好0.5%的碳酸钠溶液，以作备用。

配液时，将硫酸徐徐倒入蒸馏水中，并不断地搅拌，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸内，以防液体溅泼或爆炸，发生事故。

当浓硫酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用净水冲洗干净，以防损坏眼睛或皮肤。

停电时，必须将调度器调到最低位置，断开开关和刀闸。

矿灯收发操作规程

1、矿灯有以下缺点之一时不能发出使用：

充电不足容量和规定时间。

电压不足规定数值。

电池漏酸或电液面超过标准。

胶槽、灯头、玻璃、灯头圈、灯头壳或其它零件破损或不齐全。

灯头密封不良，可以自由打开。

防爆性有问题。

灯线有破损、断线或上盖不严密，盖锁未锁好。

灯泡发光不正常。

2、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活好用，灯线有无损坏，一切零件是否完整等，如发现不适当之处，必须进行修理。

3、收回的矿灯必须用流动的清水洗净，凉干后，上架充电，修理矿灯必须用专用工具，打开电极卡，用凡士林油涂以防锈蚀。

4、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过，如点灯时间规定，或发现灯光不足的电池，要分别放置处理。

5、在换班两小时后，应将未交回矿灯的人员和灯号作好登记，立即报告调度，查明原因并追回。

6、收回的矿灯必须及时进行充电，充电前必须把全部矿灯按放电程度分类充电，禁止混在一起充电。

矿灯检修工操作规程

1、充电架半年全面检查一次，检查线路和配电板是否漏电，电压、电流表半年校验一次，防锈处应涂防锈油，对漏电的充电架禁止使用。

2、修理矿灯时，必须将零件安装齐全，螺丝上紧，保持应有的性能。

3、分解检修矿灯时，要轻轻的用刀子将封口胶铲除，如封口胶难以铲除时，要用少量的机油开煤油护在刀口上铲除封口胶，并将封口胶内的沉淀物清除，如隔离板损坏应予更换。

4、蓄电池封口裂开时，应及时涂抹，使裂纹消失，以免漏液。

5、熔化封口胶时，要缓慢搅拌。

6、蓄电池隔离板，要使用经过处理的木隔板或微孔塑料隔板等，不许用未处理的板代替。

7、分解后阴阳极板，要用蒸馏水洗净表面浮着的铅粉（不许用刷子刷），并检查铅粉脱落情况和阴极板有硫化（自硬）现象，如脱落严重应更换极板，如有硫化现象，须单独处理，如无不良现象，用蒸馏水洗净后组合使用。

8、电解液应采用蓄电池硫酸，要用合格的蒸馏水配制，禁止使用一般动力锅炉蒸气凝结水。

12、井下维修电工操作规程

1、检修时所用的起重工具在使用前应详细检查，证明无问题才可使用。

2、起重或运输时应有专人指挥，统一行动，禁止乱指挥。

3、任何电器设备在检修时，必须停电进行，停电要有安全措施。

4、停送电应有负责人联系，严格执行“安全规程”的规定，停电后要用同电压试电笔验电，确认无电后，要按规定进行放电，三相短路并接地。

5、对有双电源的设备或由低压变压器可能反送电的设备，在检修前，必须细致检查，将可能返送电的电源全部拉开，并进行闭锁，采取放电短路接地措施，再挂上“有人工作禁止合闸”的停电工作牌，并严防误操作。

6、在检修期间可能与带电体相碰的部位，必须加装可靠的安全设施，同时禁止使用金属直尺、巻尺和其它导电体进行测量，以防触电。

7、无论在任何地点作任何工作，精力必须集中，禁止闲谈取笑和打闹，精神不正常或病号禁止工作。

8、检修时，应有专人将所拆的零件和线头作准确记录，以防装配时乱抓，设备检修后，应细致地检查接线是否正确，各部螺丝是否拧紧，电气间隙是否超过规定值，接触装置是否已接上，确认没有问题，方可进行电气试验。

9、试验时，应检查有夫工具材料等遗留于设备内，短接是否拆除，当一切正常时再用仪表进行检测，并派专人送电。

10、检修防爆电器设备，应特别注意防爆面，防爆间隙和密封圈是否符合要求，保证防爆性能良好。

电器试验工操作规程

1、试验时，必须严格遵守现行的试验规程和试验工作安全规程的各项规定，不准擅自更改规程规定的数据。

2、试验前，试验负责人必须向全体人员详细交待试验任务和安全措施，试验时必须有明确的分工，所有人员都必须听从试验负责人的，不许擅自操作和试验。

3、试验开始前的全部接线应有专人负责，接线时应先将连接仪表线全部接起，最后搭接电源，在接电源时，应先查明电压，合闸时大声通行在场工作人员，注意调压器及开关把手位置。

4、作绝缘试验时，试品必须首先擦拭其有关绝缘表面，并检查其外部情况后方可进行。

5、设备、线路试验，必须停电进行，在试验前必须严格遵守停送电制度。

并做好验电、放电、接地短路工作。

试验场所及被试品有可能造成危险者，都要设专人看守并设上警戒网。

6、大容量的电气设备，必须经过充分放电，方可触及其导电部分。

7、试验开始前，应有专人详细记录试品的铭牌数据，试验工作条件，并验明有关规程标准换算必要的数据。

8、全部操作，均由试验负责人统一指挥，试验时，不准说笑、打闹和抽烟。

9、试验中发现异常时，应立即通知试验负责人，决定是否停止试验，未查明原因前，不准冒险试验。

10、高压电源与停电试验试品部分，严禁只隔一个油开关工作，必须有明显的两个断开点。

11、带电的高压互感器，二次不准短路，电流互感器二次不准开路，且其火线二次均不应接地。

12、在试验结束后，需拆除试验接线时，应先拆除电源线。

13、试验完的设备应恢复其安装原位，不得任意变动，并需按照停电制度恢复送电。

14、当工作结束后，应检查清仪表、设备、工具是否完好齐全，并妥善收置。

15、当操作人员发现触电和明显的危及人身，设备安全时，应立即切断电源，停止试验，并进行急救。

内线电工操作规程

1、凡检查、检修、安装、移挪机电设备进，禁止带电作业。

工作前要切断电源，将开关加锁并悬挂停电工作牌，验明无电后再工作。

2、当未判明电器设备带电前，应认为有电不可用手去摸。

3、在使用起重工具时，要先检查葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳头等强度是否合乎要求，是否牢靠。

4、电气工作都要穿绝缘鞋，工作服要扎紧袖口，使用有绝缘柄的工具，随身携带可靠的验电笔，千元验电，后工作。

5、当发生人身触电时应先切断电源，当一时不能切断电源时，先用绝缘用具使触电者脱离电源，立即进行人工呼吸急救并报告调度。

6、当发生电气设备着火时，应先切断电源，用电气灭火器、黄砂、干土等灭火。

当一时没有灭火器材时，在已切断电源的情况下，也可用其它东西灭火，并迅速汇报调度。

7、对大修电机、变压器更换线圈时，应在拆开后画出草图，并记下一切必要的数据作为绕制新线圈的依据。

8、绕制线圈，要按原有线圈的开关和尺寸绕制，线圈绕制好后，要检查匝数与新记录的数据是否相同。

9、下线时先要检查所使用绝缘材料，槽内绝缘和层间绝缘是否低于原绝缘强度，下线不准硬打硬敲，以免损坏绝缘，线圈全部下入槽后，应平滑，打入的槽楔松紧要合适。

10、绕组的浸漆步骤：

（1）予烘：

温度升至110℃至120℃、时间为四至八小时，予烘必须彻底，将温度降至20℃至30℃，测量绝缘电阻不低于3兆欧。

（2）浸漆：

将温度升至摄氏60度至摄氏70度，将电机立式浸漆，浸漆后将过剩的漆进行流滴，时间约为二十分钟。

（3）烘干：

浸完漆后温度升至摄氏110度左右，时间为二十四波音、将电机绕组烘干，漆不粘手为准。

上述步骤是连续的，中间不能间断时间过长，以免绕阻吸潮，烘干不彻底。

11、大修后的电器设备要作以下的试验和检查：

（1）绕组对机壳及其相互间绝缘电阻的测定。

（2）绕组在冷却状态下直流电阻的测定。

（3）变比的测定（绕线型电机）。

（4）空载电流的测定。

（5）绕组对机壳及其相互间绝缘的电气强度试验。

上述试验都要符合有关规程规定，不能随意降低标准。

试验合格后，填写检修试验记录，否则不准厂。

外线电工操作规程

1、立杆时，应严格检查所用之工具要安全、可靠。

要由专人指挥，统一行动。

在立杆和倒杆时，禁止有人在坑内工作。

2、立杆时不准用铁锹或其它物当拉桩，要用拉绳拉住或架杆架隹免得歪斜，在电杆埋牢固后，方可拆去架杆和拉绳。

3、不论杆上和杆下的工作人员都要带安全帽，杆上有人工作堣杆下六公尺内不准站人，并要设警戒。

4、杆上杆下递东西要用绳吊，不可以从杆上将工具物品往下丢，也不可由下往上掷。

5、上杆时，要详细检查安全带、脚扣或三角板并检查电杆根部是否牢固，过分腐烂的木杆不准登杆工作。

6、登杆前要检查该线路是否已停电，防止爬错电杆，在杆上工作时，杆下必须有人监护。

7、杆上工作时，要精力集中，禁止说笑，精神不正常或喝酒的人不准登杆工作。

8、在杆上工作时，要使用安全带，安全带要系在电杆牢靠的构件上，防止安全带从杆尖脱出，系安全带后应先检查扣环、已扣牢后，方可工作，转位时，不得失去安全带的保护。

9、在杆上工作时，听至有人呼唤时应立即停止工作，不要乱动，并听从监护人的指挥。

10、在紧线时，人不得站在紧线方向，以免断线将人打伤。

11、检修线路时，必须停电进行，禁止带电作业，并认真执行停送电制度，做好验电、放电，接地短路工作，接地线要接电源侧明显处。

12、验电时应用同等电压的验电笔进行验电，验电要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，在验电前，应将验电笔先在有电的设备上试验，以确定是否可靠。

13、一切线路和电器设备在未验明无电时，都应认为有电，禁止用手去摸。

14、同杆多层线路工作时必须全部停电，方可工作。

无极绳绞车操作规程

1、严格执行现场交接班检查制。

交班司机应将本班生产机器运转情况详细交清；

接班司机要详细钢丝绳的情况，接头的变化；

开关、阻抗器的接地线，各轴瓦的温度、油量，保护罩是否齐全；

各部件的销子、螺丝、刹车装置、信号等是否正常，检查时必须切断电源方准进行。

2、无极绳车运转时，要经常注意机器各部的声音和绳头的变化，轴瓦的温度和油量，凡因故障停车处理和检查，重新开车前必须联系妥善信号后才准开车。

3、无极绳在运转时，发现马达声音，齿轮有异常响声和滚筒打滑时，应立即停车检查处理。

4、在值班时间内，禁止打盹睡觉。

井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程

一、根据“煤矿安全规程”第223条规定，井下和井口房内不得人事电焊、气焊和喷灯焊等工作。

如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施，并由施工队组指定专人在场检查和监督，还必须遵守下列规定：

1、电焊、气焊和喷灯焊