煤矿瓦斯治理方案1Word文档格式.docx

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我矿现在正进行9万吨扩建项目改造，主体工程已完成。

本次瓦斯治理按扩建后矿井实际情况考虑，矿井生产能力为9万吨/年。

由于我矿为扩建矿井，在扩建过程中必须处理好生产和扩建的关系，特别是做好通风系统的管理，不同施工阶段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。

瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以通风系统改造为重点，进一步完善安全监测监控、瓦斯抽放等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。

七、瓦斯治理主要依据

（一）政策法规

1.《煤矿安全规程》（2006年版）；

2.煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028－2006）；

3.矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）；

4.煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020－2006）；

5.煤矿瓦斯抽采标准（AQ1027－2006）及瓦斯抽采指标（（AQ1026－2006））；

6.云南省煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局《关于印发云南省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定（试行）的通知（云煤安发【2008】201号；

7.云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局《关于印发云南省小煤矿安全生产技术管理规定（暂行）的通知》（云煤安发【2008】160号）；

8.国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委办【2009】2好；

9.云南省人民政府《关于加强瓦斯治理的实施意见》（云政发【2008】230号）；

（二）主要技术资料

1、弥勒县吉田煤矿扩建初步设计。

2、弥勒县吉田煤矿改建初步设计安全专篇说明书。

3、弥勒县吉田煤矿资源储量核实报告。

4、弥勒县吉田煤矿资源开发利用方案说明书。

5、弥勒县吉田煤矿采掘工程平面图、通风系统图。

6、煤矿“三个鉴定报告”（矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定）。

第一章矿区概述

第一节概述

一、交通位置

吉田煤矿矿区位于弥勒县城北东30°

直线距离约15公里处，行政区划属弥勒县弥阳镇雨舍村委会管辖，为圭山煤田脚落沼矿段的一部分。

地理坐标：

东经103°

27′16″～103°

27′40″；

北纬24°

26′55″～24°

27′19″。

二、矿区范围

矿区范围为一不规则多边形，由6个拐点坐标圈定，矿区走向长1020m，倾斜宽700m，井田面积约0.7101Km2，开采深度+1700m至+1200m，其拐点坐标见表见表1-1。

表1—1吉田煤矿矿区范围拐点坐标及开采标高表

拐点编号

纵坐标（X）

横坐标（Y）

矿1

2712211.00

34650812.00

矿2

2712391.00

34651330.00

矿3

2711637.00

34651283.00

矿4

2711546.00

34651033.00

矿5

2711267.00

34650638.00

矿6

2711840.00

34650185.00

开采标高（m）

+1700～+1200

矿区面积（km2）

0.7101

矿区有长约7公里的简易公路与西部的昆明至河口公路相接，至弥勒县城运距约14公里，北西经石林、宜良至昆明运距约135公里，南至开远运距约102公里，交通运输十分方便（见交通位置图1-1）。

第二节开采技术条件

一、水文地质

矿区地势北东高南西低，海拔高程+1780～+1560m，相对高差220m。

地形切割较深，有利于地表水及地下水排泄。

植被不多，多为旱地，山脉走向呈北东、南西向。

整个地形北高南低。

地形坡度在35°

左右。

区内仅有一条干龙河，主要由地表水汇集而成，向西流入普拉河，属季节性溪流。

由于断层发育，煤层顶底板为二叠系宣威组（P2x）细砂岩、炭质泥岩、泥质粉砂岩含弱裂隙水，断层、节理裂隙富水性总体较弱，但矿体处于当地侵蚀基准面及地下水位以下，加之较长时间的开采，给本区矿井充水创造了良好条件。

特别是老窑造成的采空区分布范围大，塌陷地点多，地表多处出现裂缝，裂缝主要集中于开采较集中的小平坎北、大斜井北、脚落沼村北等F1断层上盘，裂缝短数十米，长上千米，直接造成大气降水充给老窑积水。

整个矿区对大气降水反映灵敏，而本矿所获储量在侵蚀基准面以下，水库、地表水、地下水通道较好，相互补给方便。

故核实报告将该区水文地质定为以裂隙充水为主中等复杂类型。

二、瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性

1、瓦斯

根据2008年11月，云南省煤炭工业局对我矿进行的瓦斯等级鉴定结果：

该矿井最大相对瓦斯涌出量为8.06m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.07m3/min，最大相对二氧化碳涌出量5.06m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量0.41m3/min，该矿为低瓦斯矿井。

2、煤层自燃

根据煤炭科学研究总院重庆分院于2005年6月17日对我矿的C4煤层自燃倾向性试验结果：

该矿煤层有自燃发火倾向性（二类自燃）。

云南省煤矿安全计量监测站于2009年6月12日对我矿的C3煤层自燃倾向性试验结果：

该矿煤层有自燃发火倾向性（一类自燃）。

3、煤尘爆炸性

根据煤炭科学研究总院重庆分院于2005年7月5日对我矿的C4煤尘测试结果：

该矿煤尘无爆炸性。

云南省煤矿安全计量监测站于2009年6月15对我矿的C3煤尘测试结果：

我矿煤尘有爆炸性。

第二章矿井开拓开采现状

第一节矿井开拓开采概况

弥勒县吉田煤矿是整合矿井，整合前均有两个采区，分别为南采区和北采区，南、北采区均有独立的开拓系统和通风系统。

二、原南采区

1、主斜井由+1587m标高处以320゜的方位，-25゜的倾角向下掘进182m至+1510m标高落平，经联络石门与井底上部车场尾部煤系底板；

暗斜井再从+1510m标高处煤系底板以78゜方位，以-25゜倾角掘进320m至+1375m落平，落平后经井底车场，集运巷，石门揭穿煤系，沿C4煤层大巷至9号上山联通回风井，形成生产系统，承担+1375m标高水平采区的提升运输、进风、供电、排水、压风的任务。

2、1号回风井由+1582m标高处以317゜的方位以-25゜的倾角向下掘进171m至+1510m标高落平，经联络巷，从人行下山至+1454m标高，分别联通从+1375m标高上来的1号和9号人行回风上山，形成通风系统，兼做人行安全出口。

3、立井做副提升井，井口标高为+1596m，垂直掘进225m至+1375m标高落平，经石门揭穿煤系与C4煤层大巷联通，形成南采区第二个进风井，立井按«

煤矿安全规程»

设置安装了升降人员的罐笼，承担进风、人员升降、下放材料及提矸任务。

二、原北采区

1、主斜井自+1595.9m标高处以156゜的方位-26゜的倾角向下掘进248m与+1487m标高落平，经联络石门至煤系底板；

暗斜井再从煤系底板+1487m标高处以77゜的方位，-27゜的倾角向下掘进270m于+1375m标高落平，再揭穿石门联通+1375m水平北集中运输巷。

2、回风斜井自+1591m标高处以345゜的方位，以-25゜的倾角向下掘进104m于+1547m标高落平，经石门1号上山与从北+1375m水平回风上山联通形成通风系统，其开拓开采现状详见附图Ⅰ─Ⅰ。

三、采煤方法

因我矿地质构造比较复杂，煤层赋存条件比较差，煤层倾角变化大，顶底板松软，根据县煤炭局的意见，矿井设计的采煤方法为水平分层采煤法，全部垮落法底板管理，现在采用的是水平小分段式采煤方法，但实际生产中，多数是巷采，采煤方法相对落后，而且丢煤比较严重，给我矿安全生产带来很多困难。

第二节主要生产系统概况

一、矿井通风

1、通风方式：

中央并列式

南采区立井、副斜井进风，专用回风井回风，为两进一回。

2、通风方法：

机械抽出式

3、选用FBCDZ—6—NO14B型防爆对旋式轴流通风机，配用YBFe280S—6型2×

45kW电机。

其技术特征：

通风机压力H=537～2029Pa，风量Q=1134～2526m3∕min，功率2×

45kW，共选用2台，其中1台工作，1台备用。

4、掘进通风为压入式局扇通风，局扇型号：

YBT－5.5型5台。

二、运输系统

1、南采区立井选用2m提升机提升，提升机型号：

JK-2×

1.5/20；

电机功率180KW。

副斜井地面选用绞车型号：

JT1.2×

0.9；

电机功率：

55KW,提升暗斜井选用绞车型号：

JTKB1.2×

55KW。

2、主要运输巷运输方法，蓄电池机车运输。

3、采煤工作面顺槽运输方式为刮板运输机运输。

4、运输上山运输方法为溜槽自溜。

5、掘进工作面（平巷）运输为人工装车，人力推车。

6、北采区无工作面，主要用来维修维护现存巷道。

三、排水系统

我矿分两个水平建有水仓，各个水仓均用两台水泵将井下水抽到地面。

1375水平1＃水泵硐室选用D46-30×

5水泵两台，2.5寸无缝钢管两趟，一级排水至地面；

1375水平2＃水泵硐室选用D46-30×

1510水平水泵硐室选用D85-45×

5水泵两台，2.5寸无缝钢管两趟，将该水平涌水排水至地面；

排水设备配备表

设备名称

规格型号

安装地点

单位

数量

离心式水泵

D46-30×

5

+1375水泵1＃水泵硐室

台

2

+1375水泵2＃水泵硐室

D85-45×

3

+1510水泵硐室

四、压风系统

我矿在地面已配备了1台W3/6型空压机和1台SRC75.5A型双螺杆式空压机。

型号

供气量

压力

空压机

W3/6

3m3/min

0.6MP

1

SRC75.5A

10.5m3/min

0.7MP

五、供电系统

我矿高压供电等级为10KVA,电源一趟来自弥阳变电站10kV架空线路,长5km，线型为LGJ－35，T接；

另一趟电源引自玉皇阁变电站10kV架空线路,长5km，线型为LGJ－35，T接。

地面供电;

在主井口附近约30m处建一变电所，安装10KV高压开关柜11面，开关柜选用XGN66A-12系列，采用真空断路器，其中2面进线，2面避雷，2面供地面用的变压器（S9-400KVA），2面供井下用电的变压器（KBSG-400KVA），

井下供电:

井下供电系统主要做到水泵双回路供电；

采、掘用电分开，互不干扰；

其他用电设备单独供电。

考虑到井下水泵、局扇等安全用电，采用10kV下井至+1375m井下变电硐室。

供电线路：

矿井10kV变电所→副井→+1375m变电硐室→水泵；

+1375m变电硐室→工作面；

+1375m变电硐室→掘进工作面；

+1375m变电硐室→其他用电设备。

六、防尘系统

在工业场地内，标高为+1650m处建有一座200m3的高位水池，用Φ50mm有缝钢管经副井、+1510m总回风石门、通风人行暗斜井至井下各用水点。

井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，设施不全，无隔爆设施。

七、通讯系统

煤矿已有程控交换机TC－432B一台，KTH－11隔爆本安型电话12部。

八、监测监控系统

目前矿上已经配备有一套KJ73瓦斯监测、监控系统，运转正常、良好。

扩建设计仍利用原有的监控系统，仅对不足部分的探头、分站及电缆进行补充，系统进行升级，整套系统正在改造中。

九、瓦斯抽放系统

我矿于2005年建立了一套ZBW30Y型移动式瓦斯抽放泵站，电机功率为55kw,抽放能力为30m3/min。

抽放管为Φ159mm无缝钢管。

，瓦斯抽放系统现尚未投入使用。

第三节矿井“一通三防”存在的主要问题

一、通风系统现状及存在的主要问题

矿井通风方式为中央并列式通风，风流从立井和副斜井进入，在1375水平石门运输巷交汇，经过工作面最后从专用回风井回出。

局部通风机采用局扇压入式通风。

风井作有引风道、人行通道，井口安设有防爆门。

主要存在的问题：

矿井采掘布局不合理，通风系统复杂，可靠性差，采掘工作面通风系统紊乱，回风巷局部地方断面小。

为治理矿井瓦斯，必须编制矿井通风系统改造设计，优化采掘布局，今后必须加强通风管理、及时维护巷道，确保风路正常畅通，通风构筑完整、完好。

使之达到系统合理，设施完好、风量充足、风流稳定的目的。

二、防尘供水系统现状及存在的主要问题

我矿初步设计按高瓦斯矿井设计，云南省煤矿安全计量监测站鉴定C3煤有煤尘爆炸危险性，井下防尘系统不到位、喷雾装置配置不够，更需设置隔爆设施。

三、防灭火系统现状及存在的主要问题

根据重庆煤科院于2005年6月29日出具的云南省弥勒县吉田煤矿C4煤层自燃倾向性鉴定报告：

该矿煤层的自燃倾向性为二类，属自燃煤层。

根据《弥勒县吉田煤矿安全预评价报告》的结论，矿井内因火灾危险等级Ⅱ级，比较危险。

但该矿共开采4层可采煤层，我矿建成后、投产前尽快开展其余煤层的鉴定性工作，以正确指导矿井生产。

防灭火供水管路与防尘供水管路共用，井下消防栓设置不全，防灭火器材储备不足，且品种不全。

四、瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题

瓦斯抽放系统现尚未投入使用。

瓦斯抽放系统不符合规程、规范、标准等有关规定，无备用瓦斯抽放泵，未配备打钻设备及人员，抽放管网未形成、不规范、瓦斯抽放装置无接地保护、防雷电等设施。

第四节其它相关系统存在的主要问题

国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合发出安监总煤行[2007]167号紧急通知：

要求所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统（简称“三条线”）。

我矿已编制设计，但未全面实施。

一、固定通讯

1、矿井矿内本安型程控电话数量不够，而该系统不能满足矿井安全生产通信需要，地面管理部门多处无电话，井下有些工作面电话也配置不够，地面办公区只有监控室和矿长室有，监控室没有形成全天候有人值班，这两处人不在时，井下与地面很难联系；

与外部没有固定电话，只能通过移动通信电话联系。

2、井下工作地点不能形成点对点的通信，信息不能相互转达，在事故时十分不利。

3、矿长等人在外不能直接了解井下某一工作面的情况，不利紧急情况的及时指挥。

4、地面通风机房设有电话，与各相关地点无法联系。

5、不利于救灾指挥。

6、矿井有煤尘瓦斯爆炸危险，煤层会自燃，通讯不灵是非常不利的，特别不利于救灾指挥。

二、压风系统

煤矿安装了排风量为10.5m3/min压风机一台，型号为SRC-75SA。

W3/6型空压机一台，排风量为3m3/min，配套安全装置有安全阀和储气罐。

压风系统存在的问题：

1、安全供风系统未建立：

（1）有储气罐储气，由压风机本身配置的储气罐直接向井下供风，压风将随活塞运动产生脉冲运动，造成风动工具工作不平稳，特别是长距离供风时更突出。

（2）系统中只有一级安全阀保护，当安全阀不能在指定压力时动作，即将造成严重事故。

（3）从矿井提供资料看，压风机为风冷式。

2、压风机房建设不标准。

3、无井下管网资料。

4、未进行供风的油水分离，压风质量不保。

三、供电系统

我矿已有双回路，电源一趟来自弥阳变电站10kV架空线路,长5km，线型为LGJ－35，T接；

存在的问题：

目前煤矿有两套供电线路，但尚未接通使用，一些电气设备还未进行挂牌管理，变电所、机房等重要设施还没有设置安全警示牌，供电系统管理不到位。

第三章瓦斯治理的必要性和可行性

一、瓦斯治理的必要性

煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。

我矿扩建初步设计按高瓦斯矿井设计，矿井地质构造复杂，开拓开采不正规，各生产系统和安全系统不完善，安全资金投入不足，管理机构人员配备不足，管理制度不完善等问题，严重制约矿井安全生产，难以达到瓦斯治理的各项要求，为此，我矿瓦斯治理不但必要，更显得事在必行。

二、瓦斯治理可行性

为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。

矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。

因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。

三、瓦斯治理的主要内容

根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：

优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。

第四章瓦斯治理方案

第一节通风系统治理方案

一、采掘部署合理

1、采区水平布置

矿井沿倾向分为二个水平开拓，其中第一水平为+1375m；

第二水平为+1300m；

+1300m以下尚有可采储量96.3万t，采用采区下山开采。

沿走向分为2个采区：

F13断层以西为一采区，采区走向长约600m；

F13断层以东为二采区，采区走向长约400m。

设计移交一水平的一采区，二采区不在本治理方案之内。

我矿在1375水平10＃上山布置1143回采工作面一个；

1375水平6＃上山布置1133掘进工作面一个。

两个工作面的回风分别经过9＃上山和1＃上山汇至1454水平经专用回风井至地面。

2、煤层开采顺序

采区内各煤层开采顺序为自上而下进行，即先采上层，后采下层。

采区内先采上区段，后采下区段。

对倾斜分层的C4煤层，则先采上分层，再采下分层。

1143上分层工作面采完后由1133上分层工作面接替，1143下分层工作面由1133下分层工作面接替。

各分层间考虑留设煤皮假顶，必须待假顶胶结、形成再生顶板后才能开采下分层。

3、采煤方法

矿井有可采煤层四层，编号分别为C2、C3、C4、C5，其中C2煤平均厚1.88m，含夹矸0～4层；

C3煤平均厚1.17m,含夹矸0～2层；

C4煤平均厚6.88m,含夹矸0～5层；

C5煤平均厚2.30m，含夹矸0～3层,各煤层倾角基本一致，约27°

～35°

，但根据我矿多年巷探开采看，可采C3煤层、C3煤层，C2、C5煤层不可采。

可采煤层属倾斜、薄～中厚煤层，按照设计要求，我矿采用走向短壁采煤法，全部冒落法管理顶板，改变了过去水平分层巷柱式采煤及下行风的落后采煤方法。

首采区C4煤层厚6.9m，倾角32º

，设计采用倾斜分层采煤法。

分层采高2.2m。

改变过去落后的水平分层穿巷式采煤法。

4、回采工艺

1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板运煤，运输顺槽采用刮板输送机运煤。

外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。

2、支柱选型依据

采煤方法：

走向长壁后退式采煤法。

采煤工艺：

炮采。

每个回采工作面长度：

60m。

回采工作面采高：

2.2m。

顶板管理方式：

全部垮落法。

支柱类型：

外注液式单体液压支柱。

5、采区生产系统

1.运煤系统

1143上工作面的煤（经铁溜槽自溜）→1143上工作面运输机巷（经刮板输送机）→溜煤眼→溜煤下山→+1375mC4煤运输巷→+1375m石门→+1375m主（立井）车场→主立井（提升机提升）→地面。

2.排矸系统

1133上工作面的矸石（经铁溜槽自溜）→1133底大巷→+1375mC4煤运输巷→+1375m一采区石门→+1375m运输巷→+1375m（暗斜井）车场→提升暗斜井→