养殖场房施工组织设计方案.docx
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养殖场房施工组织设计方案
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目录
一、主要施工办法
二、施工进度计划及保证措施
三、施工总平面布置图
四、确保工程质量的技术组织措施
五、确保安全生产的技术组织措施
六、确保文明施工的技术组织措施
七、劳动力安排计划
八、主要材料、构件用量计划
九、主要机械设备使用计划
十、合理化建议
十一、有必要说明的其他内容
一、主要施工办法
1、施工组织设计编制依据
1.1国家现行的技术标准；施工规范及验收标准；工程质量检验评定标准和施工操作规程；国家、省、市颁发的有关规定及相应文件。
1.2建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
1.3河南省发布的建筑工程文明施工的有关规定。
1.4本工程招标文件。
1.5我公司ISO-9001质量管理认证颁布的《质量手册》、《程序文件》、第三层次文件。
2、工程概况
本工程为鹤壁市淇滨区汇鑫农牧有限公司建设项目
3、工程建设任务目标
本工程项目施工的指导思想是：
运用科学管理手段，认真执行ISO-9001质量保证体系；运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理，使本工程创出良好的经济效益和社会效益。
3.1工期目标：
自开工之日起一个月完工。
3.2质量目标：
确保工程达到合格工程。
3.3安全目标:
杜绝重伤与死亡事故发生,一般负伤频率控制在3‰以内。
3.4文明施工目标：
确保文明施工。
3.5工程回访：
中标后积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求，对竣工工程进行定期回访和保修。
4、施工组织管理机构
公司通过认真的研究决定，选派技术过硬、有丰富施工经验并具有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理，组成素质较高的工程项目部。
采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。
该项目经理多年从事项目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，能纵观全局，高质量、高效益工作。
在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，项目部全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。
项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。
对整个项目的生产经营负全面责任。
项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。
5、总体和各阶段施工准备工作
5.1现场准备：
首先要求做到现场技术、劳动组织、材料、机具、构件和暂设用房的落实。
5.2技术准备：
组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，根据工程建设要求，确定合理的施工工艺流程。
编写施工组织设计及质量计划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。
预算员做好施工预算、工料分析，提前列出加工定货的数量、规格及需用日期，为保证工期打下基础。
制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。
5.3施工人员和机械设备准备：
项目部按照确定的施工人员名单及施工队伍，做好人员调配工作，实行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排。
设备科要按照机械设备进场计划，及时做好设备的检修保养工作，确保机械设备按期到位，安装投产。
5.4工程材料准备：
对于本工程采用的材料、设备进行研究，对材料供应商进行调研和评估。
制定周转材料、新材料等技术档案及供应计划。
组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。
本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可。
5.5测量准备工作：
根据市政部门提供的坐标和高程，并办理相关移交手续，确定本工程的施工标高和施工坐标。
6、主要施工方法
6.1施工工艺流程
场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→级配砂石垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。
6.2基槽开挖
开挖前与桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。
开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。
用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。
根据我单位的测量，目前地平标高在相对标高0.090-0.320m，基槽开挖相对标高为-0.700m，开挖方量不大。
施工排水：
开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外。
防止雨水浸泡基槽。
6.3垫层施工
6.3.1、级配砂石垫层施工
本工程底板垫层以下有30cm厚级配砂石褥垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂石褥垫层施工。
级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。
6.3.2、混凝土垫层施工
级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。
底板垫层混凝土采用现场搅拌。
施工前由实验室确定其配比。
垫层采用普通硅酸盐水泥。
6.4、模板施工
6.4.1支模系统用料
1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。
2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。
对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。
3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。
6.4.2模板支设施工
1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。
2）模板施工一般分三次支设：
底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。
3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,
窗口模板应事先做好连接装置。
6.4.3底板模板施工
在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。
中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
6.4.4池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。
将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。
在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。
（1）支模前的准备工作
A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。
（2）模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。
支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。
将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。
池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。
内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。
模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。
6.4.5支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2MM。
模板的实测允许偏差见下表。
其合格率严格控制在95%以上。
6.4.6模板体系技术措施
（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理
（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其
位置的正确。
（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。
（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。
（5）模板应及时清理、维修。
（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。
6.4.7质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；
（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；
（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
6.5、混凝土施工
本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。
混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。
混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。
为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。
施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。
按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的14；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。
混凝土配合比：
根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。
外加剂的选用：
为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。
混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。
6.5.1混凝土施工
在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。
混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。
对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。
混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。
首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。
施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。
止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。
不得有砂眼。
安装时必须稳固，不得偏移。
接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。
混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定。
混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。
同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。
浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。
施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。
6.5.2浇筑
（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。
每层厚30-50cm。
浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。
（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。
1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：
当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。
2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。
在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。
斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。
捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。
对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。
3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。
4）砼的振捣：
砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。
砼应分层浇筑、振捣。
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。
每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。
为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。
振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（4）混凝土试块留置：
评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：
1）强度试块：
a）标养试块：
每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。
b）与结构同条件养护试块：
依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。
一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。
b.抗渗试块：
每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
6.5.3养护
加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。
防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。
池外壁在回填土时方可撤除养护。
6.5.4抗渗混凝土冬期施工：
1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。
2）拆模：
池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。
3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。
6.6、管道安装方案
工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。
6.6.1施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试
6.6.2主要施工方法及技术要求
（1）材料验收
1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。
2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。
管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。
3）UPVC管除上述要求外，色泽要均匀。
4）阀门应每种抽查10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
严密性试验压力与公称压力相同。
公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。
5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。
（2）管道加工
1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。
其它品种管材可用氧乙炔焰切割。
对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。
2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。
3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。
（3）管道支、吊架
支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。
（4）管道安装
管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。
工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。
6.6.3阀门安装
根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。
安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。
检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。
安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。
阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
二、施工进度计划及保证措施
2.1施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。
2.2严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。
2.3按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。
2.4网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。
2.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。
2.6做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。
2.7合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。
2.8当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。
同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。
进度计划表见附后
三、施工总平面图
在各阶段施工平面布置图中，将布置：
甲方及监理办公及生活区、施工人员办公、生活设施、主要施工机械、材料堆放、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。
在建筑物四周分别平行于总平面图的道路建围墙，现场大致布置情况、，具体各种设施的布置见施工总平面图。
总平面布置图见附后
四、确保工程质量的技术组织措施.
4.1施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。
4.2施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
4.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。
4.4严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
4.5质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。
4.6检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。
4.7发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。
4.8对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。
不得擅自处理。
4.9对隐蔽工程应及时办理报验手续。
4.10检验所用检测器具应经检定合格。
4.11项目部每天应召开会议，总结质量情况。
做好预防工作。
4.12做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。
五、确保安全生产的技术组织措施
5.1工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。
5.2施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。
施工过程中，每周均应召开安会议。
班前班后要进行安全教育。
5.3施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。
5.4施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意识。
5.5对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。
业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。
5.6施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。
5.7现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。
5.8电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。
5.9电源线应完好无损，老化的不得使用。
做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。
为施工人员提供安全的施工环境。
5.10电焊作业不得在雨天露天作业。
5.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。
5.12建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。
5.13建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
5.14为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳
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